一种铸造用砂粉筛分装置的制作方法

1.本实用新型属于物料筛分领域，尤其涉及一种铸造用砂粉筛分装置。


背景技术：

2.铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以使用砂粉等其他材料。
3.而砂粉作为铸造件的重要材料之一，对铸造砂的质量要求也很高，砂粉需将其进行打碎筛分然后研磨出高质量砂粉方可进行使用。砂粉在筛分时，因砂的规格不同，大粒的砂会在筛网上堆积，造成筛网堵塞,以致降低筛网的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种铸造用砂粉筛分装置,以解决筛网上大粒的砂粉在筛网表面堆积的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型的一种铸造用砂粉筛分装置的具体技术方案如下：
6.一种铸造用砂粉筛分装置，包括框架，框架上滑动设有第一筛网，第一筛网上内设有承重板，承重板内设有第二筛网，第一筛网贯穿框架且与框架滑动设置，于框架外侧壁上设有第一电机，第一电机输出端设有圆盘，圆盘顶面偏心设有传动柱，第一筛网的一侧延伸端上开有方槽，传动柱插设于方槽内，框架上设有第一支撑板，第一支撑板上转动设有转筒，转筒上设有第一齿轮，位于第一支撑板顶面上设有第二电机，第二电机输出端设有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合。承重板顶面以及转筒底面分布有凸起。
7.本实用新型的一种铸造用砂粉筛分装置具有以下优点：
8.1、本实用新型通过设置转筒和承重板的配合工作，可将筛网上大于筛网筛孔的大粒砂粉进行粉碎研磨，直至研磨至可通过筛网筛孔落下即可，起到了防止大粒砂粉在筛网上堆积的效果。
9.2、本实用新型通过设置搅拌杆，可对加入在转筒内的砂粉进行搅拌，并将长期堆积在一起的砂结块搅散，加快了对砂粉的筛分效率。
附图说明
10.图1为本实用新型的一种铸造用砂粉筛分装置结构示意图；
11.图2为本实用新型第一筛网、第二筛网和承重板的结构示意图；
12.图3为本实用新型转筒的结构示意图；
13.图4为本实用新型框架的局部剖视图。
14.图中标记说明：
15.1、框架；2、第一筛网；201、方槽；3、第一电机；4、圆盘；5、传动柱；6、第二筛网；7、承
重板；8、第一支撑板；9、转筒；10、第一齿轮；11、搅拌杆；12、支撑杆；13、料斗；14、第二电机；15、第二齿轮；16、限位板；17、电动推杆；18、万向轮；19、第二支撑板；20、连接框；21、三角支板；22、凸起。
具体实施方式
16.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
17.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
18.下面参照附图1至图4描述本实用新型一些实施例的一种铸造用砂粉筛分装置。
19.如图1至图4所示，本实用新型的一种铸造用砂粉筛分装置，包括框架1，框架1为上下贯通设置，并在框架1的前后两端面上开有滑槽，框架1的滑槽内滑动设有第一筛网2，第一筛网2的两端均贯穿滑槽并向外延伸。第一筛网2内设有承重板7，承重板7内设有第二筛网6，于第一筛网2前端开有方槽201。同时，在框架1的前端面上设有第一电机3，第一电机3与外界电源连接，第一电机3的输出端上设有圆盘4，圆盘4顶面偏心式设有传动柱5，传动柱5插设在第一筛网2的方槽201内。
20.具体的，第一筛网2和第二筛网6的筛孔大小相同。砂粉落在第一筛网2和第二筛网6上，启动第一电机3，第一电机3带动圆盘4转动，传动柱5会在圆盘4上绕圆盘4中心进行转动，之后传动柱5通过方槽201驱动第一筛网2及其上连接的承重板7和第二筛网6实施往复运动，这样可增加落在第一筛网2、第二筛网6和承重板7上砂粉的筛分效果。
21.如图1和图4所示，位于框架1的顶面上连接有连接框20，并于连接框20上分布有电动推杆17，各电动推杆17与外界电源连接。各电动推杆17的输出端通过第一支撑板8相连接。在第一支撑板8上转动设有转筒9，转筒9的外表面上设有第一齿轮10。第一支撑板8顶面位于转筒9的一侧设有第二电机14，第二电机14与外接电源连接，第二电机14输出端设有第二齿轮15，第一齿轮10和第二齿轮15啮合。具体的，第二电机14转动，并带动第二齿轮15转动，第二齿轮15带动第一齿轮10转动，带动使得转筒9在第一支撑板8上转动。
22.作为优选地，如图2和图3所示，承重板7上顶面上分布有若干凸起22，并于转筒9底面分布有若干凸起22。其中，承重板7为环状设置，且承重板7的顶面有效工作面积大于转筒9底面有效工作面积，以便第一电机3带动第一筛网2上的第二筛网6及承重板7工作时，第二筛网6的有效工作面积不脱离转筒9的有效工作面积。同时，转筒9底面与承重板7顶面之间存在间隙，且间隙小于或等于第一筛网2和第二筛网6的筛孔。
23.砂粉从转筒9中加入，落入到第二筛网6上，然后第一筛网2、承重板7和第二筛网6在第一电机3的作用下，开始做往复运动，防止大粒砂粉对第一筛网2和第二筛网6的筛孔造成堵塞，以便对砂粉进行筛分。同时，砂粉在第一筛网2、承重板7和第二筛网6的往复运动下，还会将第二筛网6中符合规格的砂粉通过转筒9底面和承重板7顶面间的空隙中移动到第一筛网2上进行筛分下落，防止大量砂粉在第二筛网6中堆积，降低筛分效率。而大于筛孔的砂粉会在第二筛网6的往复运动下移动至承重板7上进行停留，即大于第二筛网6筛孔的
砂粉不会通过转筒9和承重板7间的间隙。此时，在第二电机14的作用下，第二电机14的动力通过第二齿轮15带动第一齿轮10上的转筒9在第一支撑板8上开始转动。大粒的砂粉在转筒9的转动下，将大粒砂粉进行研磨，并将其研磨至符合第一筛网2和第二筛网6的筛网规格后，才会通过转筒9和承重板7间的间隙进行筛分，这样防止大粒砂粉在第一筛网2和第二筛网6上的堆积，同时也可防止大粒砂粉对筛孔的堵塞，提高了筛分装置对砂粉的筛分效率。
24.如图3所示，转筒9底面内部设置为倒角，承重板7顶面以及转筒9底面和倒角处均分布有凸起22。在第一筛网2、承重板7和第二筛网6上的砂粉移动至转筒9底面的倒角处后，可将大于转筒9与承重板7间的间隙的大粒砂粉进行逐渐研磨，防止比转筒9与承重板7间的间隙大的大粒砂粉进入不到间隙中，在第二筛网6顶面上依然出现砂粉的堆积问题。
25.为防止承重板7和转筒9对大粒砂粉研磨时，承重板7因长时间使用，导致发生变形，在框架1内位于第一筛网2下方对称设有第二支撑板19，第二支撑板19顶面与承重板7底面接触，以使得第二支撑板19对承重板7进行支撑。
26.上述中电动推杆17的设置可带动第一支撑板8上的各部件进行升降，即可调整转筒9底面与承重板7顶面间的间隙，当然，转筒9底面与承重板7顶面间的间隙是以第一筛网2和第二筛网6的筛孔规格为依据进行调整的。这样可实现铸造用砂粉筛分装置对不同规格大小的砂粉进行筛分，增加铸造用砂粉筛分装置的实用性。为便于第一筛网2、第二筛网6和承重板7在框架1上更换，传动柱5与圆盘4的连接方式为螺纹连接，更换第一筛网2、承重板7和第二筛网6时，先将传动柱5在圆盘4上取下，之后将第一筛网2、第二筛网6和承重板7从框架1中取出更换即可。
27.在转筒9内壁还分布有搅拌杆11，搅拌杆11可将砂粉存在结块的进行打散，以增加第一筛网2和第二筛网6对砂粉的筛分效率。
28.为便于向转筒9中加注砂粉，在第一支撑板8顶面上分设有三根支撑杆12，且三根支撑杆12顶面设有料斗13。料斗13的底面与转筒9顶面贴合，以使得料斗13和转筒9之间有较好的密封性，防止向料斗13加注砂粉时，砂粉会通过料斗13与转筒9的连接处脱出，造成砂粉的浪费。
29.如图1所示，框架1顶面左右对称设有限位板16，各限位板16贯穿第一支撑板8，且第一支撑板8上开有供其滑动的滑槽。这样可增加第一支撑板8相对框架1的稳定性，减少各电动推杆17因第一筛网2、承重板7和第二筛网6往复运动时对电动推杆17产生的作用力。
30.在底面对称设有三角支板21，并于各三角支板21上对称设有万向轮18。并于万向轮18上设有制动器，通过万向轮18可对筛分装置进行移动，在将铸造用砂粉筛分装置移动至合适位置后，使用制动器将万向轮18锁止即可。且三角支板21的设置不仅有一定强度，也可便于筛分后的砂粉通过三角支板21斜面下落，防止砂粉在三角支板21上堆积的问题出现。
31.使用方法：将铸造用砂粉筛分装置移动至适当位置，并通过制动器将其锁止。然后启动电动推杆17，根据实际使用砂粉规格进行调整转筒9与承重板7间的间隙即可，调整好后，启动第一电机3和第二电机14，将砂粉从料斗13中加入，第一筛网2、承重板7和第二筛网6工作，大于转筒9与承重板7间的间隙的砂粉会在转筒9的转动下进行研磨，直至研磨成符合第一筛网2和第二筛网6的筛孔规格的砂粉即可。
32.在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为
指示或暗示相对重要性：术语“多个”是指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种铸造用砂粉筛分装置，其特征在于：包括框架(1)，框架(1)上滑动设有第一筛网(2)，第一筛网(2)上内设有承重板(7)，承重板(7)内设有第二筛网(6)，第一筛网(2)贯穿框架(1)且与框架(1)滑动设置，于框架(1)外侧壁上设有第一电机(3)，第一电机(3)输出端设有圆盘(4)，圆盘(4)顶面偏心设有传动柱(5)，第一筛网(2)的一侧延伸端上开有方槽(201)，传动柱(5)插设于方槽(201)内，框架(1)上设有第一支撑板(8)，第一支撑板(8)上转动设有转筒(9)，转筒(9)上设有第一齿轮(10)，位于第一支撑板(8)顶面上设有第二电机(14)，第二电机(14)输出端设有第二齿轮(15)，第一齿轮(10)和第二齿轮(15)啮合；承重板(7)顶面以及转筒(9)底面分布有凸起(22)。2.根据权利要求1所述的一种铸造用砂粉筛分装置，其特征在于：于所述转筒(9)内壁分布有搅拌杆(11)。3.根据权利要求2所述的一种铸造用砂粉筛分装置，其特征在于：所述转筒(9)底面为倒角设置，转筒(9)的倒角处分布有凸起(22)。4.根据权利要求3所述的一种铸造用砂粉筛分装置，其特征在于：所述第一支撑板(8)和框架(1)之间设有电动推杆(17)。5.根据权利要求4所述的一种铸造用砂粉筛分装置，其特征在于：所述第一支撑板(8)顶面上分布有支撑杆(12)，支撑杆(12)上设有料斗(13)，料斗(13)底面与转筒(9)顶面贴合。6.根据权利要求5所述的一种铸造用砂粉筛分装置，其特征在于：所述框架(1)顶面对称设有限位板(16)，各限位板(16)贯穿第一支撑板(8)。7.根据权利要求6所述的一种铸造用砂粉筛分装置，其特征在于：所述框架(1)内位于第一筛网(2)下方对称设有第二支撑板(19)。8.根据权利要求7所述的一种铸造用砂粉筛分装置，其特征在于：所述框架(1)顶面设有连接框(20)，电动推杆(17)设于连接框(20)顶面，连接框(20)的底面对称设有三角支板(21)，并于各三角支板(21)上对称设有万向轮(18)。

技术总结
一种铸造用砂粉筛分装置，包括框架，框架上滑动设有第一筛网，第一筛网上内设有承重板，承重板内设有第二筛网，第一筛网贯穿框架且与框架滑动设置，于框架外侧壁上设有第一电机，第一电机输出端设有圆盘，圆盘顶面偏心设有传动柱，第一筛网的一侧延伸端上开有方槽，传动柱插设于方槽内，框架上设有第一支撑板，第一支撑板上转动设有转筒，转筒上设有第一齿轮，位于第一支撑板顶面上设有第二电机，第二电机输出端设有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合。承重板顶面以及转筒底面分布有凸起。本实用新型通过转筒和承重板的配合工作，可将筛网上大于其筛孔的大粒砂粉进行粉碎研磨，直至研磨至可通过筛网筛孔落下，防止大粒砂粉在筛网上堆积。网上堆积。网上堆积。


技术研发人员：刘万敏
受保护的技术使用者：河北中和铸造有限公司
技术研发日：2023.03.23
技术公布日：2023/7/17