一种金相试样预磨机的制作方法

1.本实用新型涉及金属材料表面磨光技术领域，尤其涉及一种金相试样预磨机。


背景技术：

2.金相分析是材料分析的基础，要想做好材料的组织的分析，样品的制备是非常关键的。
3.在对试样制备时，最重要的一步就是将试样的端面进行磨制、抛光与腐蚀，试样的端面处理好坏直接关系到显微观察的清晰程度。
4.在对试样端面进行处理时，一般会借助盘式预磨机，但是现有的预磨机，需要手持试样，存在试样被高速转盘带出的风险；并且，难以控制试样与打磨头之间的压力均衡，且无法调节打磨压力，对试样的表面质量产生负面影响。


技术实现要素：

5.有鉴于此，有必要提供一种金相试样预磨机，用以解决人工使用预磨机处理试样效果不佳且存在安全隐患的问题。
6.本实用新型提供一种金相试样预磨机，包括：
7.机台，所述机台上设有可转动的打磨头；
8.滑移组件，所述滑移组件包括横跨所述打磨头设置的滑杆以及滑块，所述滑杆的两端与所述机台可拆卸式连接，所述滑块与所述滑杆滑动卡接；
9.装夹组件，所述装夹组件包括与所述滑块连接的座体、用于夹持试样的夹持头以及与所述滑块旋接的顶压件，所述夹持头竖直插装于所述座体中，所述顶压件经所述滑块和座体与所述夹持头抵接，以供调节试样相对打磨头的压力。
10.进一步的，所述滑杆上设有通槽，所述通槽沿所述滑杆的长度方向设置，所述顶压件经所述通槽与所述滑块旋接。
11.进一步的，所述顶压件包括螺杆以及转盘，所述螺杆的一端与所述转盘固定连接，所述螺杆的另一端与所述夹持头抵接。
12.进一步的，所述滑块的内部中空形成与所述滑杆相适配的中间孔，所述滑杆与所述中间孔滑动连接。
13.进一步的，所述夹持头上开设有用于容纳试样的槽体，所述槽体两侧设有用于固定试样的螺栓。
14.进一步的，所述槽体的深度小于试样的厚度，试样突出所述槽体且相对所述打磨头设置。
15.进一步的，所述座体内部中空且两端开口设置，所述座体套设于所述夹持头上，所述夹持头与所述座体的内腔间隙配合连接。
16.进一步的，所述滑杆的两侧设有支撑座，所述支撑座与所述机台固定连接，所述滑杆的两端分别与所述支撑座可拆卸式连接。
17.进一步的，所述支撑座顶端设有螺孔，螺栓经所述滑杆与所述螺孔旋接。
18.进一步的，所述支撑座顶端设有“l”形卡口，所述滑杆的两端与所述“l”形卡口卡接。
19.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：
20.(1)本实用新型的一种金相试样预磨机，包括装夹组件，装夹组件包括与滑块连接的座体、用于夹持试样的夹持头以及与滑块旋接的顶压件，夹持头竖直插装于座体中，夹持头可以在座体内竖直移动。设置于夹持头端部的试样与打磨头抵接，顶压件穿过滑块和座体与夹持头抵接，通过转动顶压件可以调节试样相对打磨头的压力，并保持打磨压力的恒定，有利于提高试样表面的打磨和抛光质量。
21.(2)本实用新型的一种金相试样预磨机，包括滑移组件，滑移组件包括横跨打磨头设置的滑杆以及滑块，滑杆的两端与机台可拆卸式连接，滑块与滑杆滑动卡接。滑块可以带动座体和夹持头沿着滑杆方向移动，从而驱动试样在打磨头上直线移动，可以在试样表面形成同向的划痕，提高打磨头对试样的磨削和打磨效率。
附图说明
22.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
23.图1为本实用新型整体的主视结构示意图；
24.图2是本实用新型中滑移组件和装夹组件的结构示意图；
25.图3是本实用新型中夹持头的结构示意图；
26.图4为本实用新型整体的俯视结构示意图；
27.图中，机台100、打磨头110、滑移组件200、滑杆210、通槽211、滑块220、中间孔221、支撑座230、装夹组件300、座体310、夹持头320、槽体321、顶压件330、螺杆331、转盘332、试样400。
具体实施方式
28.下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
29.本实施例中的一种金相试样预磨机，涉及金属材料表面磨光技术领域，通过设置用于夹持试样400的夹持头320、带动夹持头320平面移动的滑移组件200以及带动夹持头320竖直移动的顶压件330，使得试样400与打磨头110的抵压力可以得到控制和调节，试样400的打磨质量得到大幅提升。
30.请参阅图1至图4，本实施例中的一种金相试样预磨机，包括机台100、滑移组件200以及装夹组件300，机台100上设有可转动的打磨头110，打磨头110可以对试样400进行打磨和抛光。
31.滑移组件200包括横跨打磨头110设置的滑杆210以及滑块220，滑杆210的两端与机台100可拆卸式连接，滑块220与滑杆210滑动卡接。滑块220可以沿着滑杆210移动，滑块
220的投影可以在打磨头110上移动。
32.装夹组件300包括与滑块220连接的座体310、用于夹持试样400的夹持头320以及与滑块220旋接的顶压件330，夹持头320竖直插装于座体310中，夹持头320可以在座体310内竖直移动。设置于夹持头320端部的试样400与打磨头110抵接，顶压件330穿过滑块220和座体310与夹持头320抵接，通过转动顶压件330可以调节试样400相对打磨头110的压力，并保持打磨压力的恒定，有利于提高试样400表面的打磨和抛光质量。
33.在使用过程中，借助夹持头320来固定试样400，可以增强对试样400的夹持力和夹持稳定性，避免试样400的脱出。顶压件330可以旋转从而改变相对夹持头320的伸出段的长度，从而调节试样400相对打磨头110的压力，提高试样400表面的打磨和抛光质量。滑块220可以带动座体310和夹持头320沿着滑杆210方向移动，从而驱动试样400在打磨头110上直线移动，可以在试样400表面形成同向的划痕，提高打磨头110对试样400的磨削和打磨效率。
34.请参阅图2和图4，滑杆210上设有通槽211，通槽211沿滑杆210的长度方向设置，顶压件330穿过通槽211与滑块220旋接，通槽211为顶压件330的相对移动预留空间。
35.顶压件330包括螺杆331以及转盘332，螺杆331的一端与转盘332固定连接，可以通过转动转盘332来驱动螺杆331转动，转盘332的设置可以方便工人的调节和操作。螺杆331的另一端与夹持头320抵接，螺杆331中部与滑块220旋接，可以通过旋转螺杆331来调节螺杆331的伸出长度，从而调节对夹持头320的抵压力。
36.请参阅图2，滑块220的内部中空形成与滑杆210相适配的中间孔221，滑杆210与中间孔221滑动连接。中间孔221与滑杆210配合连接，可以限制滑块220的移动方向，确保滑块220只能沿着滑杆210延伸的方向移动。
37.请参阅图3，夹持头320上开设有用于容纳试样400的槽体321，槽体321两侧设有用于固定试样400的螺栓，试样400的一端面与槽体321的内地面抵接，试样400的两侧被螺栓抵接，对试样400进行稳固的固定，确保试样400不会从夹持头320上脱落。在具体实施过程中，槽体321的深度小于试样400的厚度，试样400突出槽体321且相对打磨头110设置，可以确保槽体321的实体不会与打磨头110接触，避免夹持头320被破坏。
38.座体310内部中空且两端开口设置，座体310套设于夹持头320上，夹持头320与座体310的内腔间隙配合连接，座体310可以限制夹持头320的移动方向，保证夹持头320只能沿着竖直方向移动，避免夹持头320发生偏移和振动，干扰到试样的磨削质量。
39.请参阅图1，滑杆210的两侧设有支撑座230，支撑座230与机台100固定连接，滑杆210的两端分别与支撑座230可拆卸式连接。
40.作为其中的一种实施方式，支撑座230顶端设有螺孔，螺栓穿过滑杆210与螺孔旋接，借助工具拧动螺栓即可完成滑杆210与支撑座230之间的拆装，从而可以翻转滑杆210，拆装位于座体310中的夹持头320。
41.作为另一种实施方式，支撑座230顶端设有“l”形卡口，滑杆210的两端可以先插入到“l”形卡口中，然后向一侧滑动，将滑杆210卡接在“l”形卡口，可以实现对滑杆210的快速拆装，从而方便对夹持头320中试样400的拆装，进而提高试样400的打磨和抛光速度，提高处理效率。
42.工作流程：首先借助螺栓，将试样400固定在夹持头320上。然后，将夹持头320插入
到座体310中，再利用螺栓固定滑杆210和支撑座230，确保夹持头320在重力作用下下坠，试样400端面与打磨头110正接触。接下里，旋转顶压件330，以一定压力抵紧顶压件330，确保试样400端面与打磨头110之间保持预定压力并恒定。启动打磨头110旋转，打磨试样400，并手持滑块220，沿着滑杆210移动。
43.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型之内。

技术特征：
1.一种金相试样预磨机，其特征在于，包括：机台，所述机台上设有可转动的打磨头；滑移组件，所述滑移组件包括横跨所述打磨头设置的滑杆以及滑块，所述滑杆的两端与所述机台可拆卸式连接，所述滑块与所述滑杆滑动卡接；装夹组件，所述装夹组件包括与所述滑块连接的座体、用于夹持试样的夹持头以及与所述滑块旋接的顶压件，所述夹持头竖直插装于所述座体中，所述顶压件经所述滑块和座体与所述夹持头抵接，以供调节试样相对打磨头的压力。2.根据权利要求1所述的一种金相试样预磨机，其特征在于，所述滑杆上设有通槽，所述通槽沿所述滑杆的长度方向设置，所述顶压件经所述通槽与所述滑块旋接。3.根据权利要求1所述的一种金相试样预磨机，其特征在于，所述顶压件包括螺杆以及转盘，所述螺杆的一端与所述转盘固定连接，所述螺杆的另一端与所述夹持头抵接。4.根据权利要求1所述的一种金相试样预磨机，其特征在于，所述滑块的内部中空形成与所述滑杆相适配的中间孔，所述滑杆与所述中间孔滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种金相试样预磨机，其特征在于，所述夹持头上开设有用于容纳试样的槽体，所述槽体两侧设有用于固定试样的螺栓。6.根据权利要求5所述的一种金相试样预磨机，其特征在于，所述槽体的深度小于试样的厚度，试样突出所述槽体且相对所述打磨头设置。7.根据权利要求1所述的一种金相试样预磨机，其特征在于，所述座体内部中空且两端开口设置，所述座体套设于所述夹持头上，所述夹持头与所述座体的内腔间隙配合连接。8.根据权利要求1所述的一种金相试样预磨机，其特征在于，所述滑杆的两侧设有支撑座，所述支撑座与所述机台固定连接，所述滑杆的两端分别与所述支撑座可拆卸式连接。9.根据权利要求8所述的一种金相试样预磨机，其特征在于，所述支撑座顶端设有螺孔，螺栓经所述滑杆与所述螺孔旋接。10.根据权利要求8所述的一种金相试样预磨机，其特征在于，所述支撑座顶端设有“l”形卡口，所述滑杆的两端与所述“l”形卡口卡接。

技术总结
本实用新型公开了一种金相试样预磨机，属于金属材料表面磨光技术领域；其包括：机台，所述机台上设有可转动的打磨头；滑移组件，所述滑移组件包括横跨所述打磨头设置的滑杆以及滑块，所述滑杆的两端与所述机台可拆卸式连接，所述滑块与所述滑杆滑动卡接；装夹组件，所述装夹组件包括与所述滑块连接的座体、用于夹持试样的夹持头以及与所述滑块旋接的顶压件，所述夹持头竖直插装于所述座体中，所述顶压件经所述滑块和座体与所述夹持头抵接，以供调节试样相对打磨头的压力。本实用新型能够稳固固定试样，并使得试样与打磨头的抵压力可以得到控制和调节，试样的打磨质量得到大幅提升。试样的打磨质量得到大幅提升。试样的打磨质量得到大幅提升。


技术研发人员：石余兵 陈睿
受保护的技术使用者：襄阳美均机械技术检测有限公司
技术研发日：2023.02.07
技术公布日：2023/7/17