一种粉碎设备的制作方法

1.本实用新型涉及原料粉碎技术领域，具体涉及一种粉碎设备。


背景技术：

2.粉碎研磨主要用于对固体原料进行粉碎工作，保证其粉碎后呈粉末状或是操作人员所需的状态需要对其进行研磨工作，从而使其达到粉末状态。目前研磨医药、农药、食品、保健品等原料粉状生产原料的设备存在研磨不充分，研磨效率不高的缺点。
3.针对上述技术问题，如公告号为cn106964462b公开了一种研磨设备，提高粗磨机构和精磨机构的配合，对粉末化妆品的原料进行多次精细的研磨，达到了分段研磨，使得化妆品粉状生产原料研磨充分、研磨效率高的效果；
4.上述专利虽然提高了研磨效率和效果，但是在实际的使用过程中其研磨的精细度无法调节，由于不同原料所需的粉碎研磨的状态颗粒大小或是粉末(粉体)粗细度并不相同，因此无法满足人们的需求，该专利无法实现。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种粉碎设备，具备可调节研磨时的精细度的优点，以便于根据需求将其研磨之所需的大小或是粉末(粉体)状态，从而满足人们的需求，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉碎设备，包括壳体和调节机构，所述调节机构分别设置于壳体内腔的两侧，所述调节机构中的电动推杆分别安装于壳体内腔底部的两侧；
7.还包括有连接板、螺纹杆、连接框、夹持轮和辅助杆，所述连接板安装于电动推杆的输出端，所述螺纹杆螺纹贯穿于连接板的一侧，所述连接框活动安装于螺纹杆的一端，所述夹持轮活动安装于连接框的内部，所述辅助杆分别安装于连接框外侧的两端，所述辅助杆的一端滑动贯穿至连接板的外侧。
8.优选的，所述壳体的内部设置有粉碎机构，所述粉碎机构包括连接组件、限位组件、研磨组件和辅助组件，所述连接组件设置于壳体的内部，所述限位组件设置于连接组件的底部，所述研磨组件设置于壳体内腔的中部，所述辅助组件设置于壳体的内部。
9.优选的，所述连接组件包括第一传动杆和连接座，所述第一传动杆活动贯穿至壳体的内部，所述连接座滑动连接于第一传动杆的外侧。
10.优选的，所述限位组件包括限位槽和限位块，所述限位槽分别开设于连接座内腔的四周，所述限位块滑动连接于限位槽的内部，所述限位块的内侧与第一传动杆的外侧安装。
11.优选的，所述研磨组件包括上磨盘和下磨盘，所述上磨盘安装于连接座的一端，所述下磨盘贴合于上磨盘的底部。
12.优选的，所述辅助组件包括通孔和第二传动杆，所述通孔分别开设于上磨盘和下
磨盘的底部，所述第二传动杆安装于上磨盘的一端。
13.优选的，所述上磨盘的外侧开设有圆槽，所述壳体顶部的一侧连通有排粉管，所述壳体的一侧栓接有外板。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过调节机构的设置，使其具备可调节研磨时的精细度的优点，以便于根据需求将其研磨之所需的大小或是粉末(粉体)状态，从而满足人们的需求，利用电动推杆的调节，可用于进行上下高度位置的调节，而连接板、螺纹杆、连接框、夹持轮和辅助杆的配合利于对上磨盘进行辅助限位支撑的作用，从而完成对上磨盘的调整。
16.2、本实用新型经粉碎机构的设置，可有效的调节其研磨的效果以及效率，从而减少研磨所需的时间，利用上磨盘和下磨盘同时转动并且呈反向方向进行转动完成对向力的粉碎研磨，同时还可利于其进行连接支撑，从而保证其稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型外板结构示意图；
19.图3为本实用新型夹持轮结构示意图；
20.图4为本实用新型限位块结构示意图。
21.图中：1、壳体；2、调节机构；21、电动推杆；22、连接板；23、螺纹杆；24、连接框；25、夹持轮；26、辅助杆；3、粉碎机构；31、第一传动杆；32、连接座；33、限位槽；34、限位块；35、上磨盘；36、通孔；37、下磨盘；38、第二传动杆；4、圆槽；5、排粉管；6、外板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1～4，本实用新型提供一种粉碎设备，包括壳体1和调节机构2，调节机构2分别设置于壳体1内腔的两侧，调节机构2中的电动推杆21分别安装于壳体1内腔底部的两侧，利用电动推杆21利于起到推拉工作，从而达到调节工作；
24.还包括有连接板22、螺纹杆23、连接框24、夹持轮25和辅助杆26，连接板22安装于电动推杆21的输出端，螺纹杆23螺纹贯穿于连接板22的一侧，连接框24活动安装于螺纹杆23的一端，夹持轮25活动安装于连接框24的内部，辅助杆26分别安装于连接框24外侧的两端，辅助杆26的一端滑动贯穿至连接板22的外侧，利用连接板22起到辅助连接和传动工作；
25.利用螺纹杆23利于调整连接框24和夹持轮25的两侧位置，而连接框24和夹持轮25利于对上磨盘35进行辅助支撑夹持工作，同时辅助杆26增加连接框24稳固性。
26.工作时，根据不同的原料以及不同需求的研磨程度，先对上磨盘35的高度位置进行调整，先启动电动推杆21推动连接板22以及所连接的部件进行下移，移动至所需的位置后，转动螺纹杆23带动连接框24和夹持轮25向内侧移动，直至移动至圆槽4内，并且使夹持轮25与夹持轮25的内壁紧密连接即可，之后便可进行高度调整以便于进行粉碎研磨操作。
27.优选的，壳体1的内部设置有粉碎机构3，粉碎机构3包括连接组件、限位组件、研磨组件和辅助组件，连接组件设置于壳体1的内部，限位组件设置于连接组件的底部，研磨组件设置于壳体1内腔的中部，辅助组件设置于壳体1的内部，利用连接组件、限位组件、研磨组件和辅助组件可有效的进行连接，并且辅助其进行支撑连接，从而保证其稳定工作。
28.其中，连接组件包括第一传动杆31和连接座32，第一传动杆31活动贯穿至壳体1的内部，连接座32滑动连接于第一传动杆31的外侧，利用第一传动杆31利于和预设的第一驱动电机进行键连接，以便于起到传动工作，而连接座32则利于配合其进行使用。
29.其中，限位组件包括限位槽33和限位块34，限位槽33分别开设于连接座32内腔的四周，限位块34滑动连接于限位槽33的内部，限位块34的内侧与第一传动杆31的外侧安装，利用限位槽33和限位块34上下滑动连接的作用，不仅保证上下移动的同时还可保证其旋转工作。
30.其中，研磨组件包括上磨盘35和下磨盘37，上磨盘35安装于连接座32的一端，下磨盘37贴合于上磨盘35的底部，利用上磨盘35和下磨盘37的配合进行研磨操作。
31.其中，辅助组件包括通孔36和第二传动杆38，通孔36分别开设于上磨盘35和下磨盘37的底部，第二传动杆38安装于上磨盘35的一端，而通孔36和利于粉末状态的物料掉落，同时被抽取，且第二传动杆38配合预设第二驱动电机进行传动工作。
32.工作时，预先放置原料，如各种饲养动物的犄角，此时放置在上磨盘35和下磨盘37之间，之后便可启动第一驱动电机和第二驱动电机，然后由第一驱动电机带动上磨盘35进行顺时针转动，再由第二驱动电机带动下磨盘37逆时针转动，呈反方向的转动会增加其研磨的效果以及效率。
33.进一步，上磨盘35的外侧开设有圆槽4，壳体1顶部的一侧连通有排粉管5，壳体1的一侧栓接有外板6，利用圆槽4利于配合连接框24和夹持轮25进行夹持工作，并且保证了上磨盘35的稳定转动，且排粉管5利于起到抽粉工作，同时外板6利于拆下进行上磨盘35和下磨盘37的拆卸和维修更换。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种粉碎设备，其特征在于：包括壳体(1)和调节机构(2)，所述调节机构(2)分别设置于壳体(1)内腔的两侧，所述调节机构(2)中的电动推杆(21)分别安装于壳体(1)内腔底部的两侧；还包括有连接板(22)、螺纹杆(23)、连接框(24)、夹持轮(25)和辅助杆(26)，所述连接板(22)安装于电动推杆(21)的输出端，所述螺纹杆(23)螺纹贯穿于连接板(22)的一侧，所述连接框(24)活动安装于螺纹杆(23)的一端，所述夹持轮(25)活动安装于连接框(24)的内部，所述辅助杆(26)分别安装于连接框(24)外侧的两端，所述辅助杆(26)的一端滑动贯穿至连接板(22)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种粉碎设备，其特征在于：所述壳体(1)的内部设置有粉碎机构(3)，所述粉碎机构(3)包括连接组件、限位组件、研磨组件和辅助组件，所述连接组件设置于壳体(1)的内部，所述限位组件设置于连接组件的底部，所述研磨组件设置于壳体(1)内腔的中部，所述辅助组件设置于壳体(1)的内部。3.根据权利要求2所述的一种粉碎设备，其特征在于：所述连接组件包括第一传动杆(31)和连接座(32)，所述第一传动杆(31)活动贯穿至壳体(1)的内部，所述连接座(32)滑动连接于第一传动杆(31)的外侧。4.根据权利要求3所述的一种粉碎设备，其特征在于：所述限位组件包括限位槽(33)和限位块(34)，所述限位槽(33)分别开设于连接座(32)内腔的四周，所述限位块(34)滑动连接于限位槽(33)的内部，所述限位块(34)的内侧与第一传动杆(31)的外侧安装。5.根据权利要求4所述的一种粉碎设备，其特征在于：所述研磨组件包括上磨盘(35)和下磨盘(37)，所述上磨盘(35)安装于连接座(32)的一端，所述下磨盘(37)贴合于上磨盘(35)的底部。6.根据权利要求5所述的一种粉碎设备，其特征在于：所述辅助组件包括通孔(36)和第二传动杆(38)，所述通孔(36)分别开设于上磨盘(35)和下磨盘(37)的底部，所述第二传动杆(38)安装于上磨盘(35)的一端。7.根据权利要求6所述的一种粉碎设备，其特征在于：所述上磨盘(35)的外侧开设有圆槽(4)，所述壳体(1)顶部的一侧连通有排粉管(5)，所述壳体(1)的一侧栓接有外板(6)。

技术总结
本实用新型公开了一种粉碎设备，包括壳体和调节机构，所述调节机构分别设置于壳体内腔的两侧，所述调节机构中的电动推杆分别安装于壳体内腔底部的两侧，还包括有连接板、螺纹杆、连接框、夹持轮和辅助杆，所述连接板安装于电动推杆的输出端，所述螺纹杆螺纹贯穿于连接板的一侧，连接框活动安装于螺纹杆的一端；本实用新型通过调节机构的设置，使其具备可调节研磨时的精细度的优点，以便于根据需求将其研磨之所需的大小或是粉末(粉体)状态，从而满足人们的需求，利用电动推杆的调节，可用于进行上下高度位置的调节，而连接板、螺纹杆、连接框、夹持轮和辅助杆的配合利于对上磨盘进行辅助限位支撑的作用，从而完成对上磨盘的调整。从而完成对上磨盘的调整。从而完成对上磨盘的调整。


技术研发人员：杨毅
受保护的技术使用者：苏颗粒科技南京有限公司
技术研发日：2023.03.30
技术公布日：2023/7/17