一种开放式咀芯的制作方法

1.本实用新型涉及热流道技术领域，特别涉及一种开放式咀芯。


背景技术：

2.如图1所示，现有的开放式咀芯为分体式结构，其是由钢制螺丝压帽2’、铍铜芯1’和钢制芯杆3’制成，铍铜芯1’内部中空，且一端设有连通内部的流道口，另一端设有连通内部的出胶孔；所述钢制芯杆3’用于穿过铍铜芯1’，钢制芯杆3’伸出铍铜芯1’的一端作为咀尖，钢制螺丝压帽2’套固在铍铜芯1’的外侧，钢制螺丝压帽2’具有外螺纹201’。其中，开放式咀芯通过上述的外螺纹201’与热咀本体的一端连接。
3.其中，由于开放式咀芯为分体式结构，其拆分的数量多，加工工序较多，使得加工较繁琐，故急需针对这种情况进行改进。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种开放式咀芯，主要所要解决的技术问题是：如何减少开放式咀芯的零件数量，减少其加工工序。
5.为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：
6.本实用新型的实施例提供一种开放式咀芯，包括铍铜芯柱和咀尖；
7.所述铍铜芯柱为一体成型式结构；所述铍铜芯柱的内部中空，且一端设有连通内部的流道口，且另一端设有连通内部的出胶孔；铍铜芯柱具有外螺纹，所述铍铜芯柱通过外螺纹与热咀本体的一端连接，且通过流道口与热咀本体内部连通；
8.所述咀尖为钢制咀尖，所述咀尖用于一体成型在所述铍铜芯柱的所述另一端。
9.可选的，所述出胶孔的中心线与铍铜芯柱的中心线相交、且两者之间具有夹角。
10.可选的，所述铍铜芯柱具有依次连接的头部段、光杆段、螺纹段和尾部段；
11.所述咀尖一体成型在所述头部段的背离光杆段的一端；所述出胶孔设置在所述头部段；
12.所述光杆段的外径大于螺纹段的外径大于尾部段的外径，所述螺纹段具有所述的外螺纹。
13.可选的，所述光杆段与螺纹段之间通过圆锥台段连接。
14.可选的，所述尾部段的背离螺纹段的一侧设有导向斜面，所述导向斜面用于对所述尾部段插入热咀本体导向。
15.可选的，所述头部段的靠近光杆段的一侧具有棱柱段，所述棱柱段与光杆段之间形成卡台。
16.借由上述技术方案，本实用新型开放式咀芯至少具有以下有益效果：
17.在本实用新型提供的技术方案中，开放式咀芯整体为一体成型式结构，部件只有一个，加工工序得到减少。另外，钢制咀尖与铍铜芯柱融合牢靠，使得尖点不易磨损，铍铜芯柱一体成型，热量传导效果好，使用寿命长，稳定性更好。另外，本实用新型的开放式咀芯由
于为一体成型式结构，在封胶时不易漏胶，产品浇口美观，产品不拉丝，维护成本低。
18.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
19.图1是现有技术中的开放式咀芯的分解示意图；
20.图2是本实用新型的一实施例提供的一种开放式咀芯的结构示意图；
21.图3是开放式咀芯的剖视图；
22.图4是图3中a处的放大示意图；
23.图5是开放式咀芯的另一视角的结构示意图；
24.图6是热咀本体的剖视图。
25.附图标记：1、铍铜芯柱；2、咀尖；3、热咀本体；11、头部段；12、光杆段；13、螺纹段；14、尾部段；15、圆锥台段；101、出胶孔；102、流道口；111、棱柱段；112、卡台；130、外螺纹；140、导向斜面；301、螺纹槽；302、流道孔。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
28.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
29.如图2所示，本实用新型的一个实施例提出的一种开放式咀芯，其包括铍铜芯柱1和咀尖2。铍铜芯柱1为一体成型式结构。铍铜芯柱1呈柱状，铍铜芯柱1的内部中空，铍铜芯柱1的内部作为流道。铍铜芯柱1的一端设有连通内部的流道口102，铍铜芯柱1的另一端设有连通内部的出胶孔101。铍铜芯柱1具有外螺纹130，铍铜芯柱1通过外螺纹130与热咀本体3的一端连接，且通过流道口102与热咀本体3内部连通。具体来说，如图6所示，热咀本体3的一端具有螺纹槽301，螺纹槽301的底面上设有贯穿至热咀本体3另一端的流道孔302，铍铜芯柱1通过外螺纹130与热咀本体3的螺纹槽301螺纹连接，且流道口102通过螺纹槽301与热咀本体3上的流道孔302连通。
30.上述的咀尖2为钢制咀尖，咀尖2用于一体成型在铍铜芯柱1的另一端，在一个具体
的应用示例中，上述的咀尖2可以通过3d打印的方式一体成型在铍铜芯柱1的另一端。
31.在上述示例中，开放式咀芯整体为一体成型式结构，部件只有一个，加工工序得到减少。另外，钢制咀尖2与铍铜芯柱1融合牢靠，使得尖点不易磨损，铍铜芯柱1一体成型，热量传导效果好，使用寿命长，稳定性更好。另外，本实用新型的开放式咀芯由于为一体成型式结构，在封胶时不易漏胶，产品浇口美观，产品不拉丝，维护成本低。
32.如图2所示，出胶孔101的中心线a与铍铜芯柱1的中心线b相交、且两者之间具有夹角，如此使出胶孔101为斜孔，如此可以缓冲出胶压力。
33.如图1所示，前述的铍铜芯柱1具有依次连接的头部段11、光杆段12、螺纹段13和尾部段14。咀尖2一体成型在头部段11的背离光杆段12的一端。前述的出胶孔101设置在头部段11。光杆段12的外径大于螺纹段13的外径大于尾部段14的外径，螺纹段13具有前述的外螺纹130。
34.其中，由于尾部段14的外径小于螺纹段13的外径，从而在螺纹段13与外部的热咀本体3连接时，外径较小的尾部段14先插入热咀本体3内，使尾部段14具有为螺纹段13导向的效果。
35.优选的，尾部段14的背离螺纹段13的一侧设有导向斜面140，导向斜面140用于对尾部段14插入热咀本体3导向。在本示例中，通过设置的导向斜面140，更加有利于尾部段14为螺纹段13的导向。
36.如图3和图4所示，前述的光杆段12与螺纹段13之间通过圆锥台段15连接，圆锥台段15具有圆锥台面，该圆锥台面可以为螺纹段13插入热咀本体3的深度止挡限位，防止螺纹段13过度插入热咀本体3内部。
37.如图5所示，前述头部段11的靠近光杆段12的一侧具有棱柱段111，棱柱段111与光杆段12之间形成卡台112。其中，通过设置的棱柱段111，方便使用工具旋拧棱柱段111，以将本实用新型的开放式咀芯拧入热咀本体3。另外，通过设置的卡台112，方便在加工出胶孔101时通过抵压卡台112将本实用新型的开放式咀芯抵固在加工台上。
38.这里需要说明的是：在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。
39.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种开放式咀芯，其特征在于，包括铍铜芯柱(1)和咀尖(2)；所述铍铜芯柱(1)为一体成型式结构；所述铍铜芯柱(1)的内部中空，且一端设有连通内部的流道口(102)，且另一端设有连通内部的出胶孔(101)；铍铜芯柱(1)具有外螺纹(130)，所述铍铜芯柱(1)通过外螺纹(130)与热咀本体(3)的一端连接，且通过流道口(102)与热咀本体(3)内部连通；所述咀尖(2)为钢制咀尖，所述咀尖(2)用于一体成型在所述铍铜芯柱(1)的所述另一端。2.根据权利要求1所述的开放式咀芯，其特征在于，所述出胶孔(101)的中心线a与铍铜芯柱(1)的中心线b相交、且两者之间具有夹角。3.根据权利要求1所述的开放式咀芯，其特征在于，所述铍铜芯柱(1)具有依次连接的头部段(11)、光杆段(12)、螺纹段(13)和尾部段(14)；所述咀尖(2)一体成型在所述头部段(11)的背离光杆段(12)的一端；所述出胶孔(101)设置在所述头部段(11)；所述光杆段(12)的外径大于螺纹段(13)的外径大于尾部段(14)的外径，所述螺纹段(13)具有所述的外螺纹(130)。4.根据权利要求3所述的开放式咀芯，其特征在于，所述光杆段(12)与螺纹段(13)之间通过圆锥台段(15)连接。5.根据权利要求3所述的开放式咀芯，其特征在于，所述尾部段(14)的背离螺纹段(13)的一侧设有导向斜面(140)，所述导向斜面(140)用于对所述尾部段(14)插入热咀本体(3)导向。6.根据权利要求4所述的开放式咀芯，其特征在于，所述头部段(11)的靠近光杆段(12)的一侧具有棱柱段(111)，所述棱柱段(111)与光杆段(12)之间形成卡台(112)。

技术总结
本实用新型涉及热流道技术领域，更具体地说，它涉及一种开放式咀芯，其包括铍铜芯柱和咀尖；所述铍铜芯柱为一体成型式结构；所述铍铜芯柱的内部中空，且一端设有连通内部的流道口，且另一端设有连通内部的出胶孔；铍铜芯柱具有外螺纹，所述铍铜芯柱通过外螺纹与热咀本体的一端连接，且通过流道口与热咀本体内部连通；所述咀尖为钢制咀尖，所述咀尖用于一体成型在所述铍铜芯柱的所述另一端。根据本实用新型的技术方案，由于开放式咀芯整体为一体成型式结构，部件只有一个，加工工序得到减少。钢制咀尖与铍铜芯柱融合牢靠，使得尖点不易磨损，铍铜芯柱一体成型，热量传导效果好，使用寿命长，稳定性更好。稳定性更好。稳定性更好。


技术研发人员：温均辉
受保护的技术使用者：东莞市迅亿捷精密模具有限公司
技术研发日：2023.03.29
技术公布日：2023/7/17