一种防止混凝土施工缝错台的装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体是一种防止混凝土施工缝错台的装置。


背景技术：

2.众所周知，以往建筑工程混凝土结构接茬处模板为分开安装，极易造成接茬处模板存在爆模、胀模等质量通病现象，引起混凝土结构错台，观感质量差，后期收口困难，需打凿处理，增加工程成本。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防止混凝土施工缝错台的装置，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种防止混凝土施工缝错台的装置，包括k板、螺杆和螺母，所述螺杆与下层混凝土墙连接；所述k板通过螺母与螺杆连接；所述k板上部与下层混凝土墙之间形成凹槽，所述凹槽内设置上层模板；所述k板、上层模板均与下层混凝土墙的外表面贴合。
5.优选的，所述k板外侧设有第一承压木方和第二承压木方，所述第一承压木方紧贴k板下部，所述第二承压木方紧贴k板上部。
6.优选的，所述k板、第一承压木方、第二承压木方均开设通孔，所述螺杆依次贯穿k板、第一承压木方和第二承压木方的通孔，并由螺母固定。
7.优选的，所述螺杆设于施工缝下100mm-200mm，所述螺杆一端预埋于下层混凝土墙，另一端外露下层混凝土墙。
8.优选的，所述螺杆设于施工缝下150mm。
9.优选的，所述k板由钢板弯折而成，其折线方向长度大于或等于上层模板的厚度。
10.优选的，所述k板的厚度为2-6mm
11.优选的，所述k板的厚度为3mm。
12.优选的，所述上层模板的厚度为10-30mm。
13.优选的，所述上层模板的厚度为18mm。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种防止混凝土施工缝错台的装置，具备以下有益效果：
15.本实用新型将螺杆预埋于墙体上，k板、第一承压木方和第二承压木方均贯穿螺杆，通过双螺母固定k板、第一承压木方和第二承压木方，通过k板对上层模板进行承托，能够有效防止模板胀模、爆模现象，减少混凝土结构接搓处错台现象；拆除后钢制k板可回收利用，降低施工成本。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的结构示意图。
18.其中：1、k板，2、螺杆，3、螺母，4、下层混凝土墙，5、凹槽，6、上层模板，7、第一承压木方，8、第二承压木方。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-2，本实用新型提供一种防止混凝土施工缝错台的装置，包括k板1、螺杆2和螺母3，所述螺杆2与下层混凝土墙4连接；所述k板1通过螺母3与螺杆2连接；所述k板1上部与下层混凝土墙4之间形成凹槽5，所述凹槽5内设置上层模板6；所述k板1、上层模板6均与下层混凝土墙4的外表面贴合。
21.螺母3为双螺母，螺杆2的规格为φ14。
22.优选的，所述k板1外侧设有第一承压木方7和第二承压木方8，所述第一承压木方7紧贴k板1下部，所述第二承压木方8紧贴k板1上部。
23.优选的，所述k板1、第一承压木方7、第二承压木方8均开设通孔，所述螺杆2依次贯穿k板1、第一承压木方7和第二承压木方8的通孔，并由螺母3固定。
24.优选的，所述螺杆2设于施工缝下100mm-200mm，所述螺杆2一端预埋于下层混凝土墙4，另一端外露下层混凝土墙4。
25.优选的，所述螺杆2设于施工缝下150mm。
26.优选的，所述k板1由钢板弯折而成，其折线方向长度大于或等于上层模板6的厚度。
27.优选的，所述k板1的厚度为2-6mm
28.优选的，所述k板1的厚度为3mm。
29.优选的，所述上层模板6的厚度为10-30mm。
30.优选的，所述上层模板6的厚度为18mm。
31.作为本实用新型的一个具体实施例:
32.该装置由k板1、螺杆2、承压木方、胶合模板和双螺母构成，胶合模板包括上层模板6，螺杆2预埋于墙体内，设于新老结构施工缝下150mm；承压木方包括第一承压木方7和第二承压木方8，k板1、第一承压木方7和第二承压木方8均开设有与螺杆2适应的通孔，k板1、第一承压木方7和第二承压木方8与螺杆2采用双螺母固定；在墙体高度方向，预埋螺杆2间距按施工方案，通孔的开设间距按施工方案螺杆2间距；第一承压木方7紧贴于k板1下部设置，确保k板1与下层混凝土墙4外表面紧密结合，第二承压木方8紧贴于k板1上部设置，确保上层模板6不胀模、跑模；k板1上部与下层混凝土墙4之间形成凹槽5，上层模板6下挂安装在凹槽5内，k板1起承托上层模板6的作用，可达到防止胀模、爆模现象，可有效防止混凝土结构施工缝接茬处错台现象的发生，有效提高工程质量与观感效果。
33.k板采用钢板定型化制作，弯成折板，折线方向长度为墙体模板厚度，k板1拆除后可回收再利用，周转至上层使用，降低施工成本；钢制材料坚固耐用，负载稳定，安全性高，稳定性好。
34.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种防止混凝土施工缝错台的装置，其特征在于，包括k板（1）、螺杆（2）和螺母（3），所述螺杆（2）与下层混凝土墙（4）连接；所述k板（1）通过螺母（3）与螺杆（2）连接；所述k板（1）上部与下层混凝土墙（4）之间形成凹槽（5），所述凹槽（5）内设置上层模板（6）；所述k板（1）、上层模板（6）均与下层混凝土墙（4）的外表面贴合；所述k板（1）外侧设有第一承压木方（7）和第二承压木方（8），所述第一承压木方（7）紧贴k板（1）下部，所述第二承压木方（8）紧贴k板（1）上部。2.根据权利要求1所述的一种防止混凝土施工缝错台的装置，其特征在于，所述k板（1）、第一承压木方（7）、第二承压木方（8）均开设通孔，所述螺杆（2）依次贯穿k板（1）、第一承压木方（7）和第二承压木方（8）的通孔，并由螺母（3）固定。3.根据权利要求1所述的一种防止混凝土施工缝错台的装置，其特征在于，所述螺杆（2）设于施工缝下100mm-200mm，所述螺杆（2）一端预埋于下层混凝土墙（4），另一端外露下层混凝土墙（4）。4.根据权利要求3所述的一种防止混凝土施工缝错台的装置，其特征在于，所述螺杆（2）设于施工缝下150mm。5.根据权利要求1所述的一种防止混凝土施工缝错台的装置，其特征在于，所述k板（1）由钢板弯折而成，其折线方向长度大于或等于上层模板（6）的厚度。6.根据权利要求5所述的一种防止混凝土施工缝错台的装置，其特征在于，所述k板（1）的厚度为2-6mm。7.根据权利要求6所述的一种防止混凝土施工缝错台的装置，其特征在于，所述k板（1）的厚度为3mm。8.根据权利要求1所述的一种防止混凝土施工缝错台的装置，其特征在于，所述上层模板（6）的厚度为10-30mm。9.根据权利要求8所述的一种防止混凝土施工缝错台的装置，其特征在于，所述上层模板（6）的厚度为18mm。

技术总结
本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体是一种防止混凝土施工缝错台的装置，包括K板、螺杆和螺母，所述螺杆与下层混凝土墙连接；所述K板通过螺母与螺杆连接；所述K板上部与下层混凝土墙之间形成凹槽，所述凹槽内设置上层模板；所述K板、上层模板均与下层混凝土墙的外表面贴合。本实用新型将螺杆预埋于墙体上，K板、第一承压木方和第二承压木方均贯穿螺杆，通过双螺母固定K板、第一承压木方和第二承压木方，通过K板对上层模板进行承托，能够有效防止模板胀模、爆模现象，减少混凝土结构接搓处错台现象；拆除后钢制K板可回收利用，降低施工成本。本。本。


技术研发人员：周起太 沈祝君 刘成 谢俊荣 许华兵
受保护的技术使用者：江苏省华建建设股份有限公司
技术研发日：2023.02.20
技术公布日：2023/7/17