风电基础用灌浆料搅拌灌浆装置的制作方法

1.本技术涉及风能发电安装基础技术领域，特别是一种风电基础用灌浆料搅拌灌浆装置。


背景技术：

2.在风机长期运转使用期间，风机基础承受着塔筒上部荷载以及风机设备运转产生的震动。因此风机基础二次灌浆是一道非常关键的工序，二次灌浆的施工质量直接关系风机运行稳定性，在二次灌浆过程中对灌浆料的质量、浓度都有严格的要求。
3.高强灌浆料干透后的强度一般大于100mpa，具有流动性好、强度增大显著、塑性膨胀的特点，对灌浆料的搅拌时间与灌浆时间有着严格要求。
4.现有风机基础灌浆槽容积一般在0.5m3左右，1包灌浆料体积约为12.1l左右，一台风机基础需要使用4l灌浆料。另外灌浆料初凝时间较快，一般20分钟即开始初凝，50分钟左右即终凝，初凝后灌浆量流动性降低，难以完全填满缝隙，导致基础受力稳定性降低。
5.因此风机灌浆料从拌料至灌浆完成，需将施工时间控制在一小时以内,灌浆料的拌合时间仅能为15分钟以内。需要短时间大量搅拌灌浆料并完成灌浆作业。
6.现有灌浆设备一般为8套自制式设备，一套设备由一个手持电钻式搅拌器、一个50l大桶、一个漏斗、一个自制除气器组成，由人工现场搅拌，处理量低，无法一次拌合完成整个基础灌浆料的拌合，另一方面，分批次灌浆会造成各批次灌浆料凝固时间不统一，形成界面层，影响灌浆料的受力强度。
7.且现有灌浆料搅拌方式整体施工过程时间紧张，拌合后灌浆料还未完成灌浆操作就已经发生初凝，影响灌浆效果。
8.且现有风机基础灌浆为人工操作，效率低的同时，还会由于浆料外泄导致浆料浪费，浆料浇灌面不平整。


技术实现要素：

9.本技术针对上述技术问题，提供了一种用于实现风机基础高强灌浆料一次性搅拌、软管快速灌浆的搅拌灌浆装置。
10.本技术提供了一种风电基础用灌浆料搅拌灌浆装置，风电基础设置于地面内；风机塔筒安装于风机基础上开设的灌浆槽内；包括：罐体、搅拌组件、调节支架、软管、辅助卡环；
11.罐体安装于调节支架上；搅拌组件安装于罐体内；软管的一端与罐体下部相连通，另一端伸入灌浆槽内设置；
12.灌浆槽顶缘上设置辅助卡环；风机塔筒低缘与灌浆槽之前设置间隙，软管下料端伸入间隙内设置。
13.优选地，调节支架包括：多个支腿、伸缩支撑件、安装板；伸缩支撑件对称设置于罐体的一侧；罐体另一侧对称设置支腿；
14.安装板周缘分别与支腿、伸缩支撑件固定段焊接。
15.优选地，伸缩支撑件包括：支杆、调节螺栓组件、调节支撑杆；支杆与罐体相连接；支杆插入调节支撑杆内，并通过调节螺栓组件与调节支撑杆拆卸连接。
16.优选地，包括：密封接头、阀门；罐体下部开设出料口；出料口上设置密封接头并通过密封接头与软管相连接；阀门设置于软管上。
17.优选地，辅助卡环包括：多个拼接块和插销；任两相邻拼接块相互插接；拼接块之间设置纵向贯通拼接块的预留插接孔；插销插设于各预留插接孔内。
18.优选地，包括：盖体；盖体盖设于罐体上。
19.优选地，包括：多个风机调平螺栓；风机调平螺栓设置于风机塔筒地面上；风机塔筒通过风机调平螺栓与灌浆槽相连接。
20.本技术能产生的有益效果包括：
21.1)本技术所提供的风电基础用灌浆料搅拌灌浆装置，通该装置可实现对一个风机基础所需的浆料快速拌合，缩短拌合时间，并通过软管下料缩短灌浆布料时间，从拌合开始到完成下料灌浆整体所需时间仅为10分钟，能避免浆料在罐体或管道内发生初凝，浆料能在基础部分流平一段时间后再发生初凝，有效提高浆料凝固后所形成的界面的平整性，能形成整体，无明显凝固界面，有效提高凝固后浆料强度。
22.2)本技术所提供的风电基础用灌浆料搅拌灌浆装置，通过在灌浆槽顶缘上设置辅助卡环，辅助卡环高于灌浆槽顶缘，软管下料端能伸入辅助卡环内下料，实现对软管的固定和防止浆料飞溅。
23.3)本技术所提供的风电基础用灌浆料搅拌灌浆装置，采用相互拼插的安装方式设置辅助卡环便于根据施工需要，拆卸转移辅助卡环。
附图说明
24.图1为本技术提供的风电基础用灌浆料搅拌灌浆装置主视示意图；
25.图2为本技术提供的辅助卡环俯视结构示意图；
26.图例说明：
27.1、罐体；2、电机；3、盖体；4、传动轴；5、支腿；6、伸缩支撑件；61、调节螺栓组件；63、安装板；64、调节支撑杆；7、密封接头；71、阀门；72、软管；73、辅助卡环；74、灌浆槽；75、插销孔；76、拼接块；8、风机基础；81、风机塔筒；82、风机调平螺栓。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
29.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
30.本技术中未详述的且并不用于解决本技术技术问题的技术手段，均按本领域公知常识进行设置，且多种公知常识设置方式均可实现。
31.参见图1～2，本技术提供的风电基础用灌浆料搅拌灌浆装置，包括：罐体1、搅拌组件、支架；风力发电用风机安装于风电基础上；风电基础建筑完成后，通过在其顶面上开设灌浆槽74，并将风机塔筒81插入灌浆槽74内安装，为实现塔筒与灌浆槽74的可靠连接，需在槽内灌注高强度灌浆料。风机塔筒81与灌浆槽74通过风机调平螺栓82与槽底固定连接。
32.罐体1安装于支架上，以提高罐体1便于利用重力从软管72下料；采用较大容积的罐体1进行拌合浆料，能提高浆料处理量，降低人工劳动强度，实现一座风机所需浆料一次拌合完成。
33.搅拌组件容纳设置于罐体1内底面上；对物料进行拌合；为防止浆料飞溅，罐体1上可设置便于开合的盖体3。
34.所用搅拌组件包括：搅拌桨、电机2、传动轴4；电机2安装于支架内围设的安装板63上；传动轴4的一端与电机2驱动连接，另一端与搅拌桨驱动连接；搅拌桨容纳设置于罐体1内，具体结构与现有搅拌组件结构类似，在此而不累述。将搅拌桨安装于罐体1底部，能提高对底部浆料的推动搅拌能力，提高拌合均匀性。
35.支架包括：多个支腿5和伸缩支撑件6；伸缩支撑件6设置于支架一侧；另一侧的支腿5高度固定，便于实现剩余部分浆料的出料，避免浆料浪费或凝固后增加罐体1清洗难度。
36.软管72与罐体1侧壁下部开设的出料口相连通；出料口上设置密封接头7，软管72插接于密封接头7上，实现浆料的密封，防止浆料泄露；软管72上设置阀门71，便于对浆料下流量进行控制。
37.灌浆槽74顶面周缘上设置辅助卡环73，一方面防溅，另一方面便于软管72伸入，避免软管72掺入槽内，影响浆料凝固后表面平整度。
38.为便于根据施工需要拆卸移动辅助卡环73，辅助卡环73包括：多个拼接块76；在一具体实施例中，包括：4个形状相同的拼接块76；任两相邻拼接块76拼接后，形成插销孔75，便于通过插销实现拼接块76的连接。拼接块76一侧端面上可设置突出块，并在突出块上设置通孔作为插销孔75；拼接块76的另一侧端面上可设置与突出块插接的凹槽，并在凹槽两端分别设置开孔的插接板；插接板上孔与突出块上孔对齐设置围成插销孔75。
39.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种风电基础用灌浆料搅拌灌浆装置，风电基础设置于地面内；风机塔筒(81)安装于风机基础(8)上开设的灌浆槽(74)内；其特征在于，包括：罐体(1)、搅拌组件、调节支架、软管(72)、辅助卡环(73)；罐体(1)安装于调节支架上；搅拌组件安装于罐体(1)内；软管(72)的一端与罐体(1)下部相连通，另一端伸入灌浆槽(74)内设置；灌浆槽(74)顶缘上设置辅助卡环(73)；风机塔筒(81)低缘与灌浆槽(74)之前设置间隙，软管(72)下料端伸入间隙内设置。2.根据权利要求1所述的风电基础用灌浆料搅拌灌浆装置，其特征在于，调节支架包括：多个支腿(5)、伸缩支撑件(6)、安装板(63)；伸缩支撑件(6)对称设置于罐体(1)的一侧；罐体(1)另一侧对称设置支腿(5)；安装板(63)周缘分别与支腿(5)、伸缩支撑件(6)固定段焊接。3.根据权利要求2所述的风电基础用灌浆料搅拌灌浆装置，其特征在于，伸缩支撑件(6)包括：支杆、调节螺栓组件(61)、调节支撑杆(64)；支杆与罐体(1)相连接；支杆插入调节支撑杆(64)内，并通过调节螺栓组件(61)与调节支撑杆(64)拆卸连接。4.根据权利要求1所述的风电基础用灌浆料搅拌灌浆装置，其特征在于，包括：密封接头(7)、阀门(71)；罐体(1)下部开设出料口；出料口上设置密封接头(7)并通过密封接头(7)与软管(72)相连接；阀门(71)设置于软管(72)上。5.根据权利要求1所述的风电基础用灌浆料搅拌灌浆装置，其特征在于，辅助卡环(73)包括：多个拼接块(76)和插销；任两相邻拼接块(76)相互插接；拼接块(76)之间设置纵向贯通拼接块(76)的预留插接孔；插销插设于各预留插接孔内。6.根据权利要求1所述的风电基础用灌浆料搅拌灌浆装置，其特征在于，包括：盖体(3)；盖体(3)盖设于罐体(1)上。7.根据权利要求1所述的风电基础用灌浆料搅拌灌浆装置，其特征在于，包括：多个风机调平螺栓(82)；风机调平螺栓(82)设置于风机塔筒(81)地面上；风机塔筒(81)通过风机调平螺栓(82)与灌浆槽(74)相连接。

技术总结
本申请公开了一种风电基础用灌浆料搅拌灌浆装置，包括：罐体、搅拌组件、调节支架、软管、辅助卡环；罐体安装于调节支架上；搅拌组件安装于罐体内；软管的一端与罐体下部相连通，另一端伸入灌浆槽内设置；灌浆槽顶缘上设置辅助卡环；风机塔筒低缘与灌浆槽之前设置间隙，软管下料端伸入间隙内设置。该装置可实现对一个风机基础所需的浆料快速拌合，缩短拌合时间，并通过软管下料缩短灌浆布料时间，从拌合开始到完成下料灌浆整体所需时间仅为10分钟，能避免浆料在罐体或管道内发生初凝，浆料能在基础部分流平一段时间后再发生初凝。基础部分流平一段时间后再发生初凝。基础部分流平一段时间后再发生初凝。


技术研发人员：袁龙 张烜嘉 谢云春 王杰明
受保护的技术使用者：中国电建集团昆明勘测设计研究院有限公司
技术研发日：2023.02.20
技术公布日：2023/7/17