一种中高频感应炉线圈的防尘结构的制作方法

1.本实用新型涉及电炉设备技术领域，具体地涉及一种中高频感应炉线圈的防尘结构。


背景技术：

2.中高频感应炉是铸造领域常用的熔化设备，线圈是中高频感应炉的核心部件，在感应炉的使用过程中，现场铁屑及灰尘容易进入并附着在线圈上，形成匝间短路，造成线圈打火，存在安全隐患，而且会降低感应炉的使用寿命，增加后期维修成本。目前，还未有专门用于感应炉线圈的防尘结构或者装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种中高频感应炉线圈的防尘结构，用于感应炉的线圈的防尘保护，所述线圈套设在所述感应炉的炉体上，磁轭套设在所述线圈外周，所述线圈和所述磁轭上方为炉顶耐火砖，其特征在于，所述防尘结构设置在所述磁轭与所述炉顶耐火砖之间，包括第一层结构，铺设在所述磁轭的上方，并且延伸铺设至所述线圈和所述磁轭的接触面；第二层结构，铺设在所述第一层结构的上方，并且延伸铺设至所述第一层结构和所述线圈的接触面；第三层结构，铺设在所述第二层结构、所述线圈和所述炉顶耐火砖之间。
4.在一实施例中，所述第一层结构由具有防水和绝缘特性的材料构成。
5.在一实施例中，所述第一层结构是特氟龙板。
6.在一实施例中，所述第二层结构的材料由具有保温和抗震特性的材料构成。
7.在一实施例中，所述第二层结构是陶瓷纤维毯。
8.在一实施例中，所述第三层结构由具有绝缘性的材料构成。
9.在一实施例中，所述第三层结构是金硬云母板。
10.在一实施例中，所述第二层结构与所述线圈之间安装有密封圈。
11.在一实施例中，所述密封圈是防尘盘根。
12.在一实施例中，所述防尘结构与所述炉体之间的空隙填充有密封填料。
13.通过在所述炉顶耐火砖和所述磁轭之间设置所述防尘结构，可以防止铁屑及杂质进入到所述线圈内，从而提高感应炉的寿命及整机的可靠性，并降低后期线圈的维护费用；并且所述防尘结构均采用绝缘耐热的材料，能够进一步保护所述线圈。
附图说明
14.图1显示为本实用新型中感应炉的结构示意图。
15.图2显示为本实用新型防尘结构的放大示意图。
具体实施方式
16.请参阅图1至图2。以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。须知，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
17.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本使用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
18.请结合图1和图2，本实用新型一种中高频感应炉线圈的防尘结构10，用于对感应炉中所述线圈20进行防尘保护，所述感应炉包括所述线圈20、炉顶耐火砖30和磁轭40，所述线圈套设在所述感应炉的炉体上，所述磁轭40套设在所述线圈20的外周，所述炉顶耐火砖30安装在所述线圈20和所述磁轭40的上方；具体的，所述防尘结构10位于炉顶耐火砖30和磁轭40之间，并且环设在所述线圈20与所述磁轭40之间。
19.所述防尘结构1为多层保护结构，包括第一层结构11、第二层结构12和第三层结构13。所述第一层结构11铺设在所述磁轭40的上方，并且延伸铺设至所述线圈20和所述磁轭40的接触面，所述第一层结构11的材质具有防水的功效，使所述感应炉在使用过程中，外部的液体不会进入到线圈内部；由于所述线圈20带电，所述磁轭40不带电，所以所述第一层结构11还具有绝缘的特性，从而保护所述磁轭40和所述线圈20；所述第一层结构11可以是特氟龙板，特氟龙板除了具有防水、绝缘的特性之外，还具有优良的耐高温性。
20.所述第二层结构12铺设在所述第一层结构11上，并且延伸铺设至所述第一层结构11和所述线圈20的接触面，所述第二层结构12具有保温、绝缘的特性，减少所述感应炉在使用过程中的热量损失；另外，由于所述第一层结构11为防水材料，无吸水性且具有一定的硬度，所以所述第二层结构12采用具有一定的抗拉强度和抗震性，在所述感应炉在使用时，能够起到抗震缓冲的作用，保护所述线圈20不受所述第一层结构11的撞击震动。所述第二层结构12可以是陶瓷纤维毯，陶瓷纤维毯采用纤维状的轻质耐火材料(陶瓷纤维)为主，经过特殊的工艺加工成型。
21.所述第二层结构12与所述线圈之间还设置有所述密封圈121，所述密封圈121环设在所述线圈20的外周，所述密封圈121的外径等于所述第二层结构12的内径，能够进一步提高所述防尘结构1的防尘性能，在本实施案例中，所述密封圈121可以为防尘盘根，防尘盘根具有优良的密封性，并且可用作于沸水、高温和高压蒸汽等介质中。
22.所述第三层结构13铺设在所述第二层结构12、所述线圈20与所述炉顶耐火砖30之间，具有绝缘的功效；所述第三层结构13可以是金硬云母板，除了有绝缘性之外，还具有优异的耐热性和阻燃性。
23.此外，所述防尘结构11与所述炉体之存在的空隙均使用密封填料14进行填充，所述密封填料14可以是密封硅胶。
24.在本实施案例中，所述第一层结构11、所述第二层结构12和所述第三层结构13均只铺设了一层，在其他一些案例中，根据实际需要，所述防尘结构1可以包括多层所述第一层结构11、所述第二层结构12和所述第三层结构13。另外，所述第一层结构11的特氟龙板在
所述感应炉使用时，利用热胀冷缩的特性，能够自身膨胀抵紧所述第二层结构12的陶瓷纤维毯，进一步提高密封防尘的功效。
25.综上，通过在所述炉顶耐火砖30和所述磁轭40之间设置所述防尘结构1，可以起到密封防尘的功效，防止铁屑及杂质进入到所述线圈20内，从而提高感应炉的寿命及整机的可靠性，并降低后期线圈的维护费用；并且所述防尘结构1均采用绝缘耐热的材料，能够进一步保护所述磁轭40和所述线圈20。


技术特征：
1.一种中高频感应炉线圈的防尘结构，用于感应炉的线圈的防尘保护，所述线圈套设在所述感应炉的炉体上，磁轭套设在所述线圈外周，所述线圈和所述磁轭上方为炉顶耐火砖，其特征在于，所述防尘结构设置在所述磁轭与所述炉顶耐火砖之间，包括第一层结构，铺设在所述磁轭的上方，并且延伸铺设至所述线圈和所述磁轭的接触面；第二层结构，铺设在所述第一层结构的上方，并且延伸铺设至所述第一层结构和所述线圈的接触面；第三层结构，铺设在所述第二层结构、所述线圈和所述炉顶耐火砖之间。2.根据权利要求1所述的一种中高频感应炉线圈的防尘结构，其特征在于，所述第一层结构由具有防水和绝缘特性的材料构成。3.根据权利要求2所述的一种中高频感应炉线圈的防尘结构，其特征在于，所述第一层结构是特氟龙板。4.根据权利要求1所述的一种中高频感应炉线圈的防尘结构，其特征在于，所述第二层结构由具有保温和抗震特性的材料构成。5.根据权利要求4所述的一种中高频感应炉线圈的防尘结构，其特征在于，所述第二层结构是陶瓷纤维毯。6.根据权利要求1所述的一种中高频感应炉线圈的防尘结构，其特征在于，所述第三层结构由具有绝缘性的材料构成。7.根据权利要求6所述的一种中高频感应炉线圈的防尘结构，其特征在于，所述第三层结构是金硬云母板。8.根据权利要求1所述的一种中高频感应炉线圈的防尘结构，其特征在于，所述第二层结构与所述线圈之间安装有密封圈。9.根据权利要求8所述的一种中高频感应炉线圈的防尘结构，其特征在于，所述密封圈是防尘盘根。10.根据权利要求1所述的一种中高频感应炉线圈的防尘结构，其特征在于，所述防尘结构与所述炉体之间的空隙填充有密封填料。

技术总结
本实用新型提供了一种中高频感应炉线圈的防尘结构，用于感应炉的线圈的防尘保护，所述线圈套设在所述感应炉的炉体上，磁轭套设在所述线圈外周，所述线圈和所述磁轭上方为炉顶耐火砖，所述防尘结构设置在所述磁轭与所述炉顶耐火砖之间，包括第一层结构，铺设在所述磁轭的上方，并且延伸铺设至所述线圈和所述磁轭的接触面；第二层结构，铺设在所述第一层结构的上方，并且延伸铺设至所述第一层结构和所述线圈的接触面；第三层结构，铺设在所述第二层结构、所述线圈和所述炉顶耐火砖之间。在所述炉顶耐火砖和所述磁轭之间设置所述防尘结构，可以防止铁屑及杂质进入到所述线圈内，从而提高感应炉的寿命及整机的可靠性，并降低后期线圈的维护费用。圈的维护费用。圈的维护费用。


技术研发人员：姜兴华 王京骋
受保护的技术使用者：韦伯斯特感应科技(常州)有限公司
技术研发日：2023.02.15
技术公布日：2023/7/17