一种玻璃板表面涂料设备的制作方法

1.本技术涉及玻璃加工设备领域，尤其是涉及一种玻璃板表面涂料设备。


背景技术：

2.在玻璃板的生产加工过程中，需要通过涂覆设备将有色涂料涂覆在玻璃板一侧的表面上，以使玻璃板具有亲水性、憎水性、易清洁、抗菌、光催化、隔热或者防紫外线等功能。
3.现有玻璃板表面涂料设备如图1所示，其包括机体1、工作台2、涂覆模板3、刮板4以及刷板5，涂覆模板3位于工作台2的正上方，涂覆模板3上设有滤膜32，在驱动机构的带动下，刮板4向涂覆模板3长边方向一端运动，从而将涂料均匀涂抹至滤膜32上，然后驱动机构带动涂覆模板3向靠近工作台2的一侧运动，直至滤膜32与待加工玻璃板接触，最后刷板5底端与滤膜32接触并向涂覆模板3长边方向的另一端运动，在此过程中刷板5上的刷毛对滤膜32进行挤压，将滤膜32上的涂料压渗至下方的玻璃板上，从而完成涂料工序。
4.上述中的玻璃板表面涂料设备，其刮板4和刷板5沿涂覆模板3的长边方向做往复运动，在运动过程中刮板4和刷板5会将滤膜32上的部分涂料刮至涂覆模板3的长边两端，若不及时清理，这些涂料将会凝固并粘附至涂覆模板3上，从而造成涂料的浪费。


技术实现要素：

5.为了减少涂料的浪费，本技术提供一种玻璃板表面涂料设备。
6.本技术提供的一种玻璃板表面涂料设备采用如下的技术方案：
7.一种玻璃板表面涂料设备，包括机体、工作台、涂覆模板、刮板以及刷板，所述涂覆模板包括安装框和滤膜，所述滤膜固定于所述安装框内；还包括刮料组件和收集组件；所述刮料组件的数量有两组，两组刮料组件分别设置于所述安装框的长边两端；所述刮料组件包括三角刮板和驱动件；所述三角刮板的两条直角边分别与所述安装框长边一端的内侧壁和所述滤膜的上表面接触，所述安装框的宽边一端上开设有供涂料流出的排料孔；所述驱动件与所述三角刮板连接，用于驱动所述三角刮板沿所述安装框的宽边方向往复运动；所述收集组件与所述安装框连接，用于收集经由所述排料孔排出的涂料。
8.通过采用上述技术方案，三角刮板将堆积在涂覆模板长边两端的涂料刮运至排料孔处，并经由排料孔排出，再利用收集组件将排出的涂料回收，从而避免涂料凝固并粘附至涂覆模板上，减少了涂料的浪费。
9.在一个具体的可实施方案中，所述驱动件包括电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆一端伸入所述安装框并与所述三角刮板连接，所述电动推杆连接于所述安装框上。
10.通过采用上述技术方案，电动推杆驱动三角刮板沿安装框的宽边方向往复运动，从而将涂料刮运至排料孔处，避免涂料凝固并粘附至涂覆模板上。
11.在一个具体的可实施方案中，所述收集组件为两组，两组所述收集组件分别设置于所述安装框的长边两端；
12.所述收集组件包括固定架和集料桶；
13.所述固定架位于所述安装框靠近所述工作台的一侧，所述固定架连接于所述安装框宽边一端，所述集料桶连接于所述固定架上，且所述排料孔位于所述集料桶顶端开口的正上方。
14.通过采用上述技术方案，设计的收集组件，通过固定架便于安装固定集料桶，通过集料桶便于收集经由排料孔流出的涂料。
15.在一个具体的可实施方案中，所述固定架内侧开设有用于供所述集料桶插入的安装空腔，所述集料桶与所述固定架插接固定。
16.通过采用上述技术方案，设计的插接固定的固定架和集料桶，便于在集料桶集满涂料后取出进行倾倒。
17.在一个具体的可实施方案中，所述集料桶远离所述排料孔一端与所述固定架铰接，且所述集料桶的转动轴线水平设置，且所述固定架上连接有固定组件，所述固定组件用于固定所述集料桶。
18.通过采用上述技术方案，设计的与固定架铰接的集料桶，可以和固定组件配合实现集料桶的倾转和固定，便于倒出集料桶内收集的涂料，通过固定组件便于实现集料桶的固定。
19.在一个具体的可实施方案中，所述固定组件包括磁铁，所述磁铁嵌设于所述固定架上，且所述集料桶与所述固定架贴合时，所述磁铁与所述集料桶磁吸固定。
20.通过采用上述技术方案，设计的固定组件，通过磁铁可以将集料桶磁吸固定，并且在施力后便于使集料桶与磁铁脱离进行涂料倾倒作业。
21.在一个具体的可实施方案中，所述固定组件包括连接条、抵紧块和固定件；
22.所述连接条与所述集料桶靠近所述固定架一侧连接，所述固定架上开设有用于供所述连接条插入的让位腔；
23.所述抵紧块位于所述让位腔内，且所述抵紧块与所述固定架滑动连接；
24.所述固定件安装于所述固定架上，用于使所述抵紧块朝向所述连接条靠近。
25.通过采用上述技术方案，设计的固定组件，通过固定件便于驱动抵紧块朝向连接条运动，进而通过连接条实现集料桶的位置固定。
26.在一个具体的可实施方案中，所述固定件包括抵紧弹簧，所述抵紧弹簧与所述固定架连接，且所述抵紧弹簧与所述抵紧块连接。
27.通过采用上述技术方案，设计的固定件，通过抵紧弹簧便于驱动抵紧块朝向连接条运动。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.1.设计的玻璃板表面涂料设备，三角刮板将堆积在涂覆模板长边两端的涂料刮运至排料孔处，并经由排料孔排出，再利用收集组件将排出的涂料回收，从而避免涂料凝固并粘附至涂覆模板上，减少了涂料的浪费；
30.2.设计的玻璃板表面涂料设备，将集料桶嵌设于固定架上，从而使经由排料孔流出的涂料落入集料桶内，以达到收集涂料的目的；
31.3.设计的玻璃板表面涂料设备，在安装框宽边两端均开设排料孔，从而能够供三角刮板厚度方向两端的涂料分别排出，一方面加快涂料排出速率，另一方面有助于将涂料排尽。
附图说明
32.图1是现有技术中玻璃板表面涂料设备的结构示意图。
33.图2是本技术实施例1一种玻璃板表面涂料设备的整体结构示意图。
34.图3是本技术实施例1一种玻璃板表面涂料设备的部分结构示意图。
35.图4是本技术实施例1一种玻璃板表面涂料设备的另一视角部分结构示意图。
36.图5是本技术实施例2的局部结构示意图。
37.图6是图5的剖视图。
38.图7是本技术实施例3的局部结构示意图。
39.图8是图7的剖视图。
40.附图标记说明：1、机体；2、工作台；3、涂覆模板；31、安装框；311、排料孔；32、滤膜；4、刮板；5、刷板；6、刮料组件；61、三角刮板；62、驱动件；621、电动推杆；7、收集组件；71、固定架；711、让位腔；72、集料桶；8、固定组件；81、磁铁；82、连接条；83、抵紧块；84、固定件；841、抵紧弹簧。
具体实施方式
41.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
42.本技术实施例公开一种玻璃板表面涂料设备。
43.实施例1
44.参照图1和图2，一种玻璃板表面涂料设备包括机体1、工作台2、涂覆模板3、刮板4以及刷板5，涂覆模板3包括安装框31和滤膜32，滤膜32嵌设于安装框31内；安装框31被夹持固定于机体1上，安装框31位于工作台2的正上方，工作台2焊接于机体1上，刮板4和刷板5均位于滤膜32上方，且刮板4和刷板5均与机体1连接。
45.参照图2和图3，还包括刮料组件6，刮料组件6的数量有两组，两组刮料组件6分别设置于安装框31的长边两端，刮料组件6包括三角刮板61和驱动件62，驱动件62包括电动推杆621；三角刮板61位于安装框31内，且三角刮板61的两条直角边分别与安装框31长边一端的内侧壁和滤膜32的上表面接触，安装框31的宽边两端上均开设有供涂料流出的排料孔311；电动推杆621的伸缩杆一端伸入安装框31内并与三角刮板61焊接，电动推杆621焊接于安装框31上。
46.参照图3和图4，收集组件7为两组，两组收集组件7分别位于安装框31的长边两端，收集组件7包括两个固定架71和两个集料桶72，固定架71位于安装框31靠近工作台2的一侧，两个固定架71分别焊接于安装框31的宽边两端，固定架71内侧形成一个用于嵌设集料桶72的安装空腔；两个集料桶72分别嵌设于两个固定架71上，且排料孔311位于集料桶72顶端开口的正上方。
47.本技术实施例1一种玻璃板表面涂料设备的实施原理为：在对玻璃板表面涂料时，电动推杆621驱动三角刮板61将涂覆模板3长边两端堆积的涂料刮运至排料孔311处，涂料经由排料孔311流出并落入下方的集料桶72内，若集料桶72内涂料过多时，可将集料桶72拆下并将桶内涂料倒出，再将集料桶72重新嵌设于固定架71上即可。
48.实施例2
49.参照图5和图6，本技术实施例2和实施例1的不同之处在于，集料桶72和固定架71
的连接方式不同，集料桶72远离排料孔311一端与固定架71铰接，且集料桶72的转动轴线水平设置，固定架71上安装有固定组件8，固定组件8用于实现集料桶72的位置固定。
50.参照图5和图6，固定组件8包括磁铁81，磁铁81嵌设于固定架71上，且集料桶72与固定架71贴合时，磁铁81和集料桶72磁吸固定。
51.本技术实施例2一种玻璃板表面涂料设备的实施原理为：在对玻璃板表面涂料时，电动推杆621驱动三角刮板61将涂覆模板3长边两端堆积的涂料刮运至排料孔311处，涂料经由排料孔311流出并落入下方的集料桶72内，若集料桶72内涂料过多时，向集料桶72施力，使得集料桶72克服磁铁81的磁吸绕铰接轴转动，直至将集料桶72内的涂料倒出。
52.实施例3
53.参照图7和图8，本技术实施例3与实施例2的不同之处在于：固定组件8包括连接条82、抵紧块83和固定件84，连接条82和集料桶72靠近固定架71一侧连接，固定架71上开设有用于供连接条82插入的让位腔711，抵紧块83位于让位腔711内，且抵紧块83与固定架71滑动连接。
54.参照图7和图8，固定件84包括抵紧弹簧841，抵紧弹簧841一端与固定架71焊接，另一端与抵紧块83焊接，用于使抵紧块83朝向连接条82靠近，直至抵紧块83配合固定架71将连接条82抵紧固定。
55.本技术实施例3一种玻璃板表面涂料设备的实施原理为：在对玻璃板表面涂料时，电动推杆621驱动三角刮板61将涂覆模板3长边两端堆积的涂料刮运至排料孔311处，涂料经由排料孔311流出并落入下方的集料桶72内，若集料桶72内涂料过多时，向集料桶72施力，集料桶72带动连接条82运动，使得连接条82克服抵紧块83的抵紧作用，此时集料桶72绕铰接轴倾转，直至将集料桶72内的涂料倒出。
56.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种玻璃板表面涂料设备，包括机体(1)、工作台(2)、涂覆模板(3)、刮板(4)以及刷板(5)，其特征在于：所述涂覆模板(3)包括安装框(31)和滤膜(32)，所述滤膜(32)固定于所述安装框(31)内；还包括刮料组件(6)和收集组件(7)；所述刮料组件(6)的数量有两组，两组刮料组件(6)分别设置于所述安装框(31)的长边两端；所述刮料组件(6)包括三角刮板(61)和驱动件(62)；所述三角刮板(61)的两条直角边分别与所述安装框(31)长边一端的内侧壁和所述滤膜(32)的上表面接触，所述安装框(31)的宽边一端上开设有供涂料流出的排料孔(311)；所述驱动件(62)与所述三角刮板(61)连接，用于驱动所述三角刮板(61)沿所述安装框(31)的宽边方向往复运动；所述收集组件(7)与所述安装框(31)连接，用于收集经由所述排料孔(311)排出的涂料。2.根据权利要求1所述的玻璃板表面涂料设备，其特征在于：所述驱动件(62)包括电动推杆(621)，所述电动推杆(621)的伸缩杆一端伸入所述安装框(31)并与所述三角刮板(61)连接，所述电动推杆(621)连接于所述安装框(31)上。3.根据权利要求1所述的玻璃板表面涂料设备，其特征在于：所述收集组件(7)为两组，两组所述收集组件(7)分别设置于所述安装框(31)的长边两端；所述收集组件(7)包括固定架(71)和集料桶(72)；所述固定架(71)位于所述安装框(31)靠近所述工作台(2)的一侧，所述固定架(71)连接于所述安装框(31)宽边一端，所述集料桶(72)连接于所述固定架(71)上，且所述排料孔(311)位于所述集料桶(72)顶端开口的正上方。4.根据权利要求3所述的玻璃板表面涂料设备，其特征在于：所述固定架(71)内侧开设有用于供所述集料桶(72)插入的安装空腔，所述集料桶(72)与所述固定架(71)插接固定。5.根据权利要求3所述的玻璃板表面涂料设备，其特征在于：所述集料桶(72)远离所述排料孔(311)一端与所述固定架(71)铰接，且所述集料桶(72)的转动轴线水平设置，且所述固定架(71)上连接有固定组件(8)，所述固定组件(8)用于固定所述集料桶(72)。6.根据权利要求5所述的玻璃板表面涂料设备，其特征在于：所述固定组件(8)包括磁铁(81)，所述磁铁(81)嵌设于所述固定架(71)上，且所述集料桶(72)与所述固定架(71)贴合时，所述磁铁(81)与所述集料桶(72)磁吸固定。7.根据权利要求5所述的玻璃板表面涂料设备，其特征在于：所述固定组件(8)包括连接条(82)、抵紧块(83)和固定件(84)；所述连接条(82)与所述集料桶(72)靠近所述固定架(71)一侧连接，所述固定架(71)上开设有用于供所述连接条(82)插入的让位腔(711)；所述抵紧块(83)位于所述让位腔(711)内，且所述抵紧块(83)与所述固定架(71)滑动连接；所述固定件(84)安装于所述固定架(71)上，用于使所述抵紧块(83)朝向所述连接条(82)靠近。
8.根据权利要求7所述的玻璃板表面涂料设备，其特征在于：所述固定件(84)包括抵紧弹簧(841)，所述抵紧弹簧(841)与所述固定架(71)连接，且所述抵紧弹簧(841)与所述抵紧块(83)连接。

技术总结
本申请涉及玻璃加工设备领域，尤其涉及一种玻璃板表面涂料设备，其包括机体、工作台、涂覆模板、刮板以及刷板，涂覆模板包括安装框和滤膜，滤膜固定于安装框内；还包括刮料组件和收集组件；刮料组件包括三角刮板和驱动件；三角刮板的两条直角边分别与安装框长边一端的内侧壁和滤膜的上表面接触，安装框上的宽边一端上开设有供涂料流出的排料孔；驱动件与三角刮板连接，用于驱动三角刮板沿安装框的宽边方向往复运动。通过采用上述技术方案，三角刮板将堆积在涂覆模板长边两端的涂料刮运至排料孔处，并经由排料孔排出，再利用收集组件将排出的涂料回收，从而避免涂料凝固并粘附至涂覆模板上，减少了涂料的浪费。减少了涂料的浪费。减少了涂料的浪费。


技术研发人员：杨先雨 刘霄蓉 徐云祥
受保护的技术使用者：宁波博睿家电玻璃技术有限公司
技术研发日：2023.02.08
技术公布日：2023/7/17