薄形轴套内孔铣削定位治具的制作方法

1.本实用新型涉及轴套零件加工技术领域，特别是涉及一种薄形轴套内孔铣削定位治具。


背景技术：

2.如图1所示一种薄形轴套，为了方便后续装配，需要在轴套两端的内孔端面处铣削出倒角，由于该薄形轴套的厚度小，导致整体承力能力较差，若直接通过机床的三爪卡盘装夹，容易造成产品平行，影响后续的加工精度。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种薄形轴套内孔铣削定位治具，具有便于产品装夹、防止产品变形的优点。
4.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种薄形轴套内孔铣削定位治具，包括：
6.用于与机床上的夹具相装配的装夹座，所述装夹座的第一侧形成夹持部，所述装夹座的第二侧形成连接部，所述连接部的端部开设有与待加工轴套相适配的定位嵌槽，待加工轴套嵌入所述定位嵌槽内后凸出所述连接部的端部；以及，
7.螺纹连接于所述连接部以抵压待加工轴套的压盖，所述压盖的中部开设有与待加工轴套相适配的加工口，所述加工口的直径大于待加工轴套加工完倒角后端部的内径、且小于待加工轴套的外径。
8.实现上述技术方案，加工时，将装夹座的夹持部通过机床上的夹具夹紧固定，随后将待加工轴套嵌入定位嵌槽内，待加工轴套与定位嵌槽的内部紧配，从而不会随意晃动，随后将压盖螺纹连接在连接部上，直至与待加工轴套相抵触，由于待加工轴套凸出连接部的端部，因此压盖能够与定位嵌槽配合将待加工轴套压紧固定，此时即可通过机床对轴套进行铣削加工，装夹过程更加方便快捷，且装夹时无需对轴套的侧面施力，因此不会造成产品变形。
9.作为实用新型的一种优选方案，所述连接部上设有连接螺纹，所述压盖通过所述连接螺纹与所述连接部相螺合。
10.实现上述技术方案，通过连接螺纹即可实现与压盖螺纹连接。
11.作为实用新型的一种优选方案，所述定位嵌槽为阶梯槽，且在所述定位嵌槽内形成有用于与待加工轴套相抵触的定位台阶。
12.实现上述技术方案，使得连接部的前端内部形成中空状态，减小了连接部的重量，提高装夹座夹持的稳定性。
13.作为实用新型的一种优选方案，所述连接部的前部分设有收缩段，所述收缩段的直径小于所述连接部的直径。
14.作为实用新型的一种优选方案，所述连接部的端部外沿设有引导倒角。
15.实现上述技术方案，便于将压盖套入连接部。
16.作为实用新型的一种优选方案，所述夹持部的直径大于所述连接部的直径。
17.实现上述技术方案，进一步增大夹持部与连接部的质量差，提高夹装的稳定性。
18.如上所述，本实用新型具有以下有益效果：
19.一种薄形轴套内孔铣削定位治具，包括：用于与机床上的夹具相装配的装夹座，所述装夹座的第一侧形成夹持部，所述装夹座的第二侧形成连接部，所述连接部的端部开设有与待加工轴套相适配的定位嵌槽，待加工轴套嵌入所述定位嵌槽内后凸出所述连接部的端部；以及，螺纹连接于所述连接部以抵压待加工轴套的压盖，所述压盖的中部开设有与待加工轴套相适配的加工口，所述加工口的直径大于待加工轴套加工完倒角后端部的内径、且小于待加工轴套的外径。加工时，将装夹座的夹持部通过机床上的夹具夹紧固定，随后将待加工轴套嵌入定位嵌槽内，待加工轴套与定位嵌槽的内部紧配，从而不会随意晃动，随后将压盖螺纹连接在连接部上，直至与待加工轴套相抵触，由于待加工轴套凸出连接部的端部，因此压盖能够与定位嵌槽配合将待加工轴套压紧固定，此时即可通过机床对轴套进行铣削加工，装夹过程更加方便快捷，且装夹时无需对轴套的侧面施力，因此不会造成产品变形。
附图说明
20.图1显示为本实用新型背景技术中轴套的结构示意图。
21.图2显示为本实用新型实施例的结构示意图。
22.图3显示为本实用新型实施例与轴套组装的结构示意图。
23.图中数字和字母所表示的相应部件名称：
24.1、装夹座；11、夹持部；12、连接部；13、定位嵌槽；14、连接螺纹；15、定位台阶；16、收缩段；17、引导倒角；2、压盖；21、加工口；3、轴套。
具体实施方式
25.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
26.请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
27.请参阅图2和图3，本实用新型提供一种薄形轴套内孔铣削定位治具，包括：用于与机床上的夹具相装配的装夹座，装夹座的第一侧形成夹持部，装夹座的第二侧形成连接部，连接部的端部开设有与待加工轴套相适配的定位嵌槽，待加工轴套嵌入定位嵌槽内后凸出连接部的端部；以及，螺纹连接于连接部以抵压待加工轴套的压盖，压盖的中部开设有与待
加工轴套相适配的加工口，加工口的直径大于待加工轴套加工完倒角后端部的内径、且小于待加工轴套的外径。
28.具体的，在连接部上设有连接螺纹，相应的，在压盖的内壁设有与连接螺纹相适配的内螺纹，压盖通过连接螺纹与连接部相螺合，通过连接螺纹即可实现与压盖螺纹连接，通常连接螺纹的总长度大于压盖内壁内螺纹的总长度，从而使得压盖能够在连接部上具有足够的移动距离。
29.定位嵌槽为阶梯槽，且在定位嵌槽内形成有用于与待加工轴套相抵触的定位台阶，定位台阶的宽度通常设置为大于待加工轴套的厚度，且定位嵌槽的内壁与待加工轴套的外壁相匹配，使得待加工轴套嵌入定位嵌槽内时两者能够处于紧配状态；通过将定位嵌槽设置为阶梯槽的形式，使得连接部的前端内部形成中空状态，减小了连接部的重量，提高装夹座夹持的稳定性。
30.且连接部的前部分设有收缩段，收缩段的直径小于连接部的直径，连接部的端部外沿设有引导倒角，以便于将压盖套入连接部；且夹持部的直径大于连接部的直径，从而人能够进一步增大夹持部与连接部的质量差，提高夹装的稳定性。
31.加工时，将装夹座的夹持部通过机床上的夹具夹紧固定，随后将待加工轴套嵌入定位嵌槽内，待加工轴套与定位嵌槽的内部紧配，从而不会随意晃动，随后将压盖螺纹连接在连接部上，直至与待加工轴套相抵触，由于待加工轴套凸出连接部的端部，因此压盖能够与定位嵌槽配合将待加工轴套压紧固定，此时即可通过机床对轴套进行铣削加工，装夹过程更加方便快捷，且装夹时无需对轴套的侧面施力，因此不会造成产品变形。
32.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

技术特征：
1.一种薄形轴套内孔铣削定位治具，其特征在于，包括：用于与机床上的夹具相装配的装夹座，所述装夹座的第一侧形成夹持部，所述装夹座的第二侧形成连接部，所述连接部的端部开设有与待加工轴套相适配的定位嵌槽，待加工轴套嵌入所述定位嵌槽内后凸出所述连接部的端部；以及，螺纹连接于所述连接部以抵压待加工轴套的压盖，所述压盖的中部开设有与待加工轴套相适配的加工口，所述加工口的直径大于待加工轴套加工完倒角后端部的内径、且小于待加工轴套的外径。2.根据权利要求1所述的薄形轴套内孔铣削定位治具，其特征在于，所述连接部上设有连接螺纹，所述压盖通过所述连接螺纹与所述连接部相螺合。3.根据权利要求1或2所述的薄形轴套内孔铣削定位治具，其特征在于，所述定位嵌槽为阶梯槽，且在所述定位嵌槽内形成有用于与待加工轴套相抵触的定位台阶。4.根据权利要求1所述的薄形轴套内孔铣削定位治具，其特征在于，所述连接部的前部分设有收缩段，所述收缩段的直径小于所述连接部的直径。5.根据权利要求1所述的薄形轴套内孔铣削定位治具，其特征在于，所述连接部的端部外沿设有引导倒角。6.根据权利要求1所述的薄形轴套内孔铣削定位治具，其特征在于，所述夹持部的直径大于所述连接部的直径。

技术总结
本实用新型涉及一种薄形轴套内孔铣削定位治具，包括：用于与机床上的夹具相装配的装夹座，所述装夹座的第一侧形成夹持部，所述装夹座的第二侧形成连接部，所述连接部的端部开设有与待加工轴套相适配的定位嵌槽，待加工轴套嵌入所述定位嵌槽内后凸出所述连接部的端部；以及，螺纹连接于所述连接部以抵压待加工轴套的压盖，所述压盖的中部开设有与待加工轴套相适配的加工口，所述加工口的直径大于待加工轴套加工完倒角后端部的内径、且小于待加工轴套的外径。通过压盖与定位嵌槽配合将待加工轴套压紧固定，此时即可通过机床对轴套进行铣削加工，装夹过程更加方便快捷，且装夹时无需对轴套的侧面施力，因此不会造成产品变形。因此不会造成产品变形。因此不会造成产品变形。


技术研发人员：张洁
受保护的技术使用者：苏州卓尔旺精密机械有限公司
技术研发日：2023.02.10
技术公布日：2023/7/17