一种隔膜阀用防腐密封隔膜片的制作方法

1.本实用新型属于隔膜片技术领域，尤其涉及一种隔膜阀用防腐密封隔膜片。


背景技术：

2.隔膜阀的结构形式与一般阀门大不相同，是一种新型的阀门，是一种特殊形式的截断阀，它的启闭件是一块用软质材料制成的隔膜，把阀体内腔与阀盖内腔及驱动部件隔开，现广泛使用在各个领域。常用的隔膜阀有衬胶隔膜阀、衬氟隔膜阀、无衬里隔膜阀、塑料隔膜阀。
3.现有的隔膜阀用隔膜片在使用时，由于隔膜片长期处于介质中，容易被介质腐蚀，进而导致隔膜片的密闭性不足，导致长期使用后，存在泄漏风险。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供一种隔膜阀用防腐密封隔膜片。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种隔膜阀用防腐密封隔膜片，包括隔膜片本体，所述隔膜片本体包括主体部和膜片部，所述主体部与膜片部固定连接且一体成型，所述主体部上开设有贯穿膜片部的内腔，所述主体部位于内腔内侧设置有密封塞，所述密封塞和内腔密封配合,所述膜片部一侧固定设置有连接件，所述连接件包括环形橡胶凸起、延伸环和阶梯状凸起，所述环形橡胶凸起固定连接在膜片部一侧内周，所述延伸环固定连接在环形橡胶凸起内侧壁且与环形橡胶凸起一体成型，所述阶梯状凸起设置在环形橡胶凸起与延伸环之间。
6.优选的，所述密封塞和内腔的纵向截面均呈t字形结构，所述密封塞的截面积刚好与隔膜片本体的密封口面积适配。
7.优选的，所述密封塞的材质为耐腐蚀的全氟醚橡胶。
8.优选的，所述密封塞外周固定设置有多个垫片，多个所述垫片等间隔均匀分布，所述垫片的材质为聚氨酯材料。
9.优选的，所述主体部开设有凹槽，所述主体部位于凹槽内壁设置有内螺纹。
10.优选的，所述阶梯状凸起分别连接环形橡胶凸起与延伸环，且所述阶梯状凸起的材料为聚氯乙烯。
11.优选的，所述隔膜片本体外表面涂覆有碳化铬-镍铬涂层。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.1、通过将密封塞塞入内腔，当密封塞插入时，通过多个垫片进行接触和摩擦，进而对主体部进行密封，尽量避免泄露，密封塞的材质为耐腐蚀的全氟醚橡胶，全氟醚橡胶具有较佳的耐腐蚀性能，这样可以提高隔膜片的耐腐蚀性和稳定性，并通过多个垫片进一步密封。
14.2、阶梯状凸起的材料为聚氯乙烯，聚氯乙烯材料具有较好的抗张性能和机械性能，因此，阶梯状凸起有利于加强连接件整体的机械强度，进而连接件能够频繁弯折且不出
现损坏。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种隔膜阀用防腐密封隔膜片整体剖视的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种隔膜阀用防腐密封隔膜片整体的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种隔膜阀用防腐密封隔膜片图1中a处放大的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种隔膜阀用防腐密封隔膜片密封塞的结构示意图。
19.图中：1、隔膜片本体；2、密封塞；3、连接件；4、垫片；5、内螺纹；11、主体部；12、膜片部；31、环形橡胶凸起；32、延伸环；33、阶梯状凸起。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种隔膜阀用防腐密封隔膜片，包括隔膜片本体1，隔膜片本体1包括主体部11和膜片部12，主体部11与膜片部12固定连接且一体成型，主体部11开设有凹槽，主体部11位于凹槽内壁设置有内螺纹5，通过设置内螺纹5，方便主体部11与隔膜阀内部进行连接。
22.主体部11上开设有贯穿膜片部12的内腔，主体部11位于内腔内侧设置有密封塞2，密封塞2和内腔密封配合,密封塞2和内腔的纵向截面均呈t字形结构，密封塞2的截面积刚好与隔膜片本体1的密封口面积适配，通过将密封塞2塞入内腔，进而对主体部11进行密封，尽量避免泄露。密封塞2的材质为耐腐蚀的全氟醚橡胶，全氟醚橡胶具有较佳的耐腐蚀性能，这样可以提高隔膜片的耐腐蚀性和稳定性。
23.密封塞2外周固定设置有多个垫片4，多个垫片4等间隔均匀分布，垫片4的材质为聚氨酯材料，聚氨酯材料具有高防腐性和耐磨性能，当密封塞2插入时，通过多个垫片4进行接触和摩擦，并通过多个垫片4进一步密封。
24.膜片部12一侧固定设置有连接件3，连接件3包括环形橡胶凸起31、延伸环32和阶梯状凸起33，环形橡胶凸起31固定连接在膜片部12一侧内周，延伸环32固定连接在环形橡胶凸起31内侧壁且与环形橡胶凸起31一体成型，阶梯状凸起33设置在环形橡胶凸起31与延伸环32之间，通过连接件3，方便膜片部12进行安装。阶梯状凸起33分别连接环形橡胶凸起31与延伸环32，且阶梯状凸起33的材料为聚氯乙烯，聚氯乙烯材料具有较好的抗张性能和机械性能，因此，阶梯状凸起33有利于加强连接件3整体的机械强度，进而连接件3能够频繁弯折且不出现损坏。
25.隔膜片本体1外表面涂覆有碳化铬-镍铬涂层，通过碳化铬-镍铬涂层提高隔膜片本体1整体的耐腐蚀性能。
26.现对本实用新型的操作原理做如下描述：通过将密封塞2塞入内腔，当密封塞2插入时，通过多个垫片4进行接触和摩擦，进而对主体部11进行密封，尽量避免泄露，密封塞2的材质为耐腐蚀的全氟醚橡胶，全氟醚橡胶具有较佳的耐腐蚀性能，这样可以提高隔膜片
的耐腐蚀性和稳定性，并通过多个垫片4进一步密封。
27.阶梯状凸起33的材料为聚氯乙烯，聚氯乙烯材料具有较好的抗张性能和机械性能，因此，阶梯状凸起33有利于加强连接件3整体的机械强度，进而连接件3能够频繁弯折且不出现损坏。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种隔膜阀用防腐密封隔膜片，包括隔膜片本体(1)，其特征在于，所述隔膜片本体(1)包括主体部(11)和膜片部(12)，所述主体部(11)与膜片部(12)固定连接且一体成型，所述主体部(11)上开设有贯穿膜片部(12)的内腔，所述主体部(11)位于内腔内侧设置有密封塞(2)，所述密封塞(2)和内腔密封配合,所述膜片部(12)一侧固定设置有连接件(3)，所述连接件(3)包括环形橡胶凸起(31)、延伸环(32)和阶梯状凸起(33)，所述环形橡胶凸起(31)固定连接在膜片部(12)一侧内周，所述延伸环(32)固定连接在环形橡胶凸起(31)内侧壁且与环形橡胶凸起(31)一体成型，所述阶梯状凸起(33)设置在环形橡胶凸起(31)与延伸环(32)之间。2.根据权利要求1所述的一种隔膜阀用防腐密封隔膜片，其特征在于，所述密封塞(2)和内腔的纵向截面均呈t字形结构，所述密封塞(2)的截面积刚好与隔膜片本体(1)的密封口面积适配。3.根据权利要求1所述的一种隔膜阀用防腐密封隔膜片，其特征在于，所述密封塞(2)的材质为耐腐蚀的全氟醚橡胶。4.根据权利要求1所述的一种隔膜阀用防腐密封隔膜片，其特征在于，所述密封塞(2)外周固定设置有多个垫片(4)，多个所述垫片(4)等间隔均匀分布，所述垫片(4)的材质为聚氨酯材料。5.根据权利要求1所述的一种隔膜阀用防腐密封隔膜片，其特征在于，所述主体部(11)开设有凹槽，所述主体部(11)位于凹槽内壁设置有内螺纹(5)。6.根据权利要求1所述的一种隔膜阀用防腐密封隔膜片，其特征在于，所述阶梯状凸起(33)分别连接环形橡胶凸起(31)与延伸环(32)，且所述阶梯状凸起(33)的材料为聚氯乙烯。7.根据权利要求1所述的一种隔膜阀用防腐密封隔膜片，其特征在于，所述隔膜片本体(1)外表面涂覆有碳化铬-镍铬涂层。

技术总结
本实用新型公开了一种隔膜阀用防腐密封隔膜片，包括隔膜片本体，隔膜片本体包括主体部和膜片部，主体部上开设有贯穿膜片部的内腔，主体部位于内腔内侧设置有密封塞,膜片部一侧固定设置有连接件，连接件包括环形橡胶凸起、延伸环和阶梯状凸起，环形橡胶凸起固定连接在膜片部一侧内周，延伸环固定连接在环形橡胶凸起内侧壁且与环形橡胶凸起一体成型，阶梯状凸起设置在环形橡胶凸起与延伸环之间。通过将密封塞塞入内腔，通过多个垫片进行接触和摩擦，进而对主体部进行密封，尽量避免泄露，密封塞的材质为耐腐蚀的全氟醚橡胶，全氟醚橡胶具有较佳的耐腐蚀性能，这样可以提高隔膜片的耐腐蚀性和稳定性，并通过多个垫片进一步密封。并通过多个垫片进一步密封。并通过多个垫片进一步密封。


技术研发人员：李志光
受保护的技术使用者：湖南宁泰橡塑有限公司
技术研发日：2023.03.23
技术公布日：2023/7/17