一种条盒打钢印装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备技术领域，具体涉及一种条盒打钢印装置。


背景技术：

2.为识别产品的生产时间、追溯产品质量等信息，需要在烟制品的外包装上打印标识编码，通常是打印在条盒侧面。由于条盒是由卡纸制成折叠，现有的一些条盒打钢印装置设置在烟制品外包装之前，即直接在平面的卡纸上打印，打印后的卡纸送入包装环节；在包装过程中，卡纸折叠形成空条盒，烟制品送入空条盒内完成外包装。这类预先在平面卡纸上打钢印的方式需在生产前安排一道工序，增加了加工步骤并占用较大的生产空间，费时费力不利于灵活安排工作量。
3.公开文件cn213861648u公开了一种自动纸板条盒打钢印装置，包括：打印气缸，用于推动杠杆往复运动；杠杆，一端安装钢印，用于在空条盒侧边打印钢编码；砧板，用于为空条盒侧边提供压印时的支撑力；钢印体架，用于安装打印气缸、杠杆及砧板；上下气缸，用于将钢印体架及其上安装的零件上下运动。该打钢印装置利用两个气缸分别控制钢印上下移动和打钢印操作，且该装置设置在条盒运输带上方，两个气缸需要配合条盒的移动进行动作，需要结构之间高精度配合，装置容错率低，打钢印装置任意结构出现故障会影响条盒运输。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提出一种条盒打钢印装置，结构简单，直接对条盒侧边进行打钢印，不影响条盒运输。
5.本实用新型提出一种条盒打钢印装置，包括第一摆臂和第二摆臂，所述第一摆臂和所述第二摆臂分别铰接设置于机架上，所述第一摆臂一端设置有钢印，所述第二摆臂一端设置垫板，所述钢印和所述垫板相对设置；还包括驱动杆，所述驱动杆可被操纵作用于所述第一摆臂和所述第二摆臂，使所述第一摆臂和所述第二摆臂同时发生摆动，使所述钢印和所述垫板相向移动。
6.本实用新型较优的技术方案：所述第一摆臂和所述第二摆臂之间设置有连杆，所述驱动杆连接所述连杆。连杆连接第一摆臂和第二摆臂，使得驱动杆移动可同时带动第一摆臂和第二摆臂动作。
7.本实用新型较优的技术方案：所述第一摆臂中部设置有用以连接机架的第一固定孔，所述第一摆臂另一端设置有第一连接孔，所述第二摆臂另一端设置有用以连接机架的第二固定孔，所述第二摆臂中部设置有第二连接孔，所述连杆两端分别与所述第一连接孔和所述第二连接孔铰接连接。第一摆臂和第二摆臂与机架的铰接点相错设置，以便于连杆连接第一摆臂和第二摆臂，且满足连杆移动带钢印和垫板相向移动。
8.本实用新型较优的技术方案：还包括气缸，所述驱动杆连接所述气缸的输出端。气缸控制驱动杆移动，进而带动第一摆臂和第二摆臂发生摆动。
9.本实用新型较优的技术方案：还包括压板，所述压板固定设置于所述第一摆臂上，所述钢印设置于所述压板上。
10.本实用新型较优的技术方案：还包括用以运输条盒的输送带，所述第一摆臂和所述第二摆臂设置于所述输送带侧边。
11.本实用新型较优的技术方案：所述条盒包括对称设置的两侧翼，两所述侧翼之间的长度大于所述输送带的宽度。第一摆臂和第二摆臂设置于输送带侧边用以对条盒的侧翼进行打钢印。
12.本实用新型较优的技术方案：多个侧挡板对称设置于所述输送带上，所述侧挡板与所述侧翼同侧设置。侧挡板设置在条盒侧边以限制条盒侧翼方向的位移，以防止打钢印过程中侧翼被挤压，条盒受牵扯发生位移，导致其在输送带上的位置发生改变。
13.本实用新型的一种条盒打钢印装置有以下有益效果：设置第一摆臂和第二摆臂，利用杠杆原理使第一摆臂和第二摆臂端部的钢印和垫板受力发生摆动时相互靠近，从而夹印条盒侧翼实现打钢印。本技术结构简单，操作简单，仅依靠一个气缸作为动力件同步带动钢印和垫板相向移动，且第一摆臂和第二摆臂设置于输送带侧边，条盒位于输送带上时其侧翼超出输送带侧边，第一摆臂和第二摆臂打钢印后不会干涉条盒的运输。
附图说明
14.并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例示意图。
16.图中：1、第一摆臂；101、第一固定孔；102、第一连接孔；2、第二摆臂；201、第二固定孔；202、第二连接孔；3、连杆；4、驱动杆；5、气缸；6、钢印；61、压板；62、螺钉；7、垫板；8、输送带；81、侧挡板；9、条盒；91、侧翼。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
18.请参阅图1。一种条盒打钢印装置，设置于输送带8侧边，用以对输送带8上的条盒9进行打钢印操作，包括铰接设置于机架上的第一摆臂1和第二摆臂2，第一摆臂1一端设置有钢印6，第二摆臂2一端设置有垫板7，钢印6和垫板7相对设置；还包括可移动的驱动杆4，驱动杆4被操控移动后可同时作用于第一摆臂1和第二摆臂2，使第一摆臂1和第二摆臂2分别绕其铰接点摆动，位于第一摆臂1端部的钢印6和位于第二摆臂2端部的垫板7相向移动，将标签压印在条盒9上。
19.具体地，如图1所示，第一摆臂1中部设置有第一固定孔101，第一固定孔101内插设有销轴，第一摆臂1通过第一固定孔101与机架铰接连接；第一摆臂1端部设置有第一连接孔102，第一连接孔102与钢印6分别位于第一摆臂1两端，第一摆臂1可绕第一固定孔101转动。第一摆臂1端部设置有压板61，钢印6嵌设与第一摆臂1上，并通过压板61和螺钉62固定于第一摆臂1上，且钢印6朝下设置。
20.第二摆臂2端部设置有第二固定孔201，第二固定孔201内插设有销轴，第二摆臂2通过第二固定孔201与机架铰接连接，第二摆臂2中部设置有第二连接孔202。第一摆臂1和第二摆臂2之间设置有连杆3，连杆3两端分别与第一连接孔102、第二连接孔202铰接连接。垫板7设置于第二摆臂2上端面，与钢印6相对设置。
21.本实施例中，第一摆臂1设置于第二摆臂2上方，且第二固定孔201和第一连接孔102位于第一固定孔101的同侧。当第一摆臂1受力使第一连接孔102向上移动时，第一摆臂1另一端的钢印6向下移动；同时第二连接孔202与第一连接孔102同步向上移动，使得第二摆臂2摆动，位于第二摆臂2端部的垫板7向上移动，使钢印6和垫板7相向移动，条盒9位于钢印6和垫板7之间时被挤压，即可将标签信息压印在条盒9上。
22.需要说明的是，本实施例中，机架指得是可以支撑本装置的物体，如支架、或包装机机体等，均可作为机架。
23.还包括与气缸5输出端连接的驱动杆4，驱动杆4端部设置有关节轴承用于连接位于第二连接孔202内的销轴。气缸5设置于第二摆臂2下方，当驱动杆4向上移动时，顶动第二摆臂2向上移动，并带动第一摆臂1上的钢印6向下移动，垫板7为钢印6压印条盒9提供支撑。
24.作为另外的实施方式，气缸5也可以位于第一摆臂1上方，气缸5输出端伸出带动驱动杆4向下移动顶动第一摆臂1发生摆动，同样可以实现打钢印的操作。
25.本实施例中，条盒9位于输送带8上，条盒9包括两相对设置的侧翼91，且两侧翼91之间的距离大于输送带8的宽度，当条盒9以两侧翼91打开的状态位于输送带8上时，侧翼91可伸出至输送带8外。
26.条盒9位于输送带8上时处于两侧翼91打开的状态，当输送带8带动条盒9移动、使侧翼91位于第一摆臂1和第二摆臂2之间时，气缸5驱动第一摆臂1和第二摆臂2摆动，钢印6和垫板7相向移动，钢印6将条盒9侧翼91压设在垫板7上，在挤压作用下将标签压印在条盒9侧翼91上。
27.优选地，输送带8上对称设置有多个侧挡板81。本实施例中，侧挡板81位于输送带8两侧，且侧挡板81与侧翼91位于条盒9同侧，以使得每一个条盒9被限位于两侧挡板81之间。当侧翼91被压印时，条盒9可能受牵扯发生位移，侧挡板81可将条盒9限位在输送带8上，避免条盒9在输送带8上的位置发生变化。
28.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种条盒打钢印装置，其特征在于，包括第一摆臂（1）和第二摆臂（2），所述第一摆臂（1）和所述第二摆臂（2）分别铰接设置于机架上，所述第一摆臂（1）一端设置有钢印（6），所述第二摆臂（2）一端设置垫板（7），所述钢印（6）和所述垫板（7）相对设置；还包括驱动杆（4），所述驱动杆（4）可被操纵作用于所述第一摆臂（1）和所述第二摆臂（2），使所述第一摆臂（1）和所述第二摆臂（2）同时发生摆动，使所述钢印（6）和所述垫板（7）相向移动。2.根据权利要求1所述的一种条盒打钢印装置，其特征在于，所述第一摆臂（1）和所述第二摆臂（2）之间设置有连杆（3），所述驱动杆（4）连接所述连杆（3）。3.根据权利要求2所述的一种条盒打钢印装置，其特征在于，所述第一摆臂（1）中部设置有用以连接机架的第一固定孔（101），所述第一摆臂（1）另一端设置有第一连接孔（102），所述第二摆臂（2）另一端设置有用以连接机架的第二固定孔（201），所述第二摆臂（2）中部设置有第二连接孔（202），所述连杆（3）两端分别与所述第一连接孔（102）和所述第二连接孔（202）铰接连接。4.根据权利要求2所述的一种条盒打钢印装置，其特征在于，还包括气缸（5），所述驱动杆（4）连接所述气缸（5）的输出端。5.根据权利要求4所述的一种条盒打钢印装置，其特征在于，还包括压板（61），所述压板（61）固定设置于所述第一摆臂（1）上，所述钢印（6）设置于所述压板（61）上。6.根据权利要求1所述的一种条盒打钢印装置，其特征在于，还包括用以运输条盒（9）的输送带（8），所述第一摆臂（1）和所述第二摆臂（2）设置于所述输送带（8）侧边。7.根据权利要求6所述的一种条盒打钢印装置，其特征在于，所述条盒（9）包括对称设置的两侧翼（91），两所述侧翼（91）之间的长度大于所述输送带（8）的宽度。8.根据权利要求7所述的一种条盒打钢印装置，其特征在于，多个侧挡板（81）对称设置于所述输送带（8）上，所述侧挡板（81）与所述侧翼（91）同侧设置。

技术总结
本实用新型提供一种条盒打钢印装置。该条盒打钢印装置包括第一摆臂和第二摆臂，所述第一摆臂和所述第二摆臂分别铰接设置于机架上，所述第一摆臂一端设置有钢印，所述第二摆臂一端设置垫板，所述钢印和所述垫板相对设置；还包括驱动杆，所述驱动杆可被操纵作用于所述第一摆臂和所述第二摆臂，使所述第一摆臂和所述第二摆臂同时发生摆动，使所述钢印和所述垫板相向移动。本实用新型结构简单，可直接对条盒侧边进行打钢印，不影响条盒运输。不影响条盒运输。不影响条盒运输。


技术研发人员：贺韧 杨平 张宏 杨海波
受保护的技术使用者：湖北中烟工业有限责任公司
技术研发日：2023.03.22
技术公布日：2023/7/17