一种耐腐蚀混料冷却筒的制作方法

1.本实用新型涉及肥料制备技术领域，具体为一种耐腐蚀混料冷却筒。


背景技术：

2.用化学方法制成的含有一种或几种农作物生长需要的营养元素的肥料。化学肥料的简称。只含有一种可标明含量的营养元素的化肥称为单元肥料，如氮肥、磷肥、钾肥以及次要常量元素肥料和微量元素肥料。含有氮、磷、钾三种营养元素中的两种或三种且可标明其含量的化肥，称为复合肥料或混合肥料。化肥的有效组分在水中的溶解度通常是度量化肥有效性的标准。品位是化肥质量的主要指标，它是指化肥产品中有效营养元素或其氧化物的含量百分率，如：氮、磷、钾、钙、钠、锰、硫、硼、铜、铁、钼、锌的百分含量。
3.目前，工业上使用的复合肥料用冷却筒，筒体一般呈倾斜布置且其两端为封闭状，筒体高度较高的那一端的上部连接有进料管，使用时，将待冷却的复合肥料从筒体进料口送入到筒体中，同时朝筒体底部的冷风进口中灌入冷风，转动筒体，通过筒体的转动对筒体内的复合肥料进行翻动，由于重力的作用复合肥料会往筒体高度较小的那一端移动，在移动的同时被冷风冷却，最后打开阀门，冷却后的复合肥料从出料管，现有的筒体是由碳钢制成，由于肥料在生产过程中需要添加添加剂(具腐蚀性)，筒体与原材料中的添加剂易产生化学反应，影响产品外观，使得原料颜色偏黄，造成质量不达标，长期容易对筒体内部产生腐蚀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀混料冷却筒，以解决上述背景技术中提出的现有的筒体是由碳钢制成，由于肥料在生产过程中需要添加添加剂，筒体与原材料中的添加剂曲酸易产生化学反应，影响产品外观，使得原料颜色偏黄，造成质量不达标，长期容易对筒体内部产生腐蚀的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀混料冷却筒，包括：
6.冷却筒总成，所述冷却筒总成包括冷却筒；
7.镜面钢筒总成，所述镜面钢筒总成包括设置在所述冷却筒内腔进料端的镜面钢筒以及同轴心设置在所述镜面钢筒上朝向所述冷却筒排料端一侧的挡料圈。
8.优选的，所述冷却筒总成还包括开设在所述冷却筒内腔进料端侧壁上的内螺纹槽、同轴心相对称设置在所述冷却筒圆周外侧壁上的辅助滚槽以及同轴心设置在所述冷却筒圆周外侧壁上并设置在两个所述辅助滚槽之间的主滚槽。
9.优选的，所述镜面钢筒总成还包括开设在所述镜面钢筒圆周外侧壁上并与所述内螺纹槽相匹配的外螺纹槽以及同轴心设置在所述镜面钢筒上远离所述挡料圈一端并与所述冷却筒进料端侧面相接触的限位环。
10.优选的，还包括进料端盖总成，所述进料端盖总成包括第一支架以及设置在所述第一支架顶部并设置在所述冷却筒进料端上的进料端盖。
11.优选的，还包括排料端盖总成，所述排料端盖总成包括第二支架、设置在所述第二支架顶部并设置在所述冷却筒排料端上的排料端盖以及设置在所述排料端盖圆周外侧壁底部并与所述排料端盖内腔相贯通的排料端口。
12.优选的，还包括辅助滚轮总成，所述辅助滚轮总成包括第三支架、呈矩形设置在所述第三支架顶部的第一轴承座以及设置在相邻两个所述第一轴承座之间并与所述辅助滚槽相连接的辅助辊轮。
13.优选的，还包括主动滚轮总成，所述主动滚轮总成包括第四支架、呈矩形设置在所述第四支架顶部的第二轴承座、设置子啊相邻两个所述第二轴承座之间并与所述主滚槽相连接的主动滚轮、设置在所述第四支架顶部并设置在所述第二轴承座侧面并与所述第二轴承座相对应的安装板以及设置在所述安装板上远离所述安装板一侧的第一驱动机构。
14.优选的，所述第一驱动机构包括设置在所述安装板上远离所述第二轴承座一侧的第一减速机以及设置在所述第一减速机上远离所述安装板一侧的第一电机，所述第一减速机上的输出轴与所述主动滚轮相连接。
15.优选的，还包括第二驱动机构，所述第二驱动机构包括设置在所述进料端盖上远离所述冷却筒一端的驱动装置、通过轴承设置在所述镜面钢筒和所述冷却筒内腔的转轴、设置在所述转轴圆周外侧壁上并设置在所述镜面钢筒内腔的第一螺旋叶片以及设置在所述转轴圆周外侧壁上并设置在所述冷却筒内腔的第二螺旋叶片。
16.优选的，所述驱动装置包括设置在所述进料端盖上远离所述冷却筒一端的第二电机以及设置在所述第二电机输出轴上并与所述转轴相连接的第二减速机。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种耐腐蚀混料冷却筒，通过在原有的冷却筒的进料端内腔安装镜面钢筒，通过镜面钢筒对冷却筒的内壁进行保护，防止添加剂对冷却筒的内壁腐蚀，提高产品质量。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型冷却筒总成结构示意图；
20.图3为本实用新型镜面钢筒总成结构示意图；
21.图4为本实用新型进料端盖总成结构示意图；
22.图5为本实用新型排料端盖总成结构示意图；
23.图6为本实用新型辅助滚轮总成结构示意图；
24.图7为本实用新型主动滚轮总成结构示意图；
25.图8为本实用新型进料端盖总成和第二驱动机构安装示意图；
26.图9为本实用新型第二驱动机构结构示意图。
27.图中：100冷却筒总成、110冷却筒、120内螺纹槽、130辅助滚槽、140主滚槽、200镜面钢筒总成、210镜面钢筒、220挡料圈、230外螺纹槽、240限位环、300进料端盖总成、310第一支架、320进料端盖、400排料端盖总成、410第二支架、420排料端盖、430排料端口、500辅助滚轮总成、510第三支架、520第一轴承座、530辅助辊轮、600主动滚轮总成、610第四支架、620第二轴承座、630主动滚轮、640安装板、650第一驱动机构、651第一减速机、652第一电机、700第二驱动机构、710驱动装置、711第二电机、712第二减速机、720转轴、730第一螺旋
叶片、740第二螺旋叶片。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.本实用新型提供一种耐腐蚀混料冷却筒，通过在原有的冷却筒的进料端内腔安装镜面钢筒，通过镜面钢筒对冷却筒的内壁进行保护，防止添加剂对冷却筒的内壁腐蚀，提高产品质量，请参阅图1和图8，包括：冷却筒总成100、镜面钢筒总成200、进料端盖总成300、排料端盖总成400、辅助滚轮总成500、主动滚轮总成600和第二驱动机构700；
30.请参阅图1-3，冷却筒总成100包括冷却筒110，镜面钢筒总成200包括设置在冷却筒110内腔进料端的镜面钢筒210以及同轴心设置在镜面钢筒210上朝向冷却筒110排料端一侧的挡料圈220，镜面钢筒210同轴心设置在冷却筒110内腔的进料端，镜面钢筒210为不锈钢，物料与添加剂ppoi置于镜面钢筒210的内腔，通过镜面钢筒210进入到冷却筒110的内腔，通过镜面钢筒210对冷却筒110内腔侧壁进行保护，避免冷却筒110内腔遭受添加剂ppoi的腐蚀，提高了产品质量；
31.请参阅图1-2，冷却筒总成100还包括开设在冷却筒110内腔进料端侧壁上的内螺纹槽120、同轴心相对称设置在冷却筒110圆周外侧壁上的辅助滚槽130以及同轴心设置在冷却筒110圆周外侧壁上并设置在两个辅助滚槽130之间的主滚槽140；
32.请参阅图1-3，镜面钢筒总成200还包括开设在镜面钢筒210圆周外侧壁上并与内螺纹槽120相匹配的外螺纹槽230以及同轴心设置在镜面钢筒210上远离挡料圈220一端并与冷却筒110进料端侧面相接触的限位环240，外螺纹槽230与内螺纹槽120相匹配，镜面钢筒210通过外螺纹槽230和内螺纹槽120的配合使用安装在冷却筒110的内腔进料端，限位环240与冷却筒110的进料端面相接触，通过限位环240避免镜面钢筒210完全安装到冷却筒110的内腔，避免镜面钢筒210无法从冷却筒110内腔取出，通过内螺纹槽120和外螺纹槽230的配合使用能够对镜面钢筒210进行拆卸安装，能够便于对镜面钢筒210进行维护更换；
33.请参阅图1-4，进料端盖总成300包括第一支架310以及设置在第一支架310顶部并设置在冷却筒110进料端上的进料端盖320，冷却筒110的进料端通过轴承设置在进料端盖320的内腔，限位环240设置在进料端盖320的内腔，第一支架310置于地面上，进料端盖320通过第一支架310固定在地面上，冷却筒110通过轴承能够在进料端盖320内侧旋转；
34.请参阅图1-2和图4-5，排料端盖总成400包括第二支架410、设置在第二支架410顶部并设置在冷却筒110排料端上的排料端盖420以及设置在排料端盖420圆周外侧壁底部并与排料端盖420内腔相贯通的排料端口430，冷却筒110的排料端通过轴承设置在排料端盖420内侧，第二支架410置于地面上，排料端盖420通过第二支架410固定在地面上，通过进料端盖320和排料端盖420的配合使用对冷却筒110进行支撑，冷却筒110通过轴承能够在排料端盖420内侧旋转，冷却筒110的排料口与排料端口430相对应，物料在冷却筒110内腔，通过冷却筒110带动物料在冷却筒110内腔旋转，物料在冷却筒110内腔旋转的同时朝向排料端移动，物料通过冷却筒110排料端进入到排料端口430内腔，通过排料端口430对加工完成后
的物料进行排放；
35.请参阅图1-2和图6-7，辅助滚轮总成500包括第三支架510、呈矩形设置在第三支架510顶部的第一轴承座520以及设置在相邻两个第一轴承座520之间并与辅助滚槽130相连接的辅助辊轮530，主动滚轮总成600包括第四支架610、呈矩形设置在第四支架610顶部的第二轴承座620、设置子啊相邻两个第二轴承座620之间并与主滚槽140相连接的主动滚轮630、设置在第四支架610顶部并设置在第二轴承座620侧面并与第二轴承座620相对应的安装板640以及设置在安装板640上远离安装板640一侧的第一驱动机构650，第一驱动机构650包括设置在安装板640上远离第二轴承座620一侧的第一减速机651以及设置在第一减速机651上远离安装板640一侧的第一电机652，第一减速机651上的输出轴与主动滚轮630相连接，第三支架510置于地面上，第一轴承座520通过螺栓可拆卸安装在第三支架510的顶部，辅助辊轮530通过轴销安装在相邻两个第一轴承座520之间，辅助辊轮530插接在辅助滚槽130内侧，通过辅助辊轮530和辅助滚槽130的配合使用对冷却筒110进行支撑，第四支架610置于地面上，第二轴承座620通过螺栓可拆卸安装在第四支架610的顶部，主动滚轮630设置在相邻两个第二轴承座620之间，主动滚轮630插接在主滚槽140内侧，通过主动滚轮630和主滚槽140的配合使用对冷却筒110进行支撑，第一减速机651通过螺栓可拆卸安装在安装板640上远离第二轴承座620的一侧，第一减速机651上的输出轴贯穿安装板640上朝向第二轴承座620一侧，主动滚轮630通过花键或者平键连接安装在第一减速机651的输出轴上，通过第一电机652带动第一减速机651运动，通过第一减速机651上的输出轴驱动主动滚轮630旋转，通过主动滚轮630的旋转驱动冷却筒110旋转，通过冷却筒110的旋转带动投放到冷却筒110内腔的物料进行旋转；
36.请参阅图1-4和图8-9，第二驱动机构700包括设置在进料端盖320上远离冷却筒110一端的驱动装置710、通过轴承设置在镜面钢筒210和冷却筒110内腔的转轴720、设置在转轴720圆周外侧壁上并设置在镜面钢筒210内腔的第一螺旋叶片730以及设置在转轴720圆周外侧壁上并设置在冷却筒110内腔的第二螺旋叶片740，驱动装置710包括设置在进料端盖320上远离冷却筒110一端的第二电机711以及设置在第二电机711输出轴上并与转轴720相连接的第二减速机712，第二减速机712通过螺栓可拆卸安装在进料端盖320上远离冷却筒110一端，第二减速机712上的输出轴贯穿进料端盖320内腔侧壁，第二电机711通过螺栓可拆卸安装在第二减速机712上远离进料端盖320的一端，转轴720通过花键或者平键连接安装在第二减速机712的输出轴上，转轴720通过轴承安装在进料端盖320和排料端盖420之间，第一螺旋叶片730设置在转轴720圆周外侧壁上，第一螺旋叶片730与镜面钢筒210内腔侧壁相切设置，第二螺旋叶片740设置在转轴720圆周外侧壁上，转轴720与冷却筒110内腔侧壁相切设置，通过第二电机711带动第二减速机712运动，通过第二减速机712带动转轴720旋转，通过转轴720带动第一螺旋叶片730和第二螺旋叶片740旋转，通过，通过第一螺旋叶片730的旋转带动进入到镜面钢筒210内腔的物料朝向冷却筒110内腔移动，第一螺旋叶片730与镜面钢筒210内腔侧壁相切设置，能够对镜面钢筒210内腔侧壁进行清理，防止物料的粘结，通过第二螺旋叶片740的旋转带动进入到冷却筒110内腔的物料朝向冷却筒110内腔排料端移动，同时，通过第二螺旋叶片740对冷却筒110内腔侧壁进行清理，能够有效的防止物料的连接。
37.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新
型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

技术特征：
1.一种耐腐蚀混料冷却筒，其特征在于：包括：冷却筒总成(100)，所述冷却筒总成(100)包括冷却筒(110)；镜面钢筒总成(200)，所述镜面钢筒总成(200)包括设置在所述冷却筒(110)内腔进料端的镜面钢筒(210)以及同轴心设置在所述镜面钢筒(210)上朝向所述冷却筒(110)排料端一侧的挡料圈(220)。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀混料冷却筒，其特征在于：所述冷却筒总成(100)还包括开设在所述冷却筒(110)内腔进料端侧壁上的内螺纹槽(120)、同轴心相对称设置在所述冷却筒(110)圆周外侧壁上的辅助滚槽(130)以及同轴心设置在所述冷却筒(110)圆周外侧壁上并设置在两个所述辅助滚槽(130)之间的主滚槽(140)。3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀混料冷却筒，其特征在于：所述镜面钢筒总成(200)还包括开设在所述镜面钢筒(210)圆周外侧壁上并与所述内螺纹槽(120)相匹配的外螺纹槽(230)以及同轴心设置在所述镜面钢筒(210)上远离所述挡料圈(220)一端并与所述冷却筒(110)进料端侧面相接触的限位环(240)。4.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀混料冷却筒，其特征在于：还包括进料端盖总成(300)，所述进料端盖总成(300)包括第一支架(310)以及设置在所述第一支架(310)顶部并设置在所述冷却筒(110)进料端上的进料端盖(320)。5.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀混料冷却筒，其特征在于：还包括排料端盖总成(400)，所述排料端盖总成(400)包括第二支架(410)、设置在所述第二支架(410)顶部并设置在所述冷却筒(110)排料端上的排料端盖(420)以及设置在所述排料端盖(420)圆周外侧壁底部并与所述排料端盖(420)内腔相贯通的排料端口(430)。6.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀混料冷却筒，其特征在于：还包括辅助滚轮总成(500)，所述辅助滚轮总成(500)包括第三支架(510)、呈矩形设置在所述第三支架(510)顶部的第一轴承座(520)以及设置在相邻两个所述第一轴承座(520)之间并与所述辅助滚槽(130)相连接的辅助辊轮(530)。7.根据权利要求6所述的一种耐腐蚀混料冷却筒，其特征在于：还包括主动滚轮总成(600)，所述主动滚轮总成(600)包括第四支架(610)、呈矩形设置在所述第四支架(610)顶部的第二轴承座(620)、设置子啊相邻两个所述第二轴承座(620)之间并与所述主滚槽(140)相连接的主动滚轮(630)、设置在所述第四支架(610)顶部并设置在所述第二轴承座(620)侧面并与所述第二轴承座(620)相对应的安装板(640)以及设置在所述安装板(640)上远离所述安装板(640)一侧的第一驱动机构(650)。8.根据权利要求7所述的一种耐腐蚀混料冷却筒，其特征在于：所述第一驱动机构(650)包括设置在所述安装板(640)上远离所述第二轴承座(620)一侧的第一减速机(651)以及设置在所述第一减速机(651)上远离所述安装板(640)一侧的第一电机(652)，所述第一减速机(651)上的输出轴与所述主动滚轮(630)相连接。9.根据权利要求8所述的一种耐腐蚀混料冷却筒，其特征在于：还包括第二驱动机构(700)，所述第二驱动机构(700)包括设置在所述进料端盖(320)上远离所述冷却筒(110)一端的驱动装置(710)、通过轴承设置在所述镜面钢筒(210)和所述冷却筒(110)内腔的转轴(720)、设置在所述转轴(720)圆周外侧壁上并设置在所述镜面钢筒(210)内腔的第一螺旋叶片(730)以及设置在所述转轴(720)圆周外侧壁上并设置在所述冷却筒(110)内腔的第二
螺旋叶片(740)。10.根据权利要求9所述的一种耐腐蚀混料冷却筒，其特征在于：所述驱动装置(710)包括设置在所述进料端盖(320)上远离所述冷却筒(110)一端的第二电机(711)以及设置在所述第二电机(711)输出轴上并与所述转轴(720)相连接的第二减速机(712)。

技术总结
本实用新型公开了肥料制备技术领域的一种耐腐蚀混料冷却筒，包括：冷却筒总成，所述冷却筒总成包括冷却筒；镜面钢筒总成，所述镜面钢筒总成包括设置在所述冷却筒内腔进料端的镜面钢筒以及同轴心设置在所述镜面钢筒上朝向所述冷却筒排料端一侧的挡料圈，所述冷却筒总成还包括开设在所述冷却筒内腔进料端侧壁上的内螺纹槽、同轴心相对称设置在所述冷却筒圆周外侧壁上的辅助滚槽以及同轴心设置在所述冷却筒圆周外侧壁上并设置在两个所述辅助滚槽之间的主滚槽，该种耐腐蚀混料冷却筒，通过在原有的冷却筒的进料端内腔安装镜面钢筒，通过镜面钢筒对冷却筒的内壁进行保护，防止添加剂对冷却筒的内壁腐蚀，提高产品质量。提高产品质量。提高产品质量。


技术研发人员：张锐 郑炯 雷珂 王仕平
受保护的技术使用者：四川瑞象农业科技发展有限公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/7/17