一种有压管道用气囊封堵装置的制作方法

1.本实用新型属于管道维修技术领域，尤其涉及一种在有压管道环境下将气囊置入封堵的装置。


背景技术：

2.管道及连接设备需要检修时，通常是在关闭切断阀门切断能源介质后才能实施检修，但在切断阀发生内漏时检修就无法实施，想要实施检修系统就得停运，但在实际生产中往往由于生产的连续性管道系统难以及时停止运行，致使隐患长时间存在，如安排停产，生产中断、经济损失大。
3.现有技术中存在多种利用气囊封堵的装置，如一种燃气管道封堵装置(公布号208348792u)、输油管道盗孔带压封堵器(公布号216112777u)均披露了利用封堵件及橡胶筒封堵的技术方案，但是上述技术方案操作复杂，且没有利用预先开孔并安装带压开孔阀门后的气囊置入装置。


技术实现要素：

4.发明人根据现有技术中装置安装复杂，且没有与带压开孔阀配合的缺点，提出了一种新的有压管道用气囊封堵装置。
5.本实用新型采用的技术方案为：
6.一种有压管道用气囊封堵装置，包括：结合罩，一端敞开的钟罩型，所述结合罩下部敞开侧设有结合罩连接法兰；活动杆支撑架，固定于所述结合罩上部；活动杆，圆柱形，内部设有贯通两端的气源通道，所述活动杆贯穿所述结合罩与活动杆支撑架，且突出于所述活动杆支撑架，由所述活动杆支撑架支撑所述活动杆，延所述结合罩敞口侧所在平面的法向直线运动；
7.所述活动杆在活动杆支撑架一侧外表面设置有螺纹，端部设有充气阀；
8.所述活动杆与结合罩接触处设有密封组件；
9.手轮，套装于所述活动杆上，与所述活动杆接触面设有与所述活动杆上的螺纹相配合的螺纹，当所述手轮围绕所述活动杆转动使所述活动杆相对所述活动杆支撑架与结合罩运动；所述手轮为以所述活动杆为起点的一条或一条以上延射线方向延伸的杆状体，或以所述活动杆为中心圆环，且所述圆环内部有凸起与所述活动杆配合；
10.气囊，与所述活动杆在结合罩的一端连接，内部与所述气源通道连通。
11.进一步的，所述活动杆在所述充气阀一端设有压力表；
12.进一步的，所述活动杆支撑架内部朝向所述活动杆侧设置有导向销：所述活动杆外表面设置有与所述导向销相配合，且向内凹陷的导向销槽；所述导向销与导向销槽配合阻止所述活动杆自转。
13.进一步的，所述密封组件包括：
14.密封槽，位于所述结合罩上部外侧，在所述结合罩上开设的槽体，所述活动杆从所
述密封槽内部贯穿；
15.密封压盘，位于所述结合罩上部外侧，所述密封压盘中心有与所述活动杆配合的孔道，所述密封压盘与密封槽位置相对；
16.密封件，紧贴所述活动杆，位于所述密封槽与所述密封压盘之间；
17.固定螺栓，连接所述密封压盘与所述结合罩，并提供所述密封压盘作用在所述密封件上的压紧力。
18.进一步的，所述密封压盘相对所述密封槽一侧有向所述密封槽方向的凸起。
19.进一步的，所述密封件为盘根或橡胶圈。
20.进一步的，所述气囊外表面嵌有压力传感器。
21.进一步的，所述压力传感器为两或两组以上，嵌于所述气囊以所述活动杆方向为镜像的两个外边面。
22.进一步的，所述压力传感器为三组，位于所述气囊中部，且互呈120度。
23.进一步的，所述活动杆在所述活动杆支撑架中的长度大于等于突出所述活动杆支撑架外部的长度，且所述活动杆在所述活动杆支撑架外部的长度大于所述有压管道半径。
24.本实用新型获得的有益效果为：
25.1、利用活动杆和活动杆支撑架的配合简易完成气囊向有压管道内的置入，本实用新型利用预先开孔并安装带压开孔阀门后的气囊置入装置，实现了气囊在完全密闭状况下的置入和取出，且做到了介质0外泄。
26.2、导向销和导向销槽的配合加压力表，避免气囊进出时的自转磨损，提高气囊重复使用率。
27.3、压力传感器可以获取气囊封堵后管道内介质两侧的压力状况，判断密封效果。
28.4、压力传感器互呈120度，避免压力传感器进入管道后与管道内部接触，影响判断准确性。
附图说明
29.图1为本实用新型具体实施方式中有压管道用气囊封堵装置与管道装配参考示意图；
30.图2为本实用新型具体实施方式中气囊封堵装置示意图；
31.图3为本实用新型具体实施方式中密封组件细部放大图；
32.图4为本实用新型具体实施方式中1-1剖面示意图；
33.图5为本实用新型具体实施方式中气囊示意图；
34.图6为本实用新型具体实施方式中压力传感器为三组时气囊的示意图；
35.其中，10代表活动杆；11代表充气阀；12代表压力表；13代表手轮；14代表导向销槽；15代表气源通道；20代表活动杆支撑架；21代表导向销；22代表密封组件；221代表固定螺栓；222代表密封压盘；223代表密封件；30代表结合罩；31代表结合罩连接法兰；32代表密封槽；40代表气囊；41代表压力传感器。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
37.请参阅1至6，本实用新型其中一个实施例的技术方案为一种有压管道用气囊封堵装置，包括：结合罩30，一端敞开的钟罩型，所述结合罩30下部敞开侧设有结合罩连接法兰31；活动杆支撑架20，固定于所述结合罩30上部；活动杆10，圆柱形，内部设有贯通两端的气源通道15，所述活动杆10贯穿所述结合罩30与活动杆支撑架20，且突出于所述活动杆支撑架20，由所述活动杆支撑架20支撑所述活动杆10，延所述结合罩30敞口侧所在平面的法向直线运动；所述活动杆10在活动杆支撑架20一侧外表面设置有螺纹，端部设有充气阀11；所述活动杆10与结合罩30接触处设有密封组件22；手轮13，套装于所述活动杆10上，与所述活动杆10接触面设有与所述活动杆10上的螺纹相配合的螺纹，当所述手轮13围绕所述活动杆10转动使所述活动杆10相对所述活动杆支撑架20与结合罩30运动；所述手轮13为以所述活动杆10为起点的一条或一条以上延射线方向延伸的杆状体，或以所述活动杆10为中心圆环，且所述圆环内部有凸起与所述活动杆10配合；气囊40，与所述活动杆10在结合罩30的一端连接，内部与所述气源通道15连通，所述活动杆10在所述充气阀11一端设有压力表12。
38.具体是操作是：首先在管道切断阀出现内漏前带压开孔并安装带压开孔阀门，结合罩连接法兰31与带压开孔阀门连接，旋转手轮13使气囊40通过开孔阀门置入管道，气囊40到达指定位置一般是管道中心位置左右后，气囊40充气膨胀与管壁紧密挤压形成密封，达到管道封堵目的，本发明利用预先开孔并安装带压开孔阀门后的气囊置入装置，实现了气囊在完全密闭状况下的置入和取出，且做到了介质0外泄。
39.另一实施例中，具体请参阅图4，所述活动杆支撑架20内部朝向所述活动杆10侧设置有导向销21：所述活动杆10外表面设置有与所述导向销21相配合，且向内凹陷的导向销槽14；所述导向销21与导向销槽14配合阻止所述活动杆10自转。发明人在设计中发现，如果气囊40随活动杆10旋转，会与管道壁摩擦，在使用过程中或者重复使用时出现气囊40损坏的情况，为了提高气囊40的重复使用率，设置导向销21与活动杆10的配合，限制活动杆10自转，仅可通过活动杆10螺纹的设置伸缩活动。
40.另一实施例中，具体请参阅图3，所述密封组件22包括：密封槽32，位于所述结合罩30上部外侧，在所述结合罩30上开设的槽体，所述活动杆10从所述密封槽32内部贯穿；密封压盘222，位于所述结合罩30上部外侧，所述密封压盘222中心有与所述活动杆10配合的孔道，所述密封压盘222与密封槽32位置相对；密封件223，紧贴所述活动杆10，位于所述密封槽32与所述密封压盘222之间；固定螺栓221，连接所述密封压盘222与所述结合罩30，并提供所述密封压盘222作用在所述密封件223上的压紧力。所述密封压盘222相对所述密封槽32一侧有向所述密封槽32方向的凸起。所述密封件223为盘根或橡胶圈。
41.本实施例中，披露一种密封组件22的技术方案，利用密封槽32与密封压盘222的配合达到结合罩30与带压开孔阀门连接后，在结合罩30内形成气密性很高的密封腔，避免有压截至的溢出。
42.另一实施例中，具体请参阅图6，所述气囊40外表面嵌有压力传感器41，所述压力传感器41为两或两组以上，嵌于所述气囊40以所述活动杆10方向为镜像的两个外边面。通过对称设置的压力传感器41可以在安装前明确介质流动方向，在固定的时候调整压力传感器41的方向，使一侧压力传感器41在有压介质侧，另一压力传感器41在无压力介质侧，通过
有压和无压力判断密封效果，如果无介质侧仍存在较高压力，则表明密封效果不良。
43.另一实施例中，具体请参阅图5，所述压力传感器41为三组，位于所述气囊40中部，且互呈120度。为了便于使用，无需考虑压力传感器41方向的问题，将压力传感器41位置设置为互呈120度，则必然存在在有压侧和无压力侧存在一个压力传感器41，便于使用。
44.为了便于控制和调整气囊40行程，上述所有实施例中均可为所述活动杆10在所述活动杆支架20中的长度大于等于突出所述活动支架20外部的长度，且所述活动杆10在所述活动支架20外部的长度大于所述有压管道半径。
45.通过上述实施例可以实现：利用活动杆和活动杆支架的配合简易完成气囊向有压管道内的置入和取出；导向销和导向销槽的配合加压力表，避免气囊进出时的自转磨损，提高气囊重复使用率；压力传感器可以获取气囊封堵后管道内介质两侧的压力状况，判断密封效果；压力传感器互呈120度，避免压力传感器进入管道后与管道内部接触，影响判断准确性。
46.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种有压管道用气囊封堵装置，其特征在于，包括：结合罩(30)，一端敞开的钟罩型，所述结合罩(30)下部敞开侧设有结合罩连接法兰(31)；活动杆支撑架(20)，固定于所述结合罩(30)上部；活动杆(10)，圆柱形，内部设有贯通两端的气源通道(15)，所述活动杆(10)贯穿所述结合罩(30)与活动杆支撑架(20)，且突出于所述活动杆支撑架(20)，由所述活动杆支撑架(20)支撑所述活动杆(10)，延所述结合罩(30)敞口侧所在平面的方向直线运动；所述活动杆(10)在活动杆支撑架(20)一侧外表面设置有螺纹，端部设有充气阀(11)；所述活动杆(10)与结合罩(30)接触处设有密封组件(22)；手轮(13)，套装于所述活动杆(10)上，与所述活动杆(10)接触面设有与所述活动杆(10)上的螺纹相配合的螺纹，当所述手轮(13)围绕所述活动杆(10)转动使所述活动杆(10)相对所述活动杆支撑架(20)与结合罩(30)运动；所述手轮(13)为以所述活动杆(10)为起点的一条或一条以上延射线方向延伸的杆状体，或以所述活动杆(10)为中心圆环，且所述圆环内部有凸起与所述活动杆(10)配合；气囊(40)，与所述活动杆(10)在结合罩(30)的一端连接，内部与所述气源通道(15)连通。2.根据权利要求1所述有压管道用气囊封堵装置，其特征在于，所述活动杆(10)在所述充气阀(11)一端设有压力表(12)。3.根据权利要求1所述有压管道用气囊封堵装置，其特征在于，所述活动杆支撑架(20)内部朝向所述活动杆(10)侧设置有导向销(21)；所述活动杆(10)外表面设置有与所述导向销(21)相配合，且向内凹陷的导向销槽(14)；所述导向销(21)与导向销槽(14)配合阻止所述活动杆(10)自转。4.根据权利要求1所述有压管道用气囊封堵装置，其特征在于，所述密封组件(22)包括：密封槽(32)，位于所述结合罩(30)上部外侧，在所述结合罩(30)上开设的槽体，所述活动杆(10)从所述密封槽(32)内部贯穿；密封压盘(222)，位于所述结合罩(30)上部外侧，所述密封压盘(222)中心有与所述活动杆(10)配合的孔道，所述密封压盘(222)与密封槽(32)位置相对；密封件(223)，紧贴所述活动杆(10)，位于所述密封槽(32)与所述密封压盘(222)之间；固定螺栓(221)，连接所述密封压盘(222)与所述结合罩(30)，并提供所述密封压盘(222)作用在所述密封件(223)上的压紧力。5.根据权利要求4所述有压管道用气囊封堵装置，其特征在于，所述密封压盘(222)相对所述密封槽(32)一侧有向所述密封槽(32)方向的凸起。6.根据权利要求4所述有压管道用气囊封堵装置，其特征在于，所述密封件(223)为盘根或橡胶圈。7.根据权利要求1所述有压管道用气囊封堵装置，其特征在于，所述气囊(40)外表面嵌有压力传感器(41)。8.根据权利要求7所述有压管道用气囊封堵装置，其特征在于，所述压力传感器(41)为
两或两组以上，嵌于所述气囊(40)以所述活动杆(10)方向为镜像的两个外边面。9.根据权利要求7所述有压管道用气囊封堵装置，其特征在于，所述压力传感器(41)为三组，位于所述气囊(40)中部，且互呈120度。10.根据权利要求1-9之一任一所述有压管道用气囊封堵装置，其特征在于，所述活动杆(10)在所述活动杆支撑架(20)中的长度大于等于突出所述活动杆支撑架(20)外部的长度，且所述活动杆(10)在所述活动杆支撑架(20)外部的长度大于所述有压管道半径。

技术总结
本实用新型提供了一种有压管道用气囊封堵装置，包括：结合罩，一端敞开的钟罩型，所述结合罩下部敞开侧设有结合罩连接法兰；活动杆支撑架，固定于所述结合罩上部；活动杆，圆柱形，内部设有贯通两端的气源通道，所述活动杆贯穿所述结合罩与活动杆支撑架，且突出于所述活动杆支撑架，由所述活动杆支撑架支撑所述活动杆，延所述结合罩敞口侧所在平面的法向直线运动；所述活动杆在活动杆支撑架一侧外表面设置有螺纹，端部设有充气阀。本实用新型利用预先开孔并安装带压开孔阀门后的气囊置入装置，实现了气囊在完全密闭状况下的置入和取出，且做到了介质0外泄。导向销和导向销槽的配合加压力表，避免气囊进出时的自转磨损，提高气囊重复使用率。重复使用率。重复使用率。


技术研发人员：李青凯 李乔乔 王淑芬 向国胜
受保护的技术使用者：新兴河北工程技术有限公司
技术研发日：2023.02.21
技术公布日：2023/7/17