一种便于生产加工使用的支撑架的制作方法

1.本实用新型涉及支撑架领域，更具体地说，本实用新型涉及一种便于生产加工使用的支撑架。


背景技术：

2.角钢生产时需要对其继续多道工序的加工，而在此期间通常需要对其进行支撑固定，避免加工过程中由于角钢意外晃动而出现影响加工工艺精度的情况，而现有技术中角钢生产所使用的支撑架通常通过旋动螺栓推动平面夹板的方式对角钢进行夹紧固定，虽然夹紧牢固性高，但由于平面夹板无法与角钢表面相贴合，因此旋紧螺栓的方式难以把控对角钢的夹紧力度，从而容易出现因夹紧力度不足而易松动的情况，或出现因夹紧力度过大而损坏角钢的情况，因此需要对其进行改进。
3.而且，由于角钢尺寸通常较大，因此其重量也相应较大，加工过程中难以对其进行移动或翻转，从而影响加工进度，而现有技术中角钢生产用的支撑架也无法提供这方面的辅助功能，因此需要对其进行改进。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于生产加工使用的支撑架，具有夹持稳定及便于调节的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于生产加工使用的支撑架，包括支撑架，所述支撑架的顶部设置有左右两个夹板，所述夹板的上端活动连接有定位座，所述定位座的内部活动套接有连接杆，所述定位座和连接杆之间设置有发条弹簧，所述发条弹簧的两端分别与定位座或连接杆相连接，所述连接杆的两端均贯穿定位座并延伸至夹板的前后两侧且分别连接有防脱块和锁止调节件；
6.所述锁止调节件包括有固定连接于夹板表面的定位齿牙板，所述定位齿牙板的正面啮合连接有锁止齿牙板，所述锁止齿牙板的外部固定套接有旋转套，所述锁止齿牙板的内部滑移套接有联动机构，所述联动机构与连接杆固定连接，所述联动机构的外部螺纹套接有位于锁止齿牙板正面的旋钮。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋钮内部远离锁止齿牙板一端活动套接有第一挡块，所述旋钮内部靠近锁止齿牙板一端活动套接有第二挡块，所述旋钮的内部设置有位于第一挡块和第二挡块之间的定位弹簧，所述定位弹簧的两端分别与第一挡块或第二挡块相连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述联动机构包括有固定连接于连接杆端部的联动轴，所述联动轴的外部设置有调节螺纹，所述旋钮的内壁与调节螺纹相啮合，所述联动轴和调节螺纹的外部开设有均匀分布的限位槽，所述限位槽与锁止齿牙板的内壁滑移连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述夹板的内部均固定套接有一个活
动套，两个所述活动套的内部螺纹套接有丝杆，所述丝杆的两端贯穿支撑架且后端套接于支撑架的内部，所述支撑架的内部固定连接有前后两个限位杆，所述限位杆后端套接于夹板的内部。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架的底部设置有支撑座，所述支撑座的中部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑移卡接有滑块，所述滑块的顶部贯穿滑槽并延伸至支撑座的上方且与支撑架的底部旋转卡接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块的内部螺纹套接有调节杆，所述调节杆的两端贯穿滑槽并延伸至支撑座的左右两侧且固定连接有转轴。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过防脱块和锁止调节件的配合可以对定位座的角度进行调节，进而可以确保定位座的开口能够与角钢的外表面相互贴合，即可确保两个定位座能够在夹板的带动下牢固的夹持角钢，而由于第一挡块和第二挡块的配合可以在定位弹簧的弹力作用下确保锁止齿牙板始终与定位齿牙板相啮合，即可避免连接杆意外转动，进而可以防止定位座的角度意外改变而导致角钢松脱的情况。
14.2、本实用新型通过活动套和丝杆的配合可以在限位杆对夹板的限制下控制两个夹板的距离，进而达到调节两个定位座间距以便适用对不同尺寸降低的底部进行抵持的效果，通过滑块可以方便对支撑架整体进行旋转，即可对角钢夹持支撑端的角度进行调节，而通过转轴可以在滑块和调节杆的配合下改变支撑架整体的位置，从而可以对角钢夹持支撑端的位置进行调节。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视图；
17.图3为本实用新型正面的剖视图；
18.图4为本实用新型中连接杆处侧面的剖视图；
19.图5为图4中a处的局部放大示意图；
20.图6为本实用新型中联动机构的结构示意图。
21.图中：1、支撑架；2、夹板；3、定位座；4、连接杆；5、发条弹簧；6、防脱块；7、锁止调节件；71、定位齿牙板；72、锁止齿牙板；73、旋转套；74、联动机构；741、联动轴；742、调节螺纹；743、限位槽；75、旋钮；76、第一挡块；77、第二挡块；78、定位弹簧；8、活动套；9、丝杆；10、限位杆；11、支撑座；12、滑槽；13、滑块；14、调节杆；15、转轴。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图6所示，本实用新型提供一种便于生产加工使用的支撑架，包括支撑架1，支撑架1的顶部设置有左右两个夹板2，夹板2的上端活动连接有定位座3，定位座3的内部
活动套接有连接杆4，定位座3和连接杆4之间设置有发条弹簧5，发条弹簧5的两端分别与定位座3或连接杆4相连接，连接杆4的两端均贯穿定位座3并延伸至夹板2的前后两侧且分别连接有防脱块6和锁止调节件7；
24.由于连接杆4的设置可以确保定位座3能够相对夹板2随意转动，从而确保定位座3的校对适于贴合与角钢表面，由于发条弹簧5的设置在其弹力作用下既可以确保两个定位座3能够夹紧角钢，同时可以提供夹持缓冲，避免夹紧力度过大而损坏角钢的情况；
25.锁止调节件7包括有固定连接于夹板2表面的定位齿牙板71，定位齿牙板71的正面啮合连接有锁止齿牙板72，锁止齿牙板72的外部固定套接有旋转套73，锁止齿牙板72的内部滑移套接有联动机构74，联动机构74与连接杆4固定连接，联动机构74的外部螺纹套接有位于锁止齿牙板72正面的旋钮75；
26.通过防脱块6和锁止调节件7的配合可以对定位座3的角度进行调节，进而可以确保定位座3的开口能够与角钢的外表面相互贴合，即可确保两个定位座3能够在夹板2的带动下牢固的夹持角钢。
27.其中，旋钮75内部远离锁止齿牙板72一端活动套接有第一挡块76，旋钮75内部靠近锁止齿牙板72一端活动套接有第二挡块77，旋钮75的内部设置有位于第一挡块76和第二挡块77之间的定位弹簧78，定位弹簧78的两端分别与第一挡块76或第二挡块77相连接；
28.由于第一挡块76和第二挡块77的配合可以在定位弹簧78的弹力作用下确保锁止齿牙板72始终与定位齿牙板71相啮合，即可避免连接杆4意外转动，进而可以防止定位座3的角度意外改变而导致角钢松脱的情况。
29.其中，联动机构74包括有固定连接于连接杆4端部的联动轴741，联动轴741的外部设置有调节螺纹742，旋钮75的内壁与调节螺纹742相啮合，联动轴741和调节螺纹742的外部开设有均匀分布的限位槽743，限位槽743与锁止齿牙板72的内壁滑移连接；
30.由于联动轴741的设置可以确保锁止调节件7整体能够与连接杆4联动，即可通过旋转套73可以转动连接杆4，进而在发条弹簧5的配合下带动定位座3翻转以改变其角度，由于限位槽743的设置固定旋转套73时转动旋钮75可以使旋钮75移动并远离锁止齿牙板72，以便于移动锁止齿牙板72以解除与定位齿牙板71的啮合锁止。
31.其中，每个夹板2的内部均固定套接有一个活动套8，两个活动套8的内部螺纹套接有丝杆9，丝杆9的两端贯穿支撑架1且后端套接于支撑架1的内部，支撑架1的内部固定连接有前后两个限位杆10，限位杆10后端套接于夹板2的内部；
32.通过活动套8和丝杆9的配合可以在限位杆10对夹板2的限制下控制两个夹板2的距离，进而达到调节两个定位座3间距以便适用对不同尺寸降低的底部进行抵持的效果。
33.其中，支撑架1的底部设置有支撑座11，支撑座11的中部开设有滑槽12，滑槽12的内部滑移卡接有滑块13，滑块13的顶部贯穿滑槽12并延伸至支撑座11的上方且与支撑架1的底部旋转卡接；
34.通过滑块13可以方便对支撑架1整体进行旋转，即可对角钢夹持支撑端的角度进行调节。
35.其中，滑块13的内部螺纹套接有调节杆14，调节杆14的两端贯穿滑槽12并延伸至支撑座11的左右两侧且固定连接有转轴15；
36.通过转轴15可以在滑块13和调节杆14的配合下改变支撑架1整体的位置，从而可
以对角钢夹持支撑端的位置进行调节。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：
38.根据角钢规格调节两个夹板2或定位座3的间距，确保两个定位座3能够抵持在角钢底部的底部，再通过锁止调节件7调节定位座3的角度，使其能够与角钢的底部相贴合，然后将角钢放置与两个定位座3之间后再继续转动丝杆9即可在限位杆10的限制下调节两个夹板2继续靠近，从而可以夹紧角钢；
39.夹持加工期间由于滑块13与支撑架1的旋转卡接，可以随意转动支撑架1整体，以便于对夹持期间的角钢角度进行调节，而转动转轴15可以通过调节杆14带动滑块13移动，而滑块13的移动可以通过支撑架1带动夹板2和定位座3整体平移，从而可以带动角钢被夹持端平移。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种便于生产加工使用的支撑架，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部设置有左右两个夹板(2)，所述夹板(2)的上端活动连接有定位座(3)，所述定位座(3)的内部活动套接有连接杆(4)，所述定位座(3)和连接杆(4)之间设置有发条弹簧(5)，所述发条弹簧(5)的两端分别与定位座(3)或连接杆(4)相连接，所述连接杆(4)的两端均贯穿定位座(3)并延伸至夹板(2)的前后两侧且分别连接有防脱块(6)和锁止调节件(7)；所述锁止调节件(7)包括有固定连接于夹板(2)表面的定位齿牙板(71)，所述定位齿牙板(71)的正面啮合连接有锁止齿牙板(72)，所述锁止齿牙板(72)的外部固定套接有旋转套(73)，所述锁止齿牙板(72)的内部滑移套接有联动机构(74)，所述联动机构(74)与连接杆(4)固定连接，所述联动机构(74)的外部螺纹套接有位于锁止齿牙板(72)正面的旋钮(75)。2.根据权利要求1所述的一种便于生产加工使用的支撑架，其特征在于：所述旋钮(75)内部远离锁止齿牙板(72)一端活动套接有第一挡块(76)，所述旋钮(75)内部靠近锁止齿牙板(72)一端活动套接有第二挡块(77)，所述旋钮(75)的内部设置有位于第一挡块(76)和第二挡块(77)之间的定位弹簧(78)，所述定位弹簧(78)的两端分别与第一挡块(76)或第二挡块(77)相连接。3.根据权利要求2所述的一种便于生产加工使用的支撑架，其特征在于：所述联动机构(74)包括有固定连接于连接杆(4)端部的联动轴(741)，所述联动轴(741)的外部设置有调节螺纹(742)，所述旋钮(75)的内壁与调节螺纹(742)相啮合，所述联动轴(741)和调节螺纹(742)的外部开设有均匀分布的限位槽(743)，所述限位槽(743)与锁止齿牙板(72)的内壁滑移连接。4.根据权利要求1所述的一种便于生产加工使用的支撑架，其特征在于：每个所述夹板(2)的内部均固定套接有一个活动套(8)，两个所述活动套(8)的内部螺纹套接有丝杆(9)，所述丝杆(9)的两端贯穿支撑架(1)且后端套接于支撑架(1)的内部，所述支撑架(1)的内部固定连接有前后两个限位杆(10)，所述限位杆(10)后端套接于夹板(2)的内部。5.根据权利要求1所述的一种便于生产加工使用的支撑架，其特征在于：所述支撑架(1)的底部设置有支撑座(11)，所述支撑座(11)的中部开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内部滑移卡接有滑块(13)，所述滑块(13)的顶部贯穿滑槽(12)并延伸至支撑座(11)的上方且与支撑架(1)的底部旋转卡接。6.根据权利要求5所述的一种便于生产加工使用的支撑架，其特征在于：所述滑块(13)的内部螺纹套接有调节杆(14)，所述调节杆(14)的两端贯穿滑槽(12)并延伸至支撑座(11)的左右两侧且固定连接有转轴(15)。

技术总结
本实用新型涉及支撑架领域，且公开了一种便于生产加工使用的支撑架，包括支撑架，所述支撑架的顶部设置有左右两个夹板，所述夹板的上端活动连接有定位座，所述定位座的内部活动套接有连接杆，所述定位座和连接杆之间设置有发条弹簧，所述发条弹簧的两端分别与定位座或连接杆相连接，所述连接杆的两端均贯穿定位座并延伸至夹板的前后两侧且分别连接有防脱块和锁止调节件。本实用新型通过防脱块和锁止调节件的配合可以对定位座的角度进行调节，进而可以确保定位座的开口能够与角钢的外表面相互贴合，在定位弹簧的弹力作用下确保锁止齿牙板始终与定位齿牙板相啮合，即可避免连接杆意外转动。外转动。外转动。


技术研发人员：张金山 郭秀臻 张猛
受保护的技术使用者：河北森成环保科技有限公司
技术研发日：2023.02.20
技术公布日：2023/7/17