一种铸件轴承座压紧工装的制作方法

1.本实用新型涉及轴承座生产，具体涉及一种铸件轴承座压紧工装。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座。在轴承座加工时，需要先对轴承座的连接耳进行定位打孔，然后再确定轴承座中间放置轴承的位置。但是，现有技术中的轴承座夹紧工具只能对轴承座进行夹紧，无法对连接耳上打孔的位置进行确定。
3.因此，提供一种夹紧轴承座的同时能够对轴承座进行定位的压紧工装是很有必要的。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种夹紧轴承座的同时能够对轴承座进行定位的压紧工装。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铸件轴承座压紧工装，包括：
6.底板本体，所述底板本体的顶部设置有底板缺口，所述底板缺口适于放置轴承座底部的凸环；
[0007]“c”形的压紧板，所述压紧板的两端铰接在所述底板本体的顶部；
[0008]
滑动设置在所述底板本体顶部的压紧块，以及
[0009]
所述压紧板能够转动至所述压紧板的底部贴合轴承座侧壁的连接耳，所述压紧块能够下滑至压紧所述压紧板。
[0010]
进一步地，所述底板本体的顶部设置有两对铰接部；
[0011]
所述铰接部包括一对镜像设置的铰接座，所述铰接座的形状为“l”形，所述铰接座相背设置，所述铰接座的竖直面开设有第一铰接孔，所述铰接座的水平面开设有第二铰接孔，以及
[0012]
所述第一铰接孔内插接有铰接销，并且所述铰接销的两端伸出所述第一铰接孔，所述第二铰接孔通过螺栓固定在所述底板本体的顶部。
[0013]
进一步地，所述铰接销的一端一体设置有限位环，所述铰接销的另一端的侧壁设置有铰接螺纹，所述限位环的侧壁贴合所述铰接座的竖直面，所述铰接销的铰接螺纹上连接有螺母，以及
[0014]
所述压紧板的端部开设有与所述第一铰接孔适配的贯穿孔，并且所述贯穿孔套设在所述铰接销上。
[0015]
进一步地，所述压紧板的端部贴合所述铰接座的侧壁。
[0016]
进一步地，所述底板本体上开设有定位盲孔，所述定位盲孔内插接有定位销，所述
定位销的顶部伸出所述定位盲孔，以及
[0017]
所述定位销插接在轴承座的连接耳上的定位孔内。
[0018]
进一步地，所述压紧板压设在开设有定位孔的连接耳上。
[0019]
进一步地，所述压紧板的底部一体设置有柔性块，所述柔性块压设在开设有定位孔的连接耳上。
[0020]
进一步地，所述底板本体上设置有压紧销和抵持块，所述压紧块上开设有腰形孔，所述腰形孔套设在所述压紧销上，所述压紧销的顶部螺纹连接有螺母，所述压紧块的一端压设在所述压紧板的顶部，所述压紧块的另一端压设在所述抵持块的顶部，以及
[0021]
所述抵持块的顶部与所述压紧板在水平状态时的顶部齐平。
[0022]
本实用新型的有益效果是：
[0023]
1、通过底板缺口的设置将轴承座的凸环卡接在底板本体上；
[0024]
2、通过“c”形的压紧板的设置将轴承座压紧在底板本体上，再通过与压紧块的配合，控制压紧板与轴承座的压力；
[0025]
3、通过压紧轴承座侧壁的连接耳，使轴承座固定在底板缺口内。
附图说明
[0026]
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0027]
图1是本实用新型及整体结构示意图；
[0028]
图2是本实用新型及铰接座结构示意图；
[0029]
图3是本实用新型及定位销结构示意图；
[0030]
图4是本实用新型及压紧板结构示意图；
[0031]
图5是本实用新型及轴承座结构第一示意图；
[0032]
图6是本实用新型及轴承座结构第二示意图；
[0033]
图中：
[0034]
100、底板本体，101、底板缺口，102、压紧板，103、柔性块，104、贯穿孔，105、定位盲孔，106、定位销，110、压紧块，111、压紧销，112、抵持块，113、腰型孔，120、铰接座，121、第一铰接孔，122、第二铰接孔，123、铰接销，124、限位环；
[0035]
200、轴承座，210、连接耳，211、定位孔，220、凸环。
具体实施方式
[0036]
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
[0037]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方
位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0038]
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0039]
如图1-6所示，本实用新型提供了一种铸件轴承座200压紧工装，包括：底板本体100，所述底板本体100的顶部设置有底板缺口101，所述底板缺口101适于放置轴承座200底部的凸环220。所述底板缺口101的侧壁与所述凸环220的外圈贴合且相切，使所述凸环220卡接在所述底板缺口101内。“c”形的压紧板102，所述压紧板102的两端铰接在所述底板本体100的顶部。通过所述压紧板102的铰接设置，使所述压紧板102压紧轴承座200上的其中两个连接耳210，从而使所述轴承座200固定设置在所述底板本体100上。滑动设置在所述底板本体100顶部的压紧块110，所述压紧板102能够转动至所述压紧板102的底部贴合轴承座200侧壁的连接耳210，所述压紧块110能够下滑至压紧所述压紧板102。通过所述压紧块110的竖向滑动，控制所述压紧板102贴合轴承座200的连接耳210后与所述底板本体100之间的距离，使所述压紧块110的底部与所述压紧板102的顶部完全贴合，从而进一步压紧轴承座200。
[0040]
所述底板本体100的顶部设置有两对铰接部。所述铰接部包括一对镜像设置的铰接座120，所述铰接座120的形状为“l”形，所述铰接座120相背设置，所述铰接座120的底部通过螺栓固定设置在所述底板本体100上，所述压紧板102转动设置在所述铰接座120上，从而使所述压紧板102在所述底板本体100上转动。所述铰接座120的竖直面开设有第一铰接孔121，所述铰接座120的水平面开设有第二铰接孔122，所述第一铰接孔121内插接有铰接销123，并且所述铰接销123的两端伸出所述第一铰接孔121，所述第二铰接孔122通过螺栓固定在所述底板本体100的顶部。所述铰接座120通过所述第二铰接孔122内设置螺栓，将所述铰接座120固定设置在所述底板本体100上，且所述铰接座120位于同一直线上，使所述压紧板102开口方向的两个侧壁水平方向齐平。所述压紧板102的开口方向的两侧开设有适于所述铰接销123插入的插接孔，所述铰接销123插入所述插接孔内，使所述压紧板102转动设置在所述铰接座120上，且所述压紧板102的侧壁与所述铰接座120的侧壁贴合。
[0041]
所述铰接销123的一端一体设置有限位环124，所述限位环124将所述铰接销123插接在所述压紧板102上转动，使两个所述铰接座120相对的侧壁贴合所述压紧块110的侧壁，避免所述压紧板102在两个所述铰接座120之间晃动。所述铰接销123的另一端的侧壁设置有铰接螺纹，所述限位环124的侧壁贴合所述铰接座120的竖直面，所述铰接销123的铰接螺纹上连接有螺母，所述压紧板102的端部开设有与所述第一铰接孔121适配的贯穿孔104，并且所述贯穿孔104套设在所述铰接销123上。所述贯穿孔104与两侧的所述第一铰接孔121对齐后，将所述插接销插入所述第一铰接孔121后穿过所述贯穿孔104在从另一侧的所述第一铰接孔121内穿出，所述铰接座120的外侧均延伸有所述铰接销123，将螺母沿所述铰接销123上的螺纹转动设置在所述铰接销123上，使所述压紧板102通过所述铰接销123转动设置在所述铰接座120上，从而使所述压紧板102通过转动来压紧轴承座200。
[0042]
所述压紧板102的端部贴合所述铰接座120的侧壁，使所述压紧板102无法在两个所述铰接座120之间晃动。所述底板本体100上开设有定位盲孔105，所述定位盲孔105内插接有定位销106，所述定位销106的顶部伸出所述定位盲孔105，所述定位销106插接在轴承座200的连接耳210上的定位孔211内。所述定位盲孔105位于所述底板缺口101的两侧，所述定位销106靠近所述底板本体100的一侧设置有螺纹，所述定位孔211内设置有与所述定位销106上的螺纹适配的螺纹，使所述定位销106转动设置在所述定位盲孔105内，且所述定位盲孔105固定连接后，所述定位盲孔105的高度高出所述底板本体100的高度，从而使所述定位销106插入连接耳210上的所述定位孔211内，使轴承座200完成定位，随后将所述压紧板102压紧轴承座200，再通过所述压紧块110将所述压紧板102卡死，防止所述压紧板102压紧后回弹。
[0043]
所述压紧板102压设在开设有定位孔211的连接耳210上。所述定位盲孔105与所述定位销106均位于所述压紧板102两侧的下方，开设有所述定位孔211的连接耳210位于所述压紧板102两侧的下方，使所述压紧板102下压时，能够压紧轴承座200的连接耳210，且所述定位销106超过所述底板本体100的高度不超过连接耳210的厚度，使连接耳210的顶部能够贴合所述压紧板102的底部，从而将轴承座200固定设置在所述底板本体100上。
[0044]
所述压紧板102的底部一体设置有柔性块103，所述柔性块103压设在开设有定位孔211的连接耳210上。所述柔性块103的设置可以保护轴承座200上的连接耳210避免损坏，所述压紧板102下压时，因所述压紧板102的一端铰接在所述底板本体100上，所以所述压紧板102向下转动时，所述压紧板102的底部会先于轴承座200上连接耳210的边棱接触，所述压紧板102和轴承座200上的连接耳210均为刚性材料，会出现“硬碰硬”的现象而损坏轴承座200或损坏所述压紧板102，因此所述柔性块103的设置是很有必要的。
[0045]
所述底板本体100上设置有压紧销111和抵持块112，所述压紧块110上开设有腰形孔，所述腰型孔113的设置可以调整所述压紧块110与所述压紧板102的贴合的面积。所述腰形孔套设在所述压紧销111上，所述压紧销111的顶部螺纹连接有螺母，所述压紧块110的一端压设在所述压紧板102的顶部，所述压紧块110的另一端压设在所述抵持块112的顶部，所述抵持块112的顶部与所述压紧板102在水平状态时的顶部齐平。所述压紧销111的一端固定设置在所述底板本体100上，另一端穿过所述腰型孔113且顶部设置有螺纹，所述腰型孔113的形状尺寸与所述压紧销111适配，所述压紧销111的顶部通过螺纹与螺母螺纹连接，使所述压紧块110的底部一侧贴合所述抵持块112，另一侧贴合所述压紧板102，使所述压紧板102的顶部、所述压紧块110的底部和所述抵持块112的顶部均唯一同一水平面上，从而使所述压紧板102压紧轴承座200。
[0046]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0047]
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术
性范围。

技术特征：
1.一种铸件轴承座压紧工装，其特征在于，包括：底板本体，所述底板本体的顶部设置有底板缺口，所述底板缺口适于放置轴承座底部的凸环；“c”形的压紧板，所述压紧板的两端铰接在所述底板本体的顶部；滑动设置在所述底板本体顶部的压紧块，以及所述压紧板能够转动至所述压紧板的底部贴合轴承座侧壁的连接耳，所述压紧块能够下滑至压紧所述压紧板。2.如权利要求1所述的铸件轴承座压紧工装，其特征在于，所述底板本体的顶部设置有两对铰接部；所述铰接部包括一对镜像设置的铰接座，所述铰接座的形状为“l”形，所述铰接座相背设置，所述铰接座的竖直面开设有第一铰接孔，所述铰接座的水平面开设有第二铰接孔，以及所述第一铰接孔内插接有铰接销，并且所述铰接销的两端伸出所述第一铰接孔，所述第二铰接孔通过螺栓固定在所述底板本体的顶部。3.如权利要求2所述的铸件轴承座压紧工装，其特征在于，所述铰接销的一端一体设置有限位环，所述铰接销的另一端的侧壁设置有铰接螺纹，所述限位环的侧壁贴合所述铰接座的竖直面，所述铰接销的铰接螺纹上连接有螺母，以及所述压紧板的端部开设有与所述第一铰接孔适配的贯穿孔，并且所述贯穿孔套设在所述铰接销上。4.如权利要求3所述的铸件轴承座压紧工装，其特征在于，所述压紧板的端部贴合所述铰接座的侧壁。5.如权利要求4所述的铸件轴承座压紧工装，其特征在于，所述底板本体上开设有定位盲孔，所述定位盲孔内插接有定位销，所述定位销的顶部伸出所述定位盲孔，以及所述定位销插接在轴承座的连接耳上的定位孔内。6.如权利要求5所述的铸件轴承座压紧工装，其特征在于，所述压紧板压设在开设有定位孔的连接耳上。7.如权利要求6所述的铸件轴承座压紧工装，其特征在于，所述压紧板的底部一体设置有柔性块，所述柔性块压设在开设有定位孔的连接耳上。8.如权利要求7所述的铸件轴承座压紧工装，其特征在于，所述底板本体上设置有压紧销和抵持块，所述压紧块上开设有腰形孔，所述腰形孔套设在所述压紧销上，所述压紧销的顶部螺纹连接有螺母，所述压紧块的一端压设在所述压紧板的顶部，所述压紧块的另一端压设在所述抵持块的顶部，以及所述抵持块的顶部与所述压紧板在水平状态时的顶部齐平。

技术总结
本实用新型提供了一种铸件轴承座压紧工装，包括：底板本体，所述底板本体的顶部设置有底板缺口，所述底板缺口适于放置轴承座底部的凸环；“C”形的压紧板，所述压紧板的两端铰接在所述底板本体的顶部；滑动设置在所述底板本体顶部的压紧块，以及所述压紧板能够转动至所述压紧板的底部贴合轴承座侧壁的连接耳，所述压紧块能够下滑至压紧所述压紧板。本实用新型的有益效果是：通过底板缺口的设置将轴承座的凸环卡接在底板本体上；通过“C”形的压紧板的设置将轴承座压紧在底板本体上，再通过与压紧块的配合，控制压紧板与轴承座的压力；通过压紧轴承座侧壁的连接耳，使轴承座固定在底板缺口内。内。内。


技术研发人员：赵建涛 周军 吴小亮
受保护的技术使用者：常州克劳诺斯特种轴承制造有限公司
技术研发日：2023.03.29
技术公布日：2023/7/17