一种小尺寸内孔的铸件浇注系统的制作方法

1.本实用新型涉及精密铸造技术领域，特别涉及一种小尺寸内孔的铸件浇注系统。


背景技术：

2.随着我国工业的不断发展，对铸件的需求量逐步加大。铸件结构形式多样话需求越来越多，铸件广泛应用于流体类阀门铸件、航空、汽车、机械等领域。随着现在对铸件的应用广泛，对铸件的内部质量要求也越来越更高。
3.现在铸件结构设计越来越复杂，铸件内孔尺寸也越来越小，采用竖浇道直接焊接横浇道与铸件蜡模相连，会导致制壳过程困难，内腔难以操作。如图5所示的一种浮箱头，在进行精密铸造时，如果竖浇道通过横浇道直接与浮箱头底部连接，在浮箱头的底部的圆形法兰内径口闭合存在缺陷，影响铸件质量，而且在组树时横浇道与铸件的连接位置局限性大，无法对浇口位置进行多种转变。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种小尺寸内孔的铸件浇注系统，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种小尺寸内孔的铸件浇注系统，包括竖浇道和铸件蜡模，所述铸件蜡模的底部设有u型浇道，所述u型浇道通过底浇口与铸件蜡模连接，所述竖浇道的底部通过底横浇道与u型浇道连接，所述竖浇道通过上横浇道与铸件蜡模上部连接，所述竖浇道的上部连接有浇口杯。
6.优选的，所述铸件蜡模为偶数个且围绕竖浇道分布。
7.优选的，所述铸件蜡模旋转对称设置。
8.优选的，所述铸件蜡模与竖浇道之间连接有补缩浇道。
9.优选的，所述补缩浇道靠近上横浇道设置。
10.优选的，所述铸件蜡模上设有补缩口。
11.优选的，所述底浇口与铸件蜡模的底面连接。
12.优选的，所述底浇口为两个且对称设置。
13.与传统技术相比，本实用新型产生的有益效果是：本实用新型通过在铸件蜡模的底部设置u型浇道，u型浇道通过底浇口与铸件蜡模连接，能够满足多种浇口位置的转变，便于自由设置底部浇口位置，且可以闭口底部圆形法兰内径口，保证了铸件的浇注质量，提高了工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构立体示意图；
15.图2为本实用新型的整体结构侧面示意图；
16.图3为本实用新型的整体结构俯视图；
17.图4为本实用新型的整体结构仰视图；
18.图5为浮箱头结构示意图。
19.图中：1、竖浇道；2、铸件蜡模；3、u型浇道；4、底浇口；5、底横浇道；6、上横浇道；7、浇口杯；8、补缩口；9、补缩浇道。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1-4所示，提供了一种小尺寸内孔的铸件浇注系统，其包括竖浇道1和铸件蜡模2，铸件蜡模2为浮箱头蜡模，在铸件蜡模2的底部设有u型浇道3，u型浇道3的外形轮廓略大于铸件蜡模2的底部轮廓，u型浇道3通过底浇口4与铸件蜡模2相连，具体的，底浇口4与铸件蜡模2的底面相连，在浇注时能够从铸件蜡模2做成的型壳最底部进行浇注，并且底浇口4设置为对称的两个，能够从最底部对铸件蜡模2做成的型壳进行浇注，保证了金属液的顺序凝固，且在实际生产中，针对不同铸件蜡模，底浇口4可以设置为多个且分布在不同位置，u型浇道3开口处的一侧通过底横浇道5与竖浇道1连接，铸件蜡模2的上部通过上横浇道6与竖浇道1连接，上横浇道6向上倾斜设置且上横浇道6与竖浇道1连接部位的上部高于铸件蜡模2的顶面，并且在竖浇道1的上部连接有浇口杯7，并且在铸件蜡模2的连接法兰处设有一个补缩口8，用于对法兰部分在经过是达到补缩目的，保证浇注的质量。
22.如图3、4所示，每个竖浇道1连接的铸件蜡模2为两个，且围绕竖浇道1分布，并且为了保证受力均衡，铸件蜡模2围绕竖浇道1旋转对称设置，这样就使得浮箱头蜡模上的法兰部分不会在竖浇道的同一侧，避免了竖浇道一侧过于沉重，便于制壳时挂浆和淋砂，并且在铸件蜡模2靠近上横浇道6的位置设置有补缩浇道9，补缩浇道9与竖浇道1连接。
23.其工作原理为：通过在铸件蜡模的底部设置u型浇道，u型浇道通过底浇口与铸件蜡模连接，能够满足多种浇口位置的转变，便于自由设置底部浇口位置，且可以闭口底部圆形法兰内径口，保证了铸件的浇注质量，提高了工作效率。
24.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。


技术特征：
1.一种小尺寸内孔的铸件浇注系统，包括竖浇道和铸件蜡模，其特征在于：所述铸件蜡模的底部设有u型浇道，所述u型浇道通过底浇口与铸件蜡模连接，所述竖浇道的底部通过底横浇道与u型浇道连接，所述竖浇道通过上横浇道与铸件蜡模上部连接，所述竖浇道的上部连接有浇口杯。2.根据权利要求1所述的一种小尺寸内孔的铸件浇注系统，其特征在于：所述铸件蜡模为偶数个且围绕竖浇道分布。3.根据权利要求2所述的一种小尺寸内孔的铸件浇注系统，其特征在于：所述铸件蜡模旋转对称设置。4.根据权利要求1所述的一种小尺寸内孔的铸件浇注系统，其特征在于：所述铸件蜡模与竖浇道之间连接有补缩浇道。5.根据权利要求4所述的一种小尺寸内孔的铸件浇注系统，其特征在于：所述补缩浇道靠近上横浇道设置。6.根据权利要求1所述的一种小尺寸内孔的铸件浇注系统，其特征在于：所述铸件蜡模上设有补缩口。7.根据权利要求1所述的一种小尺寸内孔的铸件浇注系统，其特征在于：所述底浇口与铸件蜡模的底面连接。8.根据权利要求7所述的一种小尺寸内孔的铸件浇注系统，其特征在于：所述底浇口为两个且对称设置。

技术总结
本实用新型公开了一种小尺寸内孔的铸件浇注系统，包括竖浇道和铸件蜡模，所述铸件蜡模的底部设有U型浇道，所述U型浇道通过底浇口与铸件蜡模连接，所述竖浇道的底部通过底横浇道与U型浇道连接，所述竖浇道通过上横浇道与铸件蜡模上部连接，所述竖浇道的上部连接有浇口杯；本实用新型通过在铸件蜡模的底部设置U型浇道，U型浇道通过底浇口与铸件蜡模连接，能够满足多种浇口位置的转变，便于自由设置底部浇口位置，且可以闭口底部圆形法兰内径口，保证了铸件的浇注质量，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。


技术研发人员：柳鸿 程健 杜应流 柳登磊 李娟 李福琴 郑义 吴娇
受保护的技术使用者：安徽应流铸业有限公司
技术研发日：2023.03.27
技术公布日：2023/7/17