塑料型材的制作方法

1.本实用新型涉及型材技术领域，具体涉及一种塑料型材。


背景技术：

2.现有种植箱上多采用截面为图4所示的塑料型材，该塑料型材虽然能够满足使用需求，但是，该塑料型材的插接孔3、第一减重孔4、第二减重孔5和第三减重孔6相连通，使得塑料型材内部没有支撑结构，极大地降低了支撑刚度和连接强度，插接时极易出现变形、连接不稳定的现象，严重影响使用寿命。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的以上缺陷，本实用新型提供一种塑料型材，该塑料型材提高了支撑刚度和连接强度，解决了易变形的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
5.塑料型材，包括支撑芯体和四个凸出部，所述支撑芯体的横截面呈矩形，四个所述凸出部分别设置在所述支撑芯体的四个角部，且相邻两所述凸出部和所述支撑芯体构成插接结构；所述支撑芯体内设置有插接通孔，所述凸出部内设置有凸出部减重孔，所述支撑芯体的角部将所述插接通孔和所述凸出部减重孔隔开。
6.其中，所述支撑芯体的横截面为正方形，所述插接通孔为正方形孔。
7.其中，所述凸出部减重孔的两个侧壁互相垂直，且两所述侧壁之间的夹角其角平分线与所述支撑芯体的对角线重合。
8.其中，所有所述插接结构均为插接槽。
9.其中，所有所述插接结构均为插接凸。
10.其中，所有所述插接结构中至少一个所述插接结构为插接槽，至少一个所述插接结构为插接凸。
11.其中，所述插接槽为燕尾槽或t型槽。
12.其中，所述插接凸为燕尾凸或t型凸。
13.其中，所述插接凸内设置有插接凸减重孔。
14.采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型提供的塑料型材，通过在其内部设置支撑芯体，并在支撑芯体的四个角部分别设置凸出部，使相邻两个凸出部和支撑芯体构成插接结构，满足了连接需求，提高了利用率；通过在支撑芯体内设置插接通孔，在凸出部内设置凸出部减重孔，且通过支撑芯体的角部将插接通孔和凸出部减重孔隔开，使得插接通孔和凸出部减重孔成为各自独立的孔，互不连通，极大的提高了塑料型材的支撑刚度和连接强度，使得塑料型材的结构更加稳定，解决了现有技术中型材易变形的问题。
附图说明
16.图1是本实用新型塑料型材实施例一的结构示意图；
17.图2是本实用新型塑料型材实施例二的结构示意图；
18.图3是本实用新型塑料型材实施例三的结构示意图；
19.图4是现有技术中注塑型材的结构示意图；
20.图中：1、支撑芯体；11、插接通孔；12、插接槽；13、插接凸；14、插接凸减重孔；15、角部；2、凸出部；21、第一凸出部减重孔；22、第二凸出部减重孔；23、第三凸出部减重孔；3、插接孔；4、第一减重孔；5、第二减重孔；6、第三减重孔。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例一：
23.如图1所示，塑料型材，包括支撑芯体1和四个凸出部2，支撑芯体1的横截面呈矩形，四个凸出部2分别设置在支撑芯体1的四个角部，且相邻两个凸出部2和支撑芯体1构成插接结构；支撑芯体1内设置有插接通孔11，凸出部2内设置有凸出部减重孔，支撑芯体1的角部15将插接通孔11和凸出部减重孔隔开。
24.通过设置插接结构和插接通孔11，满足了连接需求，同时，插接通孔11还起到了减重的作用，节省了原材料，降低了成本；通过支撑芯体1的角部15将插接通孔11和凸出部减重孔分开，使得插接通孔11和凸出部减重孔成为各自独立的孔，互不连通，极大的提高了塑料型材的支撑刚度和连接强度，使得塑料型材的结构更加稳定，解决了现有技术中型材易变形的问题。
25.本实施例中支撑芯体1的横截面为正方形，插接通孔11为正方形孔，支撑芯体1的角部15为圆角，实际应用中，不限定角部15和插接通孔11的形状，角部15还可以为直角，插接通孔11还可以为长方形孔、圆孔、三角孔或椭圆孔。
26.本实施例中凸出部减重孔的两个侧壁互相垂直，且两个侧壁之间的夹角a其角平分线与支撑芯体1的对角线重合。通过设置凸出部减重孔，进一步减轻了塑料型材的重量，节省了原材料，降低了成本；通过将夹角a的角平分线与支撑芯体1的对角线重合，保证了塑料型材的对称性和美观性。
27.本实施例中优选凸出部减重孔为第一凸出部减重孔21，当然还可以选择如图2所示的第二凸出部减重孔22或图3所示的第三凸出部减重孔23，具体根据实际需求进行设计，本实施例对此不作限制。
28.本实施例中所有插接结构均为插接槽12。
29.具体地，插接槽12为燕尾槽，当然，插接槽12还可以为t型槽，具体根据实际需求进行设计，本实施例对此不作限制。
30.实施例二：
31.本实施例与实施例一基本相同，其不同之处仅在于：
32.如图2所示，本实施例中的所有插接结构均为插接凸13。
33.具体地，插接凸13为燕尾凸，当然插接凸13也可以采用t型凸，具体根据实际需求进行选择，本实施例对此不作限制。
34.本实施例中的插接凸13内设置有插接凸减重孔14。通过设置插接凸减重孔14一方面减轻了塑料型材的重量，另一方面节省了原材料，降低了成本。
35.本实施例中的凸出部减重孔采用第二凸出部减重孔22，其结构与实施例一中的第一凸出部减重孔21虽然不同，但其作用都是减重。
36.实施例三：
37.本实施例与实施例一基本相同，其不同之处仅在于：
38.如图3所示，本实施例中所有插接结构中至少一个插接结构为插接槽12，至少一个插接结构为插接凸13。
39.具体地，三个插接结构为插接槽12，一个插接结构为插接凸13，当然也可以一个插接结构为插接槽12，三个插接结构为插接凸13，或者两个插接结构为插接槽12，两个插接结构为插接凸13，具体根据实际需求进行选择，本实施例对此不作限制。
40.本实施例中的插接凸13为燕尾凸，当然插接凸13也可以采用t型凸，具体根据实际需求进行选择，本实施例对此不作限制。
41.本实施例中的插接凸13内设置有插接凸减重孔14。通过设置插接凸减重孔14一方面减轻了塑料型材的重量，另一方面节省了原材料，降低了成本。
42.本实施例中，相邻两个插接槽12之间的凸出部减重孔采用第一凸出部减重孔21；插接凸13两侧的凸出部减重孔采用第三凸出部减重孔23，两种减重孔结构虽然不同，但其作用都是减重。
43.以上为本实用新型塑料型材的三个实施例，还有更多的实施例在此不作赘述，通过上述三个实施例可知，本实用新型塑料型材满足了连接需求，提高了利用率，同时，提高了塑料型材的支撑刚度和连接强度，使得塑料型材的结构更加稳定，解决了现有技术中型材易变形的问题。
44.本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.塑料型材，其特征在于，包括支撑芯体和四个凸出部，所述支撑芯体的横截面呈矩形，四个所述凸出部分别设置在所述支撑芯体的四个角部，且相邻两所述凸出部和所述支撑芯体构成插接结构；所述支撑芯体内设置有插接通孔，所述凸出部内设置有凸出部减重孔，所述支撑芯体的角部将所述插接通孔和所述凸出部减重孔隔开。2.根据权利要求1所述的塑料型材，其特征在于，所述支撑芯体的横截面为正方形，所述插接通孔为正方形孔。3.根据权利要求2所述的塑料型材，其特征在于，所述凸出部减重孔的两个侧壁互相垂直，且两所述侧壁之间的夹角其角平分线与所述支撑芯体的对角线重合。4.根据权利要求1所述的塑料型材，其特征在于，所有所述插接结构均为插接槽。5.根据权利要求1所述的塑料型材，其特征在于，所有所述插接结构均为插接凸。6.根据权利要求1所述的塑料型材，其特征在于，所有所述插接结构中至少一个所述插接结构为插接槽，至少一个所述插接结构为插接凸。7.根据权利要求4或6所述的塑料型材，其特征在于，所述插接槽为燕尾槽或t型槽。8.根据权利要求5或6所述的塑料型材，其特征在于，所述插接凸为燕尾凸或t型凸。9.根据权利要求8所述的塑料型材，其特征在于，所述插接凸内设置有插接凸减重孔。

技术总结
本实用新型公开了一种塑料型材，涉及型材技术领域。塑料型材，包括支撑芯体和四个凸出部，所述支撑芯体的横截面呈矩形，四个所述凸出部分别设置在所述支撑芯体的四个角部，且相邻两所述凸出部和所述支撑芯体构成插接结构；所述支撑芯体内设置有插接通孔，所述凸出部内设置有凸出部减重孔，所述支撑芯体的角部将所述插接通孔和所述凸出部减重孔隔开。本实用新型塑料型材提高了支撑刚度和连接强度，解决了易变形的问题。易变形的问题。易变形的问题。


技术研发人员：张威
受保护的技术使用者：张威
技术研发日：2023.03.22
技术公布日：2023/7/17