一种电镀挂篮的制作方法

1.本技术涉及电镀技术领域，尤其是涉及一种电镀挂篮。


背景技术：

2.电镀是在金属表面上镀上一薄层其它金属或合金，使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜；电镀的目的是在零件的表面镀上金属镀层，实现零件表面性质或尺寸的改变，以便增强零件的抗腐蚀性、增加硬度、提高导电性、光滑性、耐热性以及表面美观等。
3.在电镀过程中，工作人员将零件逐一挂设在挂具的挂钩上，零件挂设完成后，将电镀挂具以及电镀挂具中的零件放置于电镀液中，电镀液中的金属离子在外电场的作用下，经电极反应还原成金属原子，并在零件上进行金属沉淀，实现零件的电镀，然后工作人员再将挂具的挂钩上的零件逐一拆下。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为电镀过程中，需要工作人员将零件逐一挂上或取下挂具的挂钩上，消耗大量人力，影响零件的电镀效率。


技术实现要素：

5.为了提高零件的电镀效率，本技术提供一种电镀挂篮。
6.本技术提供的一种电镀挂篮采用如下的技术方案：
7.一种电镀挂篮，用于连接阴极的挂接杆，还包括挂篮和铜丝；
8.所述挂接杆远离阴极一端与所述挂篮挂接；
9.所述铜丝盘设于所述挂篮上，所述铜丝呈平面螺旋状设置，且所述铜丝的一端与所述挂接杆连接。
10.可选的，所述挂篮的内壁上设置有尼龙网，所述铜丝盘设于所述尼龙网远离所述挂篮一侧，且所述尼龙网绑扎于所述挂篮上。
11.可选的，所述挂接杆包括一体设置的连接段和多个挂接段；
12.所述连接段与所述挂篮同轴设置，且所述连接段位于所述挂篮开口一侧，所述连接段一端与阴极连接，另一端与多个所述挂接段连接；
13.多个所述挂接段沿所述挂篮的周向方向均匀分布，且所述挂接段远离所述连接段与所述挂篮挂接,所述铜丝缠绕于至少其中一个所述挂接段上，且所述铜丝与所述挂接段连通。
14.可选的，所述挂接段上涂覆绝缘层。
15.可选的，所述挂篮内设置有隔板，所述隔板将所述挂篮内腔分割为多个用于放置不同规格或种类零件的腔室。
16.可选的，所述隔板包括立杆和多个分隔段，所述立杆与所述挂篮同轴设置，所述立杆上开设有多个卡接槽，多个所述卡接槽沿所述立杆的周向方向均匀分布，且每一所述卡接槽均沿所述立杆的轴向方向设置，所述分隔段的一侧卡接于所述卡接槽中，且所述分隔段的底壁与所述挂篮内壁贴合。
17.可选的，所述分隔段上设置有用于与所述挂篮挂接的卡勾。
18.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
19.一种电镀挂篮，通过挂篮便于对多个待镀零件进行同时电镀，并且，通过呈平面螺旋状设置的铜丝，提高阴极与待镀零件的接触面积，以便于提高待镀零件的电镀效率；
20.一种电镀挂篮，通过隔板的设置，便于将挂篮分隔为多个腔室，进而便于对不同种类、规格的待镀零件进行电镀，使得不同种类、规格的待镀零件可进行同步电镀，提高待镀零件的电镀效果。
附图说明
21.图1是本技术实施例的一种电镀挂篮的结构示意图；
22.图2是本技术实施例的一种电镀挂篮的结构示意图，旨在示意隔板；
23.图3是图2中a部分的放大图。
24.附图标记说明：1、挂接杆；11、连接段；12、挂接段；2、铜丝；3、挂篮；4、尼龙网；5、隔板；51、立杆；52、分隔段；53、卡接槽；54、卡勾；6、腔室。
实施方式
25.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
26.本技术实施例公开一种电镀挂篮。
27.参照图1，一种电镀挂篮，用于连接阴极的挂接杆1、挂篮3、尼龙网4和铜丝2；挂接杆1远离阴极一端与挂篮3挂接，实施例中挂篮3采用塑料篮，由于塑料篮为绝缘材料，避免了电镀液中的金属阳离子附着在挂篮3上，节省了镀金原材料；尼龙网4铺设于挂篮3的内腔中，尼龙网4绑扎于挂篮3上，且尼龙网4与挂篮3内壁贴合，本实施例中挂接杆1穿过尼龙网4与挂篮3挂接，通过尼龙网4减小了挂篮3的空隙，防止较小的零件卡接在挂篮3的空隙或者零件沿挂篮3的空隙掉落出挂篮3，同时，便于电镀液沿挂篮3空隙以及尼龙网4流入挂篮3内腔中，使得电镀液中的金属阳离子便于附着在待镀零件上；铜丝2盘设于挂篮3上，铜丝2呈平面螺旋状设置，若挂篮3的底壁呈圆弧状设置，可将铜丝2沿挂篮3的弧形底壁盘设，使得铜丝2呈螺旋状分布，以便于增加阴极与零件的接触面积，提高待镀零件的电镀效果，本实施例中铜丝2绑扎在挂篮3上，并且铜丝2的一端与挂接杆1连接。
28.参照图1，挂接杆1包括一体设置的连接段11和多个挂接段12，本技术中挂接段12可以为三个，可以为四个，也可以为五个，但凡实现挂接段12与挂篮3的稳定挂接即可；连接段11与挂篮3同轴设置，且连接段11位于挂篮3开口一侧，连接段11一端与阴极连接，另一端与三个挂接段12连接，并且连接段11与挂接段12焊接，挂接段12沿靠近连接段11一端至挂篮3一段由高至低倾斜设置；在本实施例中，本实施例中挂接段12设置为三个，且三个挂接段12沿挂篮3的周向方向均匀分，且挂接段12远离连接段11与挂篮3挂接,本实施例中挂接段12穿过尼龙网4与挂篮3，并且与挂篮3挂接；铜丝2缠绕于至少其中一个挂接段12上，本技术中铜丝2可缠绕其中一个挂接段12，可以缠绕两个挂接段12，也可以缠绕三个挂接段12，但凡实现铜丝2与挂接段12连通，并且，铜丝2与挂接段12的电连接即可，本实施例中由于铜丝2呈螺旋状盘设，铜丝2与其中一个挂接段12缠绕，并且，挂接段12上涂覆绝缘层，绝缘层位于挂接段12的上方，避免挂接杆1与挂篮3伸入电镀液中后，电镀液中的金属阳离子附着
在挂接段12。
29.参照图2和图3，挂篮3内设置有隔板5，隔板5将挂篮3内腔分割为多个用于放置不同规格或种类零件的腔室6，以便于对不同种类和规格的待镀零件进行电镀；隔板5包括立杆51和多个分隔段52，立杆51与挂篮3同轴设置，立杆51上开设有多个卡接槽53，本实施例中卡接槽53可以为两个，可以为三个，也可以为四个，但凡实现挂篮3内腔的分隔即可，本实施例中的卡接槽53设置有四个，且四个卡接槽53沿立杆51的周向方向均匀分布，且每一卡接槽53均沿立杆51的轴向方向设置，分隔段52的一侧卡接于卡接槽53中，以便于分隔段52与立杆51的卡合，分隔段52的底壁与挂篮3内壁贴合，以便于实现分隔段52将挂篮3内腔完全分隔；另外，分隔段52上设置有用于与挂篮3挂接的卡勾54，卡勾54与分隔段52一体连接，并且卡勾54位于分隔段52远离立杆51一侧，以便于根据待镀零件的具体数量，调整腔室6的大小，同时，调整腔室6的数量，提高待镀零件的电镀效率；并且，本实施例中隔板5为塑料板，避免了电镀液中的金属阳离子附着在塑料板上，节省镀金原材料。
30.本技术实施例一种电镀挂篮3的实施原理为：在电镀过程中，工作人员根据所需的待镀零件的种类与数量，将分隔段52卡合于卡接槽53中，将挂篮3的内腔分隔为多个腔室6，然后将不同种类或规格的待镀零件放置在不同的腔室6内，然后将挂篮3与待镀零件放置于电镀池中的电镀液内，并实现连接段11与阴极的连接，电镀液中的金属离子在外电场的作用下，经电极反应还原成金属原子，并在待镀零件上进行金属沉淀，实现待镀零件的电镀。
31.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种电镀挂篮，用于连接阴极的挂接杆(1)，其特征在于：还包括挂篮(3)和铜丝(2)；所述挂接杆(1)远离阴极一端与所述挂篮(3)挂接；所述铜丝(2)盘设于所述挂篮(3)上，所述铜丝(2)呈平面螺旋状设置，且所述铜丝(2)的一端与所述挂接杆(1)连接。2.根据权利要求1所述的一种电镀挂篮，其特征在于：所述挂篮(3)的内壁上设置有尼龙网(4)，所述铜丝(2)盘设于所述尼龙网(4)远离所述挂篮(3)一侧，且所述尼龙网(4)绑扎于所述挂篮(3)上。3.根据权利要求1所述的一种电镀挂篮，其特征在于：所述挂接杆(1)包括一体设置的连接段(11)和多个挂接段(12)；所述连接段(11)与所述挂篮(3)同轴设置，且所述连接段(11)位于所述挂篮(3)开口一侧，所述连接段(11)一端与阴极连接，另一端与多个所述挂接段(12)连接；多个所述挂接段(12)沿所述挂篮(3)的周向方向均匀分布，且所述挂接段(12)远离所述连接段(11)与所述挂篮(3)挂接,所述铜丝(2)缠绕于至少其中一个所述挂接段(12)上，且所述铜丝(2)与所述挂接段(12)连通。4.根据权利要求3所述的一种电镀挂篮，其特征在于：所述挂接段(12)上涂覆绝缘层。5.根据权利要求1所述的一种电镀挂篮，其特征在于：所述挂篮(3)内设置有隔板(5)，所述隔板(5)将所述挂篮(3)内腔分割为多个用于放置不同规格或种类零件的腔室(6)。6.根据权利要求5所述的一种电镀挂篮，其特征在于：所述隔板(5)包括立杆(51)和多个分隔段(52)，所述立杆(51)与所述挂篮(3)同轴设置，所述立杆(51)上开设有多个卡接槽(53)，多个所述卡接槽(53)沿所述立杆(51)的周向方向均匀分布，且每一所述卡接槽(53)均沿所述立杆(51)的轴向方向设置，所述分隔段(52)的一侧卡接于所述卡接槽(53)中，且所述分隔段(52)的底壁与所述挂篮(3)内壁贴合。7.根据权利要求6所述的一种电镀挂篮，其特征在于：所述分隔段(52)上设置有用于与所述挂篮(3)挂接的卡勾(54)。

技术总结
本申请涉及一种电镀挂篮，涉及电镀技术领域，其包括用于连接阴极的挂接杆，还包括挂篮和铜丝；所述挂接杆远离阴极一端与所述挂篮挂接；所述铜丝盘设于所述挂篮上，所述铜丝呈平面螺旋状设置，且所述铜丝的一端与所述挂接杆连接。通过挂篮便于对多个待镀零件进行同时电镀，并且，通过呈平面螺旋状设置的铜丝，提高阴极与待镀零件的接触面积，以便于提高待镀零件的电镀效率；通过隔板的设置，便于将挂篮分隔为多个腔室，进而便于对不同种类、规格的待镀零件进行电镀，使得不同种类、规格的待镀零件可进行同步电镀，提高待镀零件的电镀效果。提高待镀零件的电镀效果。提高待镀零件的电镀效果。


技术研发人员：赵霞 周蕾 许小栋 贺卓君
受保护的技术使用者：西安创联电镀有限责任公司
技术研发日：2023.02.21
技术公布日：2023/7/17