一种BIPV防排一体化构造的制作方法

一种bipv防排一体化构造
技术领域
1.本方案属于bipv防排水技术领域，具体涉及一种bipv防排一体化构造。


背景技术：

2.光伏建筑一体化(即bipv building integrated pv，pv即photovoltaic)是一种将太阳能发电(光伏)产品集成到建筑上的技术，它不同于光伏系统附着在建筑上(bapv：building attached pv)的形式。bipv屋顶系统通常没有屋顶瓦，以屋面檩条为支点，在檩条上方粘接安装光伏板，在光伏板的所有板缝位置增设横向纵向排水槽，横向排水槽的水汇入纵向排水槽从而形成排水。在原理上是不会漏水的，但是现实中漏水非常严重，也一直无法解决，而且排水不畅。


技术实现要素：

3.本方案旨在克服现有技术中的至少一种缺陷(不足)，提供一种bipv防排一体化构造，用于解决bipv屋顶系统实际漏水严重的问题。
4.为了解决上述技术问题，采取下述技术方案：
5.一种bipv防排一体化构造，包括支撑组件和光伏组件，支撑组件包括多条檀条，多条檀条共同承载光伏组件，光伏组件包括多块光伏板，每块光伏板的背光面至少边缘复合有向外延伸的两层防水卷材，在光伏板的四周形成双层裙边，分别为表层裙边和里层裙边；相邻两块光伏板的表层裙边相互搭接形成保护层，在相邻两块光伏板之间形成位于保护层之上的排水槽；相邻两块光伏板的里层裙边相互搭接形成防固层，在檀条的正上方，防固层的搭接部位与该檀条固定连接。
6.本方案将两层防水卷材与光伏板复合为一体，确保防水卷材与光伏板之间不容易发生渗漏，提高防水密封性能，同时在光伏板四周形成双层裙边。里层裙边与相邻光伏板的里层裙边搭接并固定于下方的檀条，确保光伏板受力稳定，满足抗风揭需求。表层裙边则与相邻光伏板的表层裙边搭接，使里层裙边的搭接及其与檀条的固定能够隐蔽在其下方，形成保护，提高防水密封性能。双层裙边的搭接，直接在两块光伏板之间形成排水槽，有助于雨水等快速排出，无需增设钢制排水槽，节约了成本，降低了载荷；双层裙边的搭接，也使得排水槽槽底中央略微凸起，可以留存一定的积水，达到降温之目的。
7.表层裙边为高分子防水卷材，相邻两块光伏板的表层裙边通过热风焊接相互搭接；和/或，里层裙边为高分子防水卷材，相邻两块光伏板的里层裙边通过热风焊接相互搭接。当表层裙边和里层裙边同为高分子防水卷材且为同种高分子防水卷材时，表层裙边与里层裙边也可以通过热风焊接结合在一起，既便于后期施工，又便于光伏板与形成双层裙边的两层防水卷材的复合。热风焊接既牢靠又便捷，可以使被焊接的两层防水卷材融为一体，从而进一步提高防水密封性能，提高构造的耐久性，降低渗漏风险。
8.表层裙边的宽度大于里层裙边的宽度，使得相邻两块光伏板中任一块的表层裙边都能够对里层裙边的搭接部位形成全覆盖，既有利于保证防水密封性能，提高耐久性，降低
渗漏风险，又有利于降低施工难度，提高施工效率。
9.防固层与檀条之间的固定可以通过固定压条达成，也可以借助刚性复合板实现。前者具体为：防固层的搭接部位通过固定压条与檀条固定连接，固定压条隐蔽于保护层之下。固定压条包括压条和固定件，压条设置在防固层搭接部位朝向保护层的一面，固定件穿过压条及其下方的防固层与檀条固定连接。压条与防固层搭接部位之间形成线接触，加上固定件与檀条的挤压对两者施加的作用力，使防固层搭接部位搭接更牢固，也使光伏板受力更稳定，有利于提高抗风揭能力。与此同时，保护层也对隐蔽于其下的固定压条形成保护，避免雨水等从固定件与压条、防固层之间渗入建筑内。
10.后者具体为：防固层的搭接部位通过刚性复合板与檀条固定连接，刚性复合板固定于檀条，其包括背对背复合在一起的刚性底板和第三防水卷材，刚性底板的正面朝向檀条，第三防水卷材的正面连接防固层。刚性复合板由刚性底板与第三防水卷材复合形成，其中刚性底板使得刚性复合板可以简单快捷地固定于檀条上，而第三防水卷材与防固层同为防水卷材，可以快捷、可靠地结合在一起，从而实现对防固层与檀条之间的固定。该固定方式无需穿透防固层，可以规避因此带来的安全隐患，还有利于简化施工工序、提高施工效率、降低施工成本。
11.刚性复合板可以配置为块状薄板结构，也可以配置为长条薄板结构。其中块状薄板结构实现了防固层与檀条之间的点对点固定连接，而长条薄板结构除了能够实现防固层与檀条之间的点对点固定连接，还能够实现刚性复合板与防固层搭接部位之间的线连接，使防固层搭接部位搭接更牢固，也使光伏板受力更稳定，有利于提高抗风揭能力。
12.第三防水卷材和里层裙边为同种材质的高分子防水卷材，两者通过热风焊接连接，使第三防水卷材和里层裙边融为一体，保证两者的连接强度，同时有助于提高施工效率。刚性复合板优选通过紧固件固定连接于檀条，以便提高两者的连接稳固性。更优选地，刚性复合板设有通孔，紧固件穿过该通孔与檀条连接。若刚性复合板配置为长条薄板结构，则设有多个分别对应檀条位置的通孔。通孔优选为沉孔，紧固件为与沉孔匹配的沉头件，使得固定后的刚性复合板朝向防固层的一面保持平整，以便防固层平整地结合到第三防水卷材表面，保证两者的接触面积和结合强度，减少对刚性复合板的最小尺寸要求，利于节省成本。
13.本方案与现有技术相比较有如下有益效果：将两层防水卷材与光伏板复合为一体，在光伏板四周形成双层裙边，通过双层裙边实现光伏板与檀条的固定以及相邻光伏板间的拼接，同时直接形成纵横交错的排水槽，无需增设钢制排水槽，节约了成本，降低了载荷，更重要的是，防排水效果大幅提升，更为安全可靠。
附图说明
14.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本方案的限制；为了更好说明本方案，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
15.图1是bipv防排一体化构造一个实施例的整体结构示意图
16.图2是bipv防排一体化构造一个实施例的光伏板结构示意图。
17.图3是bipv防排一体化构造一个实施例的光伏板截面示意图。
18.图4是bipv防排一体化构造一个实施例的光伏板截面局部放大图。
19.图5是bipv防排一体化构造一个实施例的局部结构示意图。
20.图6是bipv防排一体化构造另一实施例的整体结构示意图
21.图7是bipv防排一体化构造另一实施例的光伏板结构示意图。
22.图8是bipv防排一体化构造另一实施例的光伏板侧面示意图。
23.图9是bipv防排一体化构造另一实施例的光伏板截面局部放大图。
24.图10是bipv防排一体化构造另一实施例的局部结构示意图。
25.附图标记说明：
26.图1～4中：檀条110，光伏板120，表层裙边121，里层裙边122，保护层1201，防固层1202，排水槽1203，固定压条130，压条131，固定件132；
27.图5～8中：檀条210，光伏板220，表层裙边221，里层裙边222，保护层2201，防固层2202，排水槽2203，刚性复合板230，刚性底板231，第三防水卷材232，沉头钉241。
具体实施方式
28.图1～5示意了bipv防排一体化构造的一个实施例。请参见图1，该bipv防排一体化构造包括支撑组件和光伏组件。支撑组件包括多条横向且相距设置的檀条110，这些檀条110的上表面组成一支撑面，共同承载光伏组件。光伏组件是由多块光伏板120阵列排布组成的光伏方阵，每块光伏板120由两条平行的檀条110承载并固定于该檀条110上，每两条檀条110承载一字排开的多块光伏板120。
29.请参见图2～4，光伏板120的背光面的边缘复合有向外延伸的两层防水卷材，确保防水卷材与光伏板120之间不容易发生渗漏，提高防水密封性能。两层防水卷材在光伏板120的四周形成双层裙边，分别为表层裙边121和里层裙边122。请参见图5，相邻两块光伏板120的表层裙边121相互搭接形成保护层1201，在相邻两块光伏板120之间形成位于保护层1201之上的排水槽1203，以便雨水等快速排出。排水槽1203的宽度可以通过调整相邻光伏板120之间的距离进行调节。相邻两块光伏板120的里层裙边122相互搭接形成防固层1202，防固层1202隐蔽于保护层1201之下，与保护层1201共同实现相邻光伏板120的密封拼接，从而实现防排一体化。
30.多块光伏板120通过双层裙边相互搭接实现密封拼接后，在光伏组件上形成避开光伏板120本身的纵横交错的排水槽1203，同时也形成了纵横交错的防固层1202，其中纵向的防固层1202与横向的檀条110相交，相交部位位于檀条110的正上方。纵向的防固层1202上设有固定压条130，固定压条130包括压条131和固定件132，压条131平行于防固层1202且设置于防固层1202的搭接部位上，固定件132从前述相交部位的正上方，穿过压条131及防固层1202，与下方的檀条110固定连接。压条131与防固层1202搭接部位之间形成线接触，加上固定件132与檀条110的挤压对两者施加的作用力，使防固层1202搭接部位搭接更牢固，也使光伏板120受力更稳定，有利于提高抗风揭能力。固定压条130隐蔽于保护层1201之下，避免雨水等从固定件132与压条131、防固层1202之间渗入建筑内。
31.表层裙边121和里层裙边122为同种高分子防水卷材，相邻两块光伏板120的表层裙边121之间、相邻两块光伏板120的里层裙边122之间以及表层裙边121与里层裙边122之间均通过热风焊接相互搭接，热风焊接既牢靠又便捷，既便于后期施工，又便于光伏板120
与形成双层裙边的两层防水卷材的复合，可以使被焊接的两层防水卷材融为一体，最终使整个系统融为一体，而不单单是局部，从而进一步提高防水密封性能，提高构造的耐久性，降低渗漏风险。
32.表层裙边121的宽度大于里层裙边122的宽度，使得相邻两块光伏板120中任一块的表层裙边121都能够对里层裙边122的搭接部位形成全覆盖，既有利于保证防水密封性能，提高耐久性，降低渗漏风险，又有利于降低施工难度，提高施工效率。
33.图6～10示意了bipv防排一体化构造的另一实施例。请参见图10，该bipv防排一体化构造与前一实施例的区别在于：防固层2202通过刚性复合板230与檀条210固定连接。
34.请参见图6，该bipv防排一体化构造包括支撑组件和光伏组件。支撑组件包括多条横向且相距设置的檀条210，这些檀条210的上表面组成一支撑面，共同承载光伏组件。光伏组件是由多块光伏板220阵列排布组成的光伏方阵，每块光伏板220由两条平行的檀条210承载并固定于该檀条210上，每两条檀条210承载一字排开的多块光伏板220。
35.请参见图7～9，光伏板220的背光面的边缘复合有向外延伸的两层防水卷材，确保防水卷材与光伏板220之间不容易发生渗漏，提高防水密封性能。两层防水卷材在光伏板220的四周形成双层裙边，分别为表层裙边221和里层裙边222。请参见图10，相邻两块光伏板220的表层裙边221相互搭接形成保护层2201，在相邻两块光伏板220之间形成位于保护层2201之上的排水槽2203，以便雨水等快速排出。排水槽2203的宽度可以通过调整相邻光伏板220之间的距离进行调节。相邻两块光伏板220的里层裙边222相互搭接形成防固层2202，防固层2202隐蔽于保护层2201之下，与保护层2201共同实现相邻光伏板220的密封拼接，从而实现防排一体化。
36.多块光伏板220通过双层裙边相互搭接实现密封拼接后，在光伏组件上形成避开光伏板220本身的纵横交错的排水槽2203，同时也形成了纵横交错的防固层2202，其中纵向的防固层2202与横向的檀条210相交，相交部位位于檀条210的正上方。纵向的防固层2202与檀条210之间设有刚性复合板230，刚性复合板230被配置为长条薄板结构，其平行于防固层2202设置，且设置于防固层2202的搭接部位之下。刚性复合板230设有多个分别对应前述相交部位的沉孔，通过穿透该沉孔的沉头钉241与下方的檀条210固定连接。
37.刚性复合板230包括背对背复合在一起的刚性底板231和第三防水卷材232，刚性复合板230设有刚性底板231的一面朝向檀条210，设有第三防水卷材232的一面朝向防固层2202设置，防固层2202的搭接部位与第三防水卷材232结合，从而实现对防固层2202与檀条210之间的固定。该固定方式无需穿透防固层2202，可以规避因此带来的安全隐患，还有利于简化施工工序、提高施工效率、降低施工成本。
38.长条薄板结构的刚性复合板230除了能够实现防固层2202与檀条210之间的点对点固定连接，还能够实现刚性复合板230与防固层2202搭接部位之间的线连接，使防固层2202搭接部位搭接更牢固，也使光伏板220受力更稳定，有利于提高抗风揭能力。沉孔及沉头钉241的配合使得固定后的刚性复合板230朝向防固层2202的一面保持平整，以便防固层2202平整地结合到第三防水卷材232表面，保证两者的接触面积和结合强度，减少对刚性复合板230的最小尺寸要求，利于节省成本。
39.表层裙边221、里层裙边222和第三防水卷材232为同种高分子防水卷材，相邻两块光伏板220的表层裙边221之间、相邻两块光伏板220的里层裙边222之间、表层裙边221与里
层裙边222之间以及里层裙边222与第三防水卷材232之间均通过热风焊接相互搭接，热风焊接既牢靠又便捷，既便于后期施工，又便于光伏板220与形成双层裙边的两层防水卷材的复合，可以使被焊接的两层防水卷材融为一体，最终使整个系统融为一体，而不单单是局部，从而进一步提高结合强度，提高构造的耐久性，降低渗漏风险。
40.表层裙边221的宽度大于里层裙边222的宽度，使得相邻两块光伏板220中任一块的表层裙边221都能够对里层裙边222的搭接部位形成全覆盖，既有利于保证防水密封性能，提高耐久性，降低渗漏风险，又有利于降低施工难度，提高施工效率。
41.上述两个实施例都将两层防水卷材与光伏板复合为一体，确保防水卷材与光伏板之间不容易发生渗漏，提高防水密封性能，同时在光伏板四周形成双层裙边。里层裙边与相邻光伏板的里层裙边搭接并固定于下方的檀条，确保光伏板受力稳定，满足抗风揭需求。表层裙边则与相邻光伏板的表层裙边搭接，使里层裙边的搭接及其与檀条的固定能够隐蔽在其下方，形成保护，提高防水密封性能。双层裙边的搭接，直接在两块光伏板之间形成排水槽，有助于雨水等快速排出，无需增设钢制排水槽，节约了成本，降低了载荷；双层裙边的搭接，也使得排水槽槽底中央略微凸起，可以留存一定的积水，达到降温之目的。
42.可以理解的是，光伏板与两层防水卷材之间还可以通过胶粘剂复合为一体，两层防水卷材还可以覆盖光伏板的整个背光面，刚性底板与第三防水卷材之间也可以通过胶粘剂复合为一体，刚性底板还可以通过焊接的方式与檀条固定连接。
43.显然，本方案的上述实施例仅仅是为清楚地说明本方案所作的举例，而并非是对本方案的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本方案的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本方案权利要求的保护范围之内。

技术特征：
1.一种bipv防排一体化构造，包括支撑组件和光伏组件，所述支撑组件包括多条檀条，多条所述檀条共同承载所述光伏组件，所述光伏组件包括多块光伏板，其特征在于，每块所述光伏板的背光面至少边缘复合有向外延伸的两层防水卷材，在所述光伏板的四周形成双层裙边，分别为表层裙边和里层裙边；相邻两块所述光伏板的表层裙边相互搭接形成保护层，在相邻两块所述光伏板之间形成位于所述保护层之上的排水槽；相邻两块所述光伏板的里层裙边相互搭接形成防固层，在所述檀条的正上方，所述防固层的搭接部位与该檀条固定连接。2.根据权利要求1所述的bipv防排一体化构造，其特征在于，所述表层裙边为高分子防水卷材，相邻两块所述光伏板的表层裙边通过热风焊接相互搭接；和/或，所述里层裙边为高分子防水卷材，相邻两块所述光伏板的里层裙边通过热风焊接相互搭接。3.根据权利要求2所述的bipv防排一体化构造，其特征在于，所述表层裙边和里层裙边为同种材质的高分子防水卷材，所述保护层与防固层之间通过热风焊接结合。4.根据权利要求1所述的bipv防排一体化构造，其特征在于，所述表层裙边的宽度大于所述里层裙边的宽度。5.根据权利要求1～4任一项所述的bipv防排一体化构造，其特征在于，所述防固层的搭接部位通过固定压条与所述檀条固定连接，所述固定压条隐蔽于所述保护层之下。6.根据权利要求1～4任一项所述的bipv防排一体化构造，其特征在于，所述防固层的搭接部位通过刚性复合板与所述檀条固定连接，所述刚性复合板固定于所述檀条，其包括背对背复合在一起的刚性底板和第三防水卷材，所述刚性底板的正面朝向所述檀条，所述第三防水卷材的正面连接所述防固层。7.根据权利要求6所述的bipv防排一体化构造，其特征在于，所述刚性复合板为长条薄板结构。8.根据权利要求6所述的bipv防排一体化构造，其特征在于，所述第三防水卷材和所述里层裙边为同种材质的高分子防水卷材，两者通过热风焊接连接。9.根据权利要求6所述的bipv防排一体化构造，其特征在于，所述刚性复合板通过紧固件固定于所述檀条。10.根据权利要求9所述的bipv防排一体化构造，其特征在于，所述刚性复合板设有通孔，所述紧固件穿过该通孔与所述檀条连接；所述通孔为沉孔，所述紧固件为与该沉孔匹配的沉头件。

技术总结
本方案属于BIPV防排水技术领域，公开了一种BIPV防排一体化构造，包括支撑组件和光伏组件，支撑组件包括多条檀条，多条檀条共同承载光伏组件，光伏组件包括多块光伏板，每块光伏板的背光面至少边缘复合有向外延伸的两层防水卷材，在光伏板的四周形成双层裙边，分别为表层裙边和里层裙边；相邻两块光伏板的表层裙边相互搭接形成保护层，在相邻两块光伏板之间形成位于保护层之上的排水槽；相邻两块光伏板的里层裙边相互搭接形成防固层，在檀条的正上方，防固层的搭接部位与该檀条固定连接。本方案无需增设钢制排水槽，节约了成本，降低了载荷，更重要的是，防排水效果大幅提升，更为安全可靠。可靠。可靠。


技术研发人员：杨琛彪 宋桃 马海建 陈秋渝 叶吉 叶坤
受保护的技术使用者：深圳市科顺防水工程有限公司
技术研发日：2023.03.20
技术公布日：2023/7/17