一种户外藤椅加工用焊接设备的制作方法

1.本实用新型属于藤椅加工制造技术领域，尤其涉及一种户外藤椅加工用焊接设备。


背景技术：

2.椅子是一种常用的家具，材质基本为木骨架或金属骨架以及塑料骨架，藤椅是椅子中常见的一种，因其具有透气、弹性好、舒适度高，而受到广大消费者的喜爱。现有技术中的藤椅一般是先采用刚性结构焊接出椅子的基本框架，后续再将藤条通过手工编织的形式编织到框架上，从而形成坐垫和靠背。
3.公开号为cn108968474a的专利，其公开了一种藤椅骨架及其加工工艺，其中藤椅骨架包括支撑骨架、扶手骨架以及靠背骨架，将支撑骨架、扶手骨架以及靠背骨架焊接固定，并固定三者上固定藤条，扶手骨架用于支撑手臂，靠背骨架用于支撑人体向后倚靠的受力，并且大臂支架的上端向水平方向弯曲，横挡支架两端向大臂支架弯曲，焊接固定连接横挡支架和大臂支架，扶手骨架与靠背骨架之间的抗拉强度增加。
4.上述设备还存以下问题:在进行藤椅的加工时，需要保证藤椅两端的支架相互平行，保证两支架平行在进行加工才能使得藤椅在加工成型后整个藤椅的平稳性，上述设备在进行技工制造的时候缺乏必要的固定组件以保证两焊接支脚的平行度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种户外藤椅加工用焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，提供如下技术方案：一种户外藤椅加工用焊接设备,包括：
6.底座，用于焊接时的支撑；
7.滑动组件，设置在底座的右端，用于调节焊接距离；
8.对正夹紧组件，具有两个，分别固定设置在底座的上端面左端和滑动组件的上端面处，用于焊机时焊接件的对正与夹紧；
9.紧固组件，固定设置在对正夹紧组件的上端，用于辅助焊接件固定时对焊接件进行辅助装夹；
10.藤椅支架，分别装夹在两对正夹紧组件的上端，用于焊接；
11.藤椅桁架，横线搭设在藤椅支架的中部，用于焊接两藤椅支架。
12.在本技术方案中，其中藤椅的制造一般采用对两个已经弯折成型的支撑架进行焊接，在焊接时候要保证两个支撑架都保持竖直的位置，从而保证藤椅焊接完成时整个藤椅的稳定，在进行藤椅焊机的时候，要根据藤椅桁架的水平尺寸确定两支撑架的水平距离，首先将藤椅支架竖直放置在对正夹紧组件上端，转动对正夹紧组件，对正夹紧组件带动两紧固组件不断靠近，同时紧固组件贴紧藤椅支架完成藤椅支架的夹紧，并在夹紧过程中让藤椅支架的位置竖直；再启动滑动组件,滑动组件带动固定在其上端的对正夹紧组件向右移动，直至两藤椅支架的距离符合藤椅桁架的水平尺寸，此时将藤椅桁架搭设在两藤椅支架
的上端，后将藤椅支架与藤椅桁架的接触位置焊接，完成藤椅框架的焊接工作。
13.在上述任一技术方案中，进一步的，对正夹紧组件包括：
14.夹紧托板，横截面呈块状，其内部开设有两横向设置的水平滑槽，其中部竖直开设有螺纹槽；
15.圆柱滑块，下端水平滑动设置在夹紧托板的滑槽中，上端固定连接夹紧立壁；
16.连杆，上下对称设有两组，其外伸端分别铰接在两夹紧立壁中部；
17.顶块，横截面呈工字形，两端分别铰接在连杆另一端。
18.在本技术方案中，其中当需要保证藤椅支架处在固定完成后保持竖直的位置，顶块上移，此时由顶块、夹紧立壁以及连杆在空间竖直平面中组成了平行四边形机构，且当顶块上移的时，带动两夹紧立壁相互靠近；又因为夹紧立壁的下端始终滑动设置在圆柱滑块中，从而保证了在顶块稳定上移的同时夹紧立壁对向同步靠近，且随着夹紧立壁上移，连杆发生摆动，连杆在水平方向的位移逐渐变缓，因此两夹紧立壁对向靠近时的速度也由快变缓，保证了夹紧立壁在对藤椅支架进行夹紧对正时，藤椅支架不会底部对正夹紧速度过快导致藤椅支架上端明显晃动，增加了装置的稳定性。
19.对正夹紧组件还包括：
20.螺纹轴，其中部螺纹连接在夹紧托板的螺纹槽中，上端转动连接在夹紧托板下端面中部处，且螺纹轴的下端固定设有便于转动的把手，用于手动驱动螺纹轴完成焊接件的对正夹紧；且顶块的上端面处固定设有弧形凹槽，用于接触焊接件底部防止焊接件夹紧对正时下端发生偏转滑动。
21.在本技术方案中，当欲想驱动顶块上移的时，手动转动螺纹轴下端设置的手柄，螺纹轴与夹紧托板中部的螺纹槽发生螺纹传动，导致螺纹轴的上端缓慢伸出，在螺纹轴上端伸出的过程中带动顶块不断上移，从而带动四边形结构发生平动；且螺纹传动本身具有思索性质，在螺纹轴伸出的过程中即便螺纹轴受力也不会致使顶块回位，保证了整个装置在夹紧的时候的稳定性。
22.在上述任一技术方案中，进一步的，紧固组件包括：
23.方形开槽，固定开设在夹紧立壁的竖直端壁上，其槽底处水平开设有螺纹孔，用于固定；
24.紧固板，通过螺钉固定嵌设在方形开槽上，其一端面处设有软性橡胶材料，用于焊接件的固定夹紧同时保护焊接件的表面，且藤椅支架呈竖直位放置在对正夹紧组件上端，其左端端分别被紧固板柔性夹紧。
25.在本技术方案中，通过紧固板一端面设置的柔性材料，在对藤椅支架进行对正夹紧的时候，保证了藤椅支架下端不会因为刚性接触产生表面划痕，避免藤椅焊接架破坏导致产品残次；且又能根据不同焊接件的尺寸调整紧固板，保证紧固组件能够对任一尺寸的藤椅支架都能进行有效的贴合夹紧。
26.在上述任一技术方案中，进一步的，滑动腔，水平开设在底座的上端，其左右端面的中部处沿水平方向开设有滑槽；
27.导向槽，水平滑动设置在滑动腔中部滑槽上；
28.支撑箱，固定设置在导向槽的中部，且其中部固定焊接有螺纹块，螺纹块中螺纹连接丝杠，丝杠的左端转动连接在滑动腔的左端槽壁上，其右端部处固定设有转动手柄，且支
撑箱的上端固定焊接在夹紧托板的下端面的中部处。
29.支撑箱的下端面和滑动腔的下端槽壁处固定设有圆形沟槽，沟槽中滚动设有钢柱，用于将支撑箱水平移动时受到的滑动摩擦转变为滚动摩擦。
30.在本技术方案中，通过转动丝杠让丝杠和螺纹块发生螺纹传动，进而带动螺纹块、支撑箱和导向槽的整体沿着滑动腔中部开槽方向滑动，从而使得两对正夹紧组件之间的水平距离能够根据藤椅桁架的尺寸自主调整；且同样螺纹传动本身具有自锁性质，保证了两对正夹紧组件在移动后不会因为外力使其距离发生改变。
31.本实用新型的有益效果是：在进行藤椅的焊接时，需要将已弯折成型的藤椅支撑架保持竖直位再进行焊接，通过设置的对正夹紧组件，采用螺纹传动与平行四杆机构相结合的传动方式，实现了夹紧端的同步夹紧，对藤椅支架实现了缓慢的扶正夹紧，同时采用螺纹传动本身具有自锁性，防止了夹紧端的回位，同时也保证了藤椅焊接时焊接件的牢靠和稳定。
附图说明
32.图1是本实用新型的内部结构示意图；
33.图2是本实用新型中对正夹紧组件的放大示意图；
34.图3是本实用新型图1中a-a处示意图；
35.图4是藤椅支架与藤椅桁架焊接时的三维示意图。
36.图中附图标记为：100、底座；200、滑动组件；201、滑动腔；202、导向槽；203、支撑箱；204、螺纹块；205、丝杠；300、对正夹紧组件；301、夹紧托板；302、圆柱滑块；303、夹紧立壁；304、连杆；305、顶块；306、螺纹轴；400、紧固组件；401、方形开槽；402、紧固板；403、螺钉；500、藤椅支架；600、藤椅桁架。
具体实施方式
37.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
38.在本技术的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
39.实施例1：
40.如图1和图4所示，本实施例提供了一种户外藤椅加工用焊接设备，包括：
41.一种户外藤椅加工用焊接设备，其特征在于，包括：
42.底座100，用于焊接时的支撑；
43.滑动组件200，设置在底座100的右端，用于调节焊接距离；
44.对正夹紧组件300，具有两个，分别固定设置在底座100的上端面左端和滑动组件200的上端面处，用于焊机时焊接件的对正与夹紧；
45.紧固组件400，固定设置在对正夹紧组件300的上端，用于辅助焊接件固定时对焊接件进行辅助装夹；
46.藤椅支架500，分别装夹在两对正夹紧组件300的上端，用于焊接；
47.藤椅桁架600，横线搭设在藤椅支架500的中部，用于焊接两藤椅支架500。
48.在本技术方案中，其中藤椅的制造一般采用对两个已经弯折成型的支撑架进行焊接，在焊接时候要保证两个支撑架都保持竖直的位置，从而保证藤椅焊接完成时整个藤椅的稳定，在进行藤椅焊机的时候，要根据藤椅桁架600的水平尺寸确定两支撑架的水平距离，首先将藤椅支架500竖直放置在对正夹紧组件300上端，转动对正夹紧组件300，对正夹紧组件300带动两紧固组件400不断靠近，同时紧固组件400贴紧藤椅支架500完成藤椅支架500的夹紧，并在夹紧过程中让藤椅支架500的位置竖直；再启动滑动组件200,滑动组件200带动固定在其上端的对正夹紧组件300向右移动，直至两藤椅支架500的距离符合藤椅桁架600的水平尺寸，此时将藤椅桁架600搭设在两藤椅支架500的上端，后将藤椅支架500与藤椅桁架600的接触位置焊接，完成藤椅框架的焊接工作。
49.如图2图3所示，具体的，对正夹紧组件300包括：
50.夹紧托板301，横截面呈块状，其内部开设有两横向设置的水平滑槽，其中部竖直开设有螺纹槽；
51.圆柱滑块302，下端水平滑动设置在夹紧托板301的滑槽中，上端固定连接夹紧立壁303；
52.连杆304，上下对称设有两组，其外伸端分别铰接在两夹紧立壁303中部；
53.顶块305，横截面呈工字形，两端分别铰接在连杆304另一端。
54.在本技术方案中，其中当需要保证藤椅支架500处在固定完成后保持竖直的位置，顶块305上移，此时由顶块305、夹紧立壁303以及连杆304在空间竖直平面中组成了平行四边形机构，且当顶块305上移的时，带动两夹紧立壁303相互靠近；又因为夹紧立壁303的下端始终滑动设置在圆柱滑块302中，从而保证了在顶块305稳定上移的同时夹紧立壁303对向同步靠近，且随着夹紧立壁303上移，连杆304发生摆动，连杆304在水平方向的位移逐渐变缓，因此两夹紧立壁303对向靠近时的速度也由快变缓，保证了夹紧立壁303在对藤椅支架500进行夹紧对正时，藤椅支架500不会底部对正夹紧速度过快导致藤椅支架500上端明显晃动，增加了装置的稳定性。
55.对正夹紧组件300还包括：
56.螺纹轴306，其中部螺纹连接在夹紧托板301的螺纹槽中，上端转动连接在夹紧托板301下端面中部处，且螺纹轴306的下端固定设有便于转动的把手，用于手动驱动螺纹轴306完成焊接件的对正夹紧；且顶块305的上端面处固定设有弧形凹槽，用于接触焊接件底部防止焊接件夹紧对正时下端发生偏转滑动。
57.在本技术方案中，当欲想驱动顶块305上移的时，手动转动螺纹轴306下端设置的手柄，螺纹轴306与夹紧托板301中部的螺纹槽发生螺纹传动，导致螺纹轴306的上端缓慢伸出，在螺纹轴306上端伸出的过程中带动顶块305不断上移，从而带动四边形结构发生平动；
且螺纹传动本身具有思索性质，在螺纹轴306伸出的过程中即便螺纹轴306受力也不会致使顶块305回位，保证了整个装置在夹紧的时候的稳定性。
58.在本实用新型的一个较优实施例中：
59.如图2所示，具体的，紧固组件400包括：
60.方形开槽401，固定开设在夹紧立壁303的竖直端壁上，其槽底处水平开设有螺纹孔，用于固定；
61.紧固板402，通过螺钉403固定嵌设在方形开槽401上，其一端面处设有软性橡胶材料，用于焊接件的固定夹紧同时保护焊接件的表面，且藤椅支架500呈竖直位放置在对正夹紧组件300上端，其左端端分别被紧固板402柔性夹紧。
62.在本技术方案中，通过紧固板402一端面设置的柔性材料，在对藤椅支架500进行对正夹紧的时候，保证了藤椅支架500下端不会因为刚性接触产生表面划痕，避免藤椅焊接架破坏导致产品残次；且又能根据不同焊接件的尺寸调整紧固板402，保证紧固组件400能够对任一尺寸的藤椅支架都能进行有效的贴合夹紧。
63.在本实用新型的一个较优实施例中：
64.如图3所示，具体的，滑动组件200包括：
65.滑动腔201，水平开设在底座100的上端，其左右端面的中部处沿水平方向开设有滑槽；
66.导向槽202，水平滑动设置在滑动腔201中部滑槽上；
67.支撑箱203，固定设置在导向槽202的中部，且其中部固定焊接有螺纹块204，螺纹块204中螺纹连接丝杠205，丝杠205的左端转动连接在滑动腔201的左端槽壁上，其右端部处固定设有转动手柄，且支撑箱203的上端固定焊接在夹紧托板301的下端面的中部处。
68.支撑箱203的下端面和滑动腔201的下端槽壁处固定设有圆形沟槽，沟槽中滚动设有钢柱，用于将支撑箱203水平移动时受到的滑动摩擦转变为滚动摩擦。
69.在本技术方案中，通过转动丝杠205让丝杠205和螺纹块204发生螺纹传动，进而带动螺纹块204、支撑箱203和导向槽202的整体沿着滑动腔201中部开槽方向滑动，从而使得两对正夹紧组件300之间的水平距离能够根据藤椅桁架600的尺寸自主调整；且同样螺纹传动本身具有自锁性质，保证了两对正夹紧组件300在移动后不会因为外力使其距离发生改变。
70.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。

技术特征：
1.一种户外藤椅加工用焊接设备，其特征在于，包括：底座(100)，用于焊接时的支撑；滑动组件(200)，设置在所述底座(100)的右端，用于调节焊接距离；对正夹紧组件(300)，具有两个，分别固定设置在所述底座(100)的上端面左端和所述滑动组件(200)的上端面处，用于焊机时焊接件的对正与夹紧；紧固组件(400)，固定设置在所述对正夹紧组件(300)的上端，用于辅助焊接件固定时对焊接件进行辅助装夹；藤椅支架(500)，分别装夹在两所述对正夹紧组件(300)的上端，用于焊接；藤椅桁架(600)，横线搭设在所述藤椅支架(500)的中部，用于焊接两所述藤椅支架(500)。2.根据权利要求1所述的一种户外藤椅加工用焊接设备，其特征在于，所述对正夹紧组件(300)包括：夹紧托板(301)，横截面呈块状，其内部开设有两横向设置的水平滑槽，其中部竖直开设有螺纹槽；圆柱滑块(302)，下端水平滑动设置在所述夹紧托板(301)的滑槽中，上端固定连接夹紧立壁(303)；连杆(304)，上下对称设有两组，其外伸端分别铰接在两所述夹紧立壁(303)中部；顶块(305)，横截面呈工字形，两端分别铰接在所述连杆(304)另一端。3.根据权利要求2所述的一种户外藤椅加工用焊接设备，其特征在于，所述对正夹紧组件(300)还包括：螺纹轴(306)，其中部螺纹连接在所述夹紧托板(301)的螺纹槽中，上端转动连接在所述夹紧托板(301)下端面中部处，且所述螺纹轴(306)的下端固定设有便于转动的把手，用于手动驱动螺纹轴(306)完成焊接件的对正夹紧；且所述顶块(305)的上端面处固定设有弧形凹槽，用于接触焊接件底部防止焊接件夹紧对正时下端发生偏转滑动。4.根据权利要求2所述的一种户外藤椅加工用焊接设备，其特征在于，所述紧固组件(400)包括：方形开槽(401)，固定开设在所述夹紧立壁(303)的竖直端壁上，其槽底处水平开设有螺纹孔，用于固定；紧固板(402)，通过螺钉(403)固定嵌设在所述方形开槽(401)上，其一端面处设有软性橡胶材料，用于焊接件的固定夹紧同时保护焊接件的表面，且所述藤椅支架(500)呈竖直位放置在所述对正夹紧组件(300)上端，其左端端分别被所述紧固板(402)柔性夹紧。5.根据权利要求2所述的一种户外藤椅加工用焊接设备，其特征在于，所述滑动组件(200)包括：滑动腔(201)，水平开设在所述底座(100)的上端，其左右端面的中部处沿水平方向开设有滑槽；导向槽(202)，水平滑动设置在所述滑动腔(201)中部滑槽上；支撑箱(203)，固定设置在所述导向槽(202)的中部，且所述其中部固定焊接有螺纹块(204)，所述螺纹块(204)中螺纹连接丝杠(205)，所述丝杠(205)的左端转动连接在所述滑动腔(201)的左端槽壁上，其右端部处固定设有转动手柄，且所述支撑箱(203)的上端固定
焊接在所述夹紧托板(301)的下端面的中部处。6.根据权利要求5所述的一种户外藤椅加工用焊接设备，其特征在于，所述支撑箱(203)的下端面和所述滑动腔(201)的下端槽壁处固定设有圆形沟槽，沟槽中滚动设有钢柱，用于将所述支撑箱(203)水平移动时受到的滑动摩擦转变为滚动摩擦。

技术总结
本实用新型属于藤椅加工制造技术领域，尤其涉及一种户外藤椅加工用焊接设备，包括：底座，用于焊接时的支撑；滑动组件，设置在底座的右端，用于调节焊接距离；对正夹紧组件，具有两个，分别固定设置在底座的上端面左端和滑动组件的上端面处，用于焊机时焊接件的对正与夹紧；紧固组件，固定设置在对正夹紧组件的上端，用于辅助焊接件固定时对焊接件进行辅助装夹；藤椅支架和藤椅桁架，用于焊接；通过设置的对正夹紧组件，采用螺纹传动与平行四杆机构相结合的传动方式，实现了夹紧端的同步夹紧，对藤椅支架实现了缓慢的扶正夹紧，同时采用螺纹传动本身具有自锁性，防止了夹紧端的回位，同时也保证了藤椅焊接时焊接件的牢靠和稳定。也保证了藤椅焊接时焊接件的牢靠和稳定。也保证了藤椅焊接时焊接件的牢靠和稳定。


技术研发人员：廖友奎 钱惠军 符新建 黄盛
受保护的技术使用者：浙江景鹏博新家居用品有限公司
技术研发日：2023.03.23
技术公布日：2023/7/17