一种线缆制造用中拉装置的制作方法

1.本实用新型涉及线缆生产技术领域，具体的，涉及一种线缆制造用中拉装置。


背景技术：

2.中拉机是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业，也是现代金属制品生产预加工设备中不可缺少的一部分，在线缆生产中中拉装置可以让线缆直径变小、长度增加、强度增加，能赋予线缆更多优良特性；
3.如现有专利公开了一种新型中拉机(授权公告号：cn206262988u)，该中拉机通过设置散热通风管、酒精冷却管和冷却水缸，能够对铜线进行降温处理，方便进行收线处理，且该中拉机移动方便；
4.但是上述专利和现有的线缆中拉装置仍存在一定的不足，目前现有的线缆中拉装置通常带有冷却的结构，但没有用于循环冷却的系统，容易造成资源的浪费，为此，我们提出了一种线缆制造用中拉装置。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种线缆制造用中拉装置，解决了相关技术中的现有线缆中拉装置通常带有冷却的结构，但没有用于循环冷却的系统，容易造成资源浪费的问题。
6.本实用新型的技术方案如下：
7.一种线缆制造用中拉装置，包括设备框架，所述设备框架的外表面固定连接有冷却框，所述设备框架的外表面转动连接有导辊，所述冷却框的外表面设置有冷却结构，所述设备框架的一端设置有顶动结构；
8.所述冷却结构包括固定连接于冷却框一侧外表面的水箱，所述水箱的外表面连接有出水管，所述出水管的一端连接有喷头，所述水箱的外表面与冷却框之间设置有回水管，所述冷却框的外表面靠近回水管处设置有风机，所述回水管的一端延伸至冷却框的内部，且延伸至冷却框内的一端连接有小型水泵。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述导辊与设备框架之间通过轴承形成转动连接，所述设备框架的外表面转动连接有转筒，所述设备框架的下端外表面靠近转筒处固定连接有驱动电机，所述转筒与设备框架之间通过轴承形成转动连接，所述驱动电机的输出端与转筒之间为固定连接，所述冷却框的两端外表面预留有拉丝的孔位。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述顶动结构包括固定连接于设备框架的一端的固定块，所述固定块的外表面固定连接有凸起块，所述固定块的外表面贯穿设置有贯穿板，所述贯穿板的一端转动连接有导轮，所述贯穿板的外表面开设有卡孔。
11.作为本实用新型进一步的技术方案，所述凸起块的内部开设有活动槽，所述凸起块的外表面贯穿设置有销柱，所述销柱的外表面固定连接有限位块，所述销柱的一端固定连接有扣动环，所述活动槽的内部设置有复位弹簧。
12.作为本实用新型进一步的技术方案，所述出水管的一端从水箱的外表面贯穿至水箱的内部，且伸入水箱内的一端连接有抽水泵，所述回水管为螺旋状管道结构，所述风机吹风方向为从回水管一侧吹向远离回水管的一侧。
13.作为本实用新型进一步的技术方案，所述喷头的下端对应于冷却框的拉丝方向的正上方，所述冷却框与风机和水箱之间均通过螺丝连接固定，所述回水管的一端与水箱的内部相连通。
14.作为本实用新型进一步的技术方案，所述贯穿板与固定块之间为滑动连接，所述卡孔的数量为若干组且为竖向的“一”字形阵列分布，所述活动槽为空心的柱状结构，所述销柱贯穿于凸起块且二者之间为滑动连接。
15.作为本实用新型进一步的技术方案，所述限位块与凸起块之间为滑动连接，所述销柱的一端与卡孔相匹配，通过所述复位弹簧实现销柱的一端卡合入卡孔的内部。
16.本实用新型的工作原理及有益效果为：
17.1、本实用新型中通过冷却结构的作用，可以在设备使用的过程中，自动的对拉出的线路进行降温，同时可以让降温用的水进行循环利用，能够更加节约资源，使用的效果更好。
附图说明
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型冷却结构处的局部结构示意图；
21.图3为本实用新型顶动结构处的局部结构示意图；
22.图4为本实用新型顶动结构处剖开的局部结构示意图。
23.图中：1、设备框架；2、冷却框；3、导辊；
24.4、冷却结构；41、水箱；42、出水管；43、喷头；44、回水管；45、风机；46、小型水泵；
25.5、顶动结构；51、固定块；52、凸起块；53、贯穿板；54、导轮；55、卡孔；56、活动槽；57、销柱；58、限位块；59、扣动环；510、复位弹簧；
26.6、转筒；7、驱动电机。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
28.实施例1
29.如图1所示，本实施例提出了一种线缆制造用中拉装置，包括设备框架1，设备框架1的外表面固定连接有冷却框2，设备框架1的外表面转动连接有导辊3，冷却框2的外表面设置有冷却结构4，设备框架1的一端设置有顶动结构5，导辊3与设备框架1之间通过轴承形成转动连接，设备框架1的外表面转动连接有转筒6，设备框架1的下端外表面靠近转筒6处固定连接有驱动电机7，转筒6与设备框架1之间通过轴承形成转动连接，驱动电机7的输出端
与转筒6之间为固定连接，冷却框2的两端外表面预留有拉丝的孔位。
30.实施例2
31.如图2所示，在实施例1的基础上，还提出了冷却结构4包括固定连接于冷却框2一侧外表面的水箱41，水箱41的外表面连接有出水管42，出水管42的一端连接有喷头43，水箱41的外表面与冷却框2之间设置有回水管44，冷却框2的外表面靠近回水管44处设置有风机45，回水管44的一端延伸至冷却框2的内部，且延伸至冷却框2内的一端连接有小型水泵46，出水管42的一端从水箱41的外表面贯穿至水箱41的内部，且伸入水箱41内的一端连接有抽水泵，回水管44为螺旋状管道结构，风机45吹风方向为从回水管44一侧吹向远离回水管44的一侧，喷头43的下端对应于冷却框2的拉丝方向的正上方，冷却框2与风机45和水箱41之间均通过螺丝连接固定，回水管44的一端与水箱41的内部相连通，使用时可以在设备使用的过程中，自动的对拉出的线路进行降温，同时可以让降温用的水进行循环利用，能够更加节约资源，使用的效果更好。
32.实施例3
33.如图3～图4所示，在实施例2的基础上，还提出了顶动结构5包括固定连接于设备框架1的一端的固定块51，固定块51的外表面固定连接有凸起块52，固定块51的外表面贯穿设置有贯穿板53，贯穿板53的一端转动连接有导轮54，贯穿板53的外表面开设有卡孔55，凸起块52的内部开设有活动槽56，凸起块52的外表面贯穿设置有销柱57，销柱57的外表面固定连接有限位块58，销柱57的一端固定连接有扣动环59，活动槽56的内部设置有复位弹簧510，贯穿板53与固定块51之间为滑动连接，卡孔55的数量为若干组且为竖向的“一”字形阵列分布，活动槽56为空心的柱状结构，销柱57贯穿于凸起块52且二者之间为滑动连接，限位块58与凸起块52之间为滑动连接，销柱57的一端与卡孔55相匹配，通过复位弹簧510实现销柱57的一端卡合入卡孔55的内部，在使用的过程中，使用者可以根据实际使用的需要调节贯穿板53的高度，从而可以使得导轮54的高度满足不同高度线路拉线的需求，能够对线路进行导向，实用性效果较强。
34.综上所述，在使用的过程中，缆线从冷却框2上的预留拉丝孔位穿过，同时缆线会在导辊3的导向下穿过，同时缆线或从导轮54的上端外表面穿过，缆线不断的被拉动，在缆线从冷却框2的内部穿过时，出水管42一端的抽水泵会从出水管42抽向喷头43，使得降温用的水从喷头43直接喷向被拉动的缆线，同时冷却框2内的水会通过小型水泵46从回水管44的一端再次抽象水箱41的内部，在水从回水管44内流动的时候，在风机45的作用下，会将回水管44内的热量吹走，从而使得降温用的水形成循环。
35.需要说明的是，要定期对冷却结构4内的水源进行更换，更换洁净的水源，从而可以满足设备长久使用的需求。
36.需要说明的是，在使用的过程中，使用者可以抓住扣动环59并向远离销柱57的一端拉动，通过销柱57带动限位块58一起移动，使得限位块58压迫复位弹簧510收缩，同时销柱57的一端会从贯穿板53外表面的卡孔55相脱离，之后再上下滑动贯穿板53，使得导轮54上下移动至合适的高度，之后再缓缓的松开扣动环59，使得限位块58在复位弹簧510的作用下，被复位弹簧510推动限位块58连同销柱57向着远离扣动环59的一侧移动，直至销柱57的一端刚好卡入贯穿板53外表面最接近的一组卡孔55内，从而使得贯穿板53的位置被固定。
37.通过上述方案，可以调整导轮54的高度，从而可以对缆线的拉动进行导向，同时可
以对拉丝的缆线进行降温，能够使得缆线成型后的效果更好。
38.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种线缆制造用中拉装置，其特征在于，包括设备框架(1)，所述设备框架(1)的外表面固定连接有冷却框(2)，所述设备框架(1)的外表面转动连接有导辊(3)，所述冷却框(2)的外表面设置有冷却结构(4)，所述设备框架(1)的一端设置有顶动结构(5)；所述冷却结构(4)包括固定连接于冷却框(2)一侧外表面的水箱(41)，所述水箱(41)的外表面连接有出水管(42)，所述出水管(42)的一端连接有喷头(43)，所述水箱(41)的外表面与冷却框(2)之间设置有回水管(44)，所述冷却框(2)的外表面靠近回水管(44)处设置有风机(45)，所述回水管(44)的一端延伸至冷却框(2)的内部，且延伸至冷却框(2)内的一端连接有小型水泵(46)。2.根据权利要求1所述的一种线缆制造用中拉装置，其特征在于，所述导辊(3)与设备框架(1)之间通过轴承形成转动连接，所述设备框架(1)的外表面转动连接有转筒(6)，所述设备框架(1)的下端外表面靠近转筒(6)处固定连接有驱动电机(7)，所述转筒(6)与设备框架(1)之间通过轴承形成转动连接，所述驱动电机(7)的输出端与转筒(6)之间为固定连接，所述冷却框(2)的两端外表面预留有拉丝的孔位。3.根据权利要求1所述的一种线缆制造用中拉装置，其特征在于，所述顶动结构(5)包括固定连接于设备框架(1)的一端的固定块(51)，所述固定块(51)的外表面固定连接有凸起块(52)，所述固定块(51)的外表面贯穿设置有贯穿板(53)，所述贯穿板(53)的一端转动连接有导轮(54)，所述贯穿板(53)的外表面开设有卡孔(55)。4.根据权利要求3所述的一种线缆制造用中拉装置，其特征在于，所述凸起块(52)的内部开设有活动槽(56)，所述凸起块(52)的外表面贯穿设置有销柱(57)，所述销柱(57)的外表面固定连接有限位块(58)，所述销柱(57)的一端固定连接有扣动环(59)，所述活动槽(56)的内部设置有复位弹簧(510)。5.根据权利要求1所述的一种线缆制造用中拉装置，其特征在于，所述出水管(42)的一端从水箱(41)的外表面贯穿至水箱(41)的内部，且伸入水箱(41)内的一端连接有抽水泵，所述回水管(44)为螺旋状管道结构，所述风机(45)吹风方向为从回水管(44)一侧吹向远离回水管(44)的一侧。6.根据权利要求1所述的一种线缆制造用中拉装置，其特征在于，所述喷头(43)的下端对应于冷却框(2)的拉丝方向的正上方，所述冷却框(2)与风机(45)和水箱(41)之间均通过螺丝连接固定，所述回水管(44)的一端与水箱(41)的内部相连通。7.根据权利要求4所述的一种线缆制造用中拉装置，其特征在于，所述贯穿板(53)与固定块(51)之间为滑动连接，所述卡孔(55)的数量为若干组且为竖向的“一”字形阵列分布，所述活动槽(56)为空心的柱状结构，所述销柱(57)贯穿于凸起块(52)且二者之间为滑动连接。8.根据权利要求7所述的一种线缆制造用中拉装置，其特征在于，所述限位块(58)与凸起块(52)之间为滑动连接，所述销柱(57)的一端与卡孔(55)相匹配，通过所述复位弹簧(510)实现销柱(57)的一端卡合入卡孔(55)的内部。

技术总结
本实用新型涉及线缆生产技术领域，提出了一种线缆制造用中拉装置，包括设备框架，设备框架的外表面固定连接有冷却框，设备框架的外表面转动连接有导辊，冷却框的外表面设置有冷却结构，设备框架的一端设置有顶动结构；冷却结构包括固定连接于冷却框一侧外表面的水箱，水箱的外表面连接有出水管，出水管的一端连接有喷头，水箱的外表面与冷却框之间设置有回水管，冷却框的外表面靠近回水管处设置有风机，回水管的一端延伸至冷却框的内部，且延伸至冷却框内的一端连接有小型水泵，导辊与设备框架之间通过轴承形成转动连接。通过上述技术方案，解决了现有线缆中拉装置通常带有淬火的结构，但没有用于水循环的系统，容易造成水资源浪费的问题。浪费的问题。浪费的问题。


技术研发人员：李营 杨永贞
受保护的技术使用者：宏鑫电缆有限公司
技术研发日：2023.02.21
技术公布日：2023/7/17