一种组合型耐火砖的制作方法

1.本实用新型涉及耐火砖领域，更具体地说，涉及一种组合型耐火砖。


背景技术：

2.耐火砖简称火砖。为具有一定形状和尺寸的耐火材料。可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。
3.现有的耐火砖根据使用场景的不同，通常具备不同的结构形式，例如安装于炉腔或管道内壁呈弧形结构的耐火砖。但是现有的呈弧形结构的耐火砖整体性较强，无法对砖体的弧度大小进行调节，从而导致安装在不同弧度的炉腔内壁或管道内壁时匹配度较差，影响安装结构的稳定性以及安装效率，所以我们提出了一种组合型耐火砖来解决上述存在的问题。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种组合型耐火砖，它利用链条的链节连接原理，将耐火砖设置成组合可调节的形式，避免现有的耐火砖整体性较强、不可调节砖体的弧度，使该砖体具备弧度调节的功能，可根据不同弧度的炉腔内壁或管道内壁调节合适的弧度，安装后更加贴合炉腔内壁或管道内壁，且可调节的结构通过定位杆进行限位，使弧度调节后的耐火砖结构更加稳定，防止发生晃动进而影响后续安装结构的稳定性。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种组合型耐火砖，包括母砖体、子砖体以及定位杆，所述母砖体两侧开设有对接槽，对应两个所述对接槽的所述母砖体顶部开设有两个星型槽一，对应两个所述对接槽的所述母砖体底部开设有两个圆形槽一，所述对接槽、所述星型槽一以及所述圆形槽一内部相连通，所述子砖体两侧皆开设有星型槽二，且两个所述星型槽二内部皆开设有圆形槽二，所述定位杆包括顶部外周呈星型的星型限位端以及底部外周呈圆柱形的销轴端。
9.进一步的，所述星型槽一和所述星型槽二的内壁直径与所述星型限位端的外周直径相等，所述圆形槽一和所述圆形槽二的内壁直径与所述销轴端外周直径相等，所述星型限位端外周直径大于所述销轴端外周直径。
10.进一步的，所述对接槽内壁一侧呈弧形结构，所述对接槽内壁的高度等于所述子砖体的高度。
11.进一步的，所述销轴端的长度大于所述圆形槽一和所述圆形槽二的高度之和，所述星型限位端顶部中心位置开设有插槽，且所述插槽的内壁直径和所述销轴端外周直径相等。
12.进一步的，所述星型槽一的深度大于所述星型槽二的深度，且所述星型限位端的
高度大于所述星型槽二的深度。
13.进一步的，所述母砖体、所述子砖体以及所述定位杆皆为耐火材料一体煅烧成型的多面体结构。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.(1)本方案，利用链条的链节连接原理，将耐火砖设置成组合可调节的形式，避免现有的耐火砖整体性较强、不可调节砖体的弧度，使该砖体具备弧度调节的功能，可根据不同弧度的炉腔内壁或管道内壁调节合适的弧度，安装后更加贴合炉腔内壁或管道内壁；
17.(2)本方案，可调节的结构通过定位杆进行限位，且定位杆上开设有呈星型的星型限位端，以及母砖体和子砖体上对应开设有呈星型的星型槽，方便定位杆对调节后的母砖体和子砖体间进行限位，使弧度调节后的耐火砖结构更加稳定，防止发生晃动进而影响后续安装结构的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的拆分结构示意图；
20.图3为本实用新型的剖面结构示意图。
21.图中标号说明：
22.1、母砖体；101、对接槽；102、星型槽一；103、圆形槽一；
23.2、子砖体；201、星型槽二；202、圆形槽二；
24.3、定位杆；301、星型限位端；3011、插槽；302、销轴端。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例：
27.请参阅图1-图3，一种组合型耐火砖，包括母砖体1、子砖体2以及定位杆3，母砖体1两侧开设有对接槽101，对应两个对接槽101的母砖体1顶部开设有两个星型槽一102，对应两个对接槽101的母砖体1底部开设有两个圆形槽一103，对接槽101、星型槽一102以及圆形槽一103内部相连通，子砖体2两侧皆开设有星型槽二201，且两个星型槽二201内部皆开设有圆形槽二202，定位杆3包括顶部外周呈星型的星型限位端301以及底部外周呈圆柱形的销轴端302。
28.将子砖体2一端插入母砖体1的对接槽101，使子砖体2底部的圆形槽二202与母砖体1底部的圆形槽一103对齐，以及子砖体2顶部的星型槽二201与母砖体1顶部的星型槽一102对齐，然后将定位杆3底部的销轴端302插入圆形槽二202与圆形槽一103之间，使销轴端302能够辅助圆形槽二202与圆形槽一103连接外，且不妨碍子砖体2与母砖体1之间进行转动，然后按照炉腔或管道内壁的弧度调节子砖体2与母砖体1之间的弧度大小，最后将定位
杆3继续向下插入，使销轴端302插入圆形槽二202与圆形槽一103之间外，顶部的星型限位端301插入星型槽一102和星型槽二201之间进行限位，从而对子砖体2与母砖体1之间形成的弧度进行固定，从而提高该耐火砖与炉腔或管道内壁的贴合程度。
29.参阅图1，对接槽101内壁一侧呈弧形结构，对接槽101内壁的高度等于子砖体2的高度，母砖体1、子砖体2以及定位杆3皆为耐火材料一体煅烧成型的多面体结构。
30.对接槽101内壁的高度等于子砖体2的高度，方便子砖体2插入母砖体1的对接槽101内部，且通过对接槽101内壁一侧呈弧形结构，防止子砖体2一端在对接槽101转动调节时产生干扰。
31.参阅图2和图3，星型槽一102和星型槽二201的内壁直径与星型限位端301的外周直径相等，圆形槽一103和圆形槽二202的内壁直径与销轴端302外周直径相等，星型限位端301外周直径大于销轴端302外周直径。
32.通过星型槽一102和星型槽二201的内壁直径与星型限位端301的外周直径相等，方便定位杆3的星型限位端301插入星型槽一102和星型槽二201内部，对母砖体1和子砖体2连接处进行限位，通过圆形槽一103和圆形槽二202的内壁直径与销轴端302外周直径相等，方便销轴端302顺利插入母砖体1和子砖体2内部。
33.参阅图2和图3，销轴端302的长度大于圆形槽一103和圆形槽二202的高度之和，星型限位端301顶部中心位置开设有插槽3011，且插槽3011的内壁直径和销轴端302外周直径相等，星型槽一102的深度大于星型槽二201的深度，且星型限位端301的高度大于星型槽二201的深度。
34.通过销轴端302的长度大于圆形槽一103和圆形槽二202的高度之和，方便销轴端302先一部分插入圆形槽一103和圆形槽二202内部，对圆形槽一103和圆形槽二202进行限位，且不妨碍圆形槽一103和圆形槽二202之间进行转动，然后继续全部插入圆形槽一103和圆形槽二202内部时，方便销轴端302底端自母砖体1凸出一部分出来，方便与相邻耐火砖的定位杆3的插槽3011相卡接，使相邻的耐火砖之间具备连接结构，提高相邻耐火砖连接的稳定性。
35.工作原理：首先将子砖体2一端插入母砖体1的对接槽101，使子砖体2底部的圆形槽二202与母砖体1底部的圆形槽一103对齐，以及子砖体2顶部的星型槽二201与母砖体1顶部的星型槽一102对齐，然后将定位杆3底部的销轴端302插入圆形槽二202与圆形槽一103之间，使销轴端302能够辅助圆形槽二202与圆形槽一103连接外，且不妨碍子砖体2与母砖体1之间进行转动，然后按照炉腔或管道内壁的弧度调节子砖体2与母砖体1之间的弧度大小，最后将定位杆3继续向下插入，使销轴端302插入圆形槽二202与圆形槽一103之间外，顶部的星型限位端301插入星型槽一102和星型槽二201之间进行限位，从而对子砖体2与母砖体1之间形成的弧度进行固定，从而提高该耐火砖与炉腔或管道内壁的贴合程度；
36.其中，销轴端302的长度大于圆形槽一103和圆形槽二202的高度之和，方便销轴端302先一部分插入圆形槽一103和圆形槽二202内部，对圆形槽一103和圆形槽二202进行限位，且不妨碍圆形槽一103和圆形槽二202之间进行转动，然后继续全部插入圆形槽一103和圆形槽二202内部时，方便销轴端302底端自母砖体1凸出一部分出来，方便与相邻耐火砖的定位杆3的插槽3011相卡接，使相邻的耐火砖之间具备连接结构，提高相邻耐火砖连接的稳定性。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：
1.一种组合型耐火砖，包括母砖体(1)、子砖体(2)以及定位杆(3)，其特征在于：所述母砖体(1)两侧开设有对接槽(101)，对应两个所述对接槽(101)的所述母砖体(1)顶部开设有两个星型槽一(102)，对应两个所述对接槽(101)的所述母砖体(1)底部开设有两个圆形槽一(103)，所述对接槽(101)、所述星型槽一(102)以及所述圆形槽一(103)内部相连通，所述子砖体(2)两侧皆开设有星型槽二(201)，且两个所述星型槽二(201)内部皆开设有圆形槽二(202)，所述定位杆(3)包括顶部外周呈星型的星型限位端(301)以及底部外周呈圆柱形的销轴端(302)。2.根据权利要求1所述的一种组合型耐火砖，其特征在于：所述星型槽一(102)和所述星型槽二(201)的内壁直径与所述星型限位端(301)的外周直径相等，所述圆形槽一(103)和所述圆形槽二(202)的内壁直径与所述销轴端(302)外周直径相等，所述星型限位端(301)外周直径大于所述销轴端(302)外周直径。3.根据权利要求1所述的一种组合型耐火砖，其特征在于：所述对接槽(101)内壁一侧呈弧形结构，所述对接槽(101)内壁的高度等于所述子砖体(2)的高度。4.根据权利要求1所述的一种组合型耐火砖，其特征在于：所述销轴端(302)的长度大于所述圆形槽一(103)和所述圆形槽二(202)的高度之和，所述星型限位端(301)顶部中心位置开设有插槽(3011)，且所述插槽(3011)的内壁直径和所述销轴端(302)外周直径相等。5.根据权利要求1所述的一种组合型耐火砖，其特征在于：所述星型槽一(102)的深度大于所述星型槽二(201)的深度，且所述星型限位端(301)的高度大于所述星型槽二(201)的深度。6.根据权利要求1所述的一种组合型耐火砖，其特征在于：所述母砖体(1)、所述子砖体(2)以及所述定位杆(3)皆为耐火材料一体煅烧成型的多面体结构。

技术总结
本实用新型公开了一种组合型耐火砖，属于耐火砖领域，一种组合型耐火砖，包括母砖体、子砖体以及定位杆，所述母砖体两侧开设有对接槽，对应两个所述对接槽的所述母砖体顶部开设有两个星型槽一，对应两个所述对接槽的所述母砖体底部开设有两个圆形槽一，所述子砖体两侧皆开设有星型槽二，且两个所述星型槽二内部皆开设有圆形槽二，所述定位杆包括顶部外周呈星型的星型限位端以及底部外周呈圆柱形的销轴端，它利用链条的链节连接原理，将耐火砖设置成组合可调节的形式，使该砖体具备弧度调节的功能，安装后更加贴合炉腔内壁或管道内壁，且可调节的结构通过定位杆进行限位，防止发生晃动进而影响后续安装结构的稳定性。动进而影响后续安装结构的稳定性。动进而影响后续安装结构的稳定性。


技术研发人员：黄明晓 朱万欣 张国平 卢金锁 黄晓明 蒋松奇 黄怀东
受保护的技术使用者：郑州五一耐火材料有限责任公司
技术研发日：2023.02.15
技术公布日：2023/7/17