一种电力系统实时仿真装置的制作方法

1.本实用新型涉及电力系统实时仿真设备技术领域，尤其涉及一种电力系统实时仿真装置。


背景技术：

2.实时仿真原型机其主要作用是对机组运行人员的培训，现代的电力仿真系统，不但可用于对运行人员培训，而且可对热控人员进行dcs组态与培训。
3.由于实时仿真原型机的主要作用是用于培训，相比于真机的操作按键或者表面的接线，都会出现较为频繁的操作，无论是数据线接口的数据线连接还是操作按键的按压，都会比真实的设备使用频率高，因此在高频的线头插拔过程中，会导致接线槽插接不紧，从而容易出现松脱的情况，同时由于实时仿真原型机用于新员工的操作，在操作按键使用不熟练的情况下，由于紧张或者其他不可控原因，导致对操作按键造成误触，此两种情况均会造成培训任务失败，因此需要进行相应的防护来避免上述问题，以确保培训任务的顺利进行。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种可以避免因为失误导致错误操作的电力系统实时仿真装置。
5.本实用新型的技术方案：一种电力系统实时仿真装置，包括实时仿真原型机，所述实时仿真原型机前侧安装有前板，所述前板上设置有显示面板、接线槽和操作按键，所述前板上且与接线槽相对应位置固定连接有束线板，所述束线板上端前侧固定连接有立板，所述立板上设置束线槽，所述束线槽内设置有对数据线进行固定的挤压机构，所述前板上且与操作按键相对应位置设置有防误触机构。
6.优选的，所述防误触机构包括外环套，所述外环套转动连接在前板上且位于操作按键外围，所述外环套内侧壁固定连接有一对定位块，所述操作按键位于外环套内一侧设置有一对与定位块相适配的导向槽，所述导向槽与定位块错位分布，且定位块与操作按键位于外环套内一端相抵，可以在外环套不进行转动的情况下，阻止操作按键的按压操作。
7.优选的，所述外环套靠近前板一端固定连接有环形板，所述前板上且与环形板相对应位置开设有转动槽，所述环形板位于转动槽内，可以保证外环套转动在前板表面。
8.优选的，所述转动槽内侧壁与环形板之间均匀固定连接有一组复位胶柱，所述复位胶柱为弹性橡胶材料制成。
9.优选的，所述挤压机构包括挤压板和伸缩螺杆，所述挤压板活动连接在束线槽内，所述挤压板上端与伸缩螺杆底部转动连接，所述挤压板底部安装有防滑垫，所述挤压板上端穿过束线槽上端侧壁且与其螺纹连接，所述伸缩螺杆上端安装有旋钮。
10.优选的，所述前板前侧固定连接有前拉把，所述前拉把位于前板两侧对称部分，可以在进行实时仿真原型机拿取时更加方便。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：在实时仿真原型机前侧
的接线槽和操作按键处分别设置束线架以及外环套，可以避免线头脱落，以及误触挤压操作按键，最终保证实使仿真原型机可以正常完成培训任务。
附图说明
12.图1为本实用新型实时仿真原型机外观结构示意图；
13.图2为本实用新型操作按键与前板的侧面剖切结构示意图；
14.图3为本实用新型环形板与复位胶柱连接结构示意图；
15.图4为本实用新型束线板与立板连接结构示意图。
16.附图标记：1、实时仿真原型机；2、前板；21、前拉把；22、显示面板；23、接线槽；24、操作按键；3、束线板；31、立板；32、束线槽；33、挤压板；34、伸缩螺杆；4、防误触机构；41、外环套；42、导向槽；43、定位块；44、转动槽；45、环形板；46、复位胶柱。
具体实施方式
17.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
18.如图1-4所示，本实用新型提出的一种电力系统实时仿真装置，包括实时仿真原型机1，实时仿真原型机1前侧安装有前板2，前板2上设置有显示面板22、接线槽23和操作按键24，前板2上且与接线槽23相对应位置固定连接有束线板3，束线板3上端前侧固定连接有立板31，立板31上设置束线槽32，束线槽32内设置有对数据线进行固定的挤压机构，前板2上且与操作按键24相对应位置设置有防误触机构4，前板2前侧固定连接有前拉把21，前拉把21位于前板2两侧对称部分，挤压机构包括挤压板33和伸缩螺杆34，挤压板33活动连接在束线槽32内，挤压板33上端与伸缩螺杆34底部转动连接，挤压板33底部安装有防滑垫，挤压板33上端穿过束线槽32上端侧壁且与其螺纹连接，伸缩螺杆34上端安装有旋钮，利用伸缩螺杆34顶部旋钮的转动，带动伸缩螺杆34转动，使挤压板33向下运动，最终对数据线部分进行挤压固定，使数据线头无法从接线槽23内抽出。
19.防误触机构4包括外环套41，外环套41转动连接在前板2上且位于操作按键24外围，外环套41内侧壁固定连接有一对定位块43，操作按键24位于外环套41内一侧设置有一对与定位块43相适配的导向槽42，外环套41靠近前板2一端固定连接有环形板45，前板2上且与环形板45相对应位置开设有转动槽44，环形板45位于转动槽44内，转动槽44内侧壁与环形板45之间均匀固定连接有一组复位胶柱46，复位胶柱46为弹性橡胶材料制成，对外环套41进行转动，使定位块43转动至与导向槽42对齐位置，可以顺利的进行操作按键24的按压操作，在此过程中，环形板45将在转动槽44内进行偏转，并且拉动复位胶柱46进行形变，在操作按键24复位后，可以通过复位胶柱46的复位，带动定位块43以及外环套41复位，使定位块43与导向槽42的位置错开，最终可以使操作按键24无法按压。
20.本实施例中，在使用实时仿真原型机1进行人员培训时，需要将相应的数据线插接到接线槽23内，在此过程中，可以将数据线的线头插入接线槽23内，并且将数据线部分插入束线槽32内，利用伸缩螺杆34顶部旋钮的转动，带动伸缩螺杆34转动，使挤压板33向下运动，最终对数据线部分进行挤压固定，使数据线头无法从接线槽23内抽出，保证插接的稳定，避免多次插拔后容易松动的情况，在进行对操作按键24的按压过程中，需要对外环套41进行转动，使定位块43转动至与导向槽42对齐位置，可以顺利的进行操作按键24的按压操
作，在此过程中，环形板45将在转动槽44内进行偏转，并且拉动复位胶柱46进行形变，在操作按键24复位后，可以通过复位胶柱46的复位，带动定位块43以及外环套41复位，使定位块43与导向槽42的位置错开，最终可以使操作按键24无法按压，避免了误触导致对操作按键24的错误按压，最终保证了培训任务的顺利进行。
21.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。


技术特征：
1.一种电力系统实时仿真装置，包括实时仿真原型机(1)，所述实时仿真原型机(1)前侧安装有前板(2)，所述前板(2)上设置有显示面板(22)、接线槽(23)和操作按键(24)，其特征在于：所述前板(2)上且与接线槽(23)相对应位置固定连接有束线板(3)，所述束线板(3)上端前侧固定连接有立板(31)，所述立板(31)上设置束线槽(32)，所述束线槽(32)内设置有对数据线进行固定的挤压机构，所述前板(2)上且与操作按键(24)相对应位置设置有防误触机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种电力系统实时仿真装置，其特征在于，所述防误触机构(4)包括外环套(41)，所述外环套(41)转动连接在前板(2)上且位于操作按键(24)外围，所述外环套(41)内侧壁固定连接有一对定位块(43)，所述操作按键(24)位于外环套(41)内一侧设置有一对与定位块(43)相适配的导向槽(42)。3.根据权利要求2所述的一种电力系统实时仿真装置，其特征在于，所述外环套(41)靠近前板(2)一端固定连接有环形板(45)，所述前板(2)上且与环形板(45)相对应位置开设有转动槽(44)，所述环形板(45)位于转动槽(44)内。4.根据权利要求3所述的一种电力系统实时仿真装置，其特征在于，所述转动槽(44)内侧壁与环形板(45)之间均匀固定连接有一组复位胶柱(46)，所述复位胶柱(46)为弹性橡胶材料制成。5.根据权利要求1所述的一种电力系统实时仿真装置，其特征在于，所述挤压机构包括挤压板(33)和伸缩螺杆(34)，所述挤压板(33)活动连接在束线槽(32)内，所述挤压板(33)上端与伸缩螺杆(34)底部转动连接，所述挤压板(33)底部安装有防滑垫，所述挤压板(33)上端穿过束线槽(32)上端侧壁且与其螺纹连接，所述伸缩螺杆(34)上端安装有旋钮。6.根据权利要求1所述的一种电力系统实时仿真装置，其特征在于，所述前板(2)前侧固定连接有前拉把(21)，所述前拉把(21)位于前板(2)两侧对称部分。

技术总结
本实用新型涉及电力系统实时仿真设备技术领域，尤其涉及一种电力系统实时仿真装置。其技术方案包括：包括实时仿真原型机，实时仿真原型机前侧安装有前板，前板上设置有显示面板、接线槽和操作按键，前板上且与接线槽相对应位置固定连接有束线板，束线板上端前侧固定连接有立板，立板上设置束线槽，束线槽内设置有对数据线进行固定的挤压机构，前板上且与操作按键相对应位置设置有防误触机构。本实用新型在实时仿真原型机前侧的接线槽和操作按键处分别设置束线架以及外环套，可以避免线头脱落，以及误触挤压操作按键，最终保证实使仿真原型机可以正常完成培训任务。原型机可以正常完成培训任务。原型机可以正常完成培训任务。


技术研发人员：王志鹏
受保护的技术使用者：上海汉象智能科技有限公司
技术研发日：2023.02.07
技术公布日：2023/7/17