一种法兰对称式锻造加工用碾环机模具的制作方法

1.本技术涉及碾环模具的技术领域，尤其是涉及一种法兰对称式锻造加工用碾环机模具。


背景技术：

2.法兰是轴与轴之间相互连接的零件，也用于管端之间的连接。法兰的生产制造通常采用锻造的方式，先将法兰毛坯锤锻呈圆环状，再将圆环状的法兰毛坯通过碾环机进一步碾环成型。
3.碾环机通过碾环轴和主轴对圆环状的法兰毛坯进行碾环，在碾环过程中，碾环轴在转动的同时逐渐靠近主轴，使圆环状的法兰毛坯在碾环轴和主轴的碾压作用下成型为法兰。
4.碾环机在一次碾环的过程中能够成型一个法兰，使得碾环机的作业效率低下，从而不利于法兰的快速生产。


技术实现要素：

5.为了提高碾环机的作业效率，本技术提供一种法兰对称式锻造加工用碾环机模具。
6.本技术提供的一种法兰对称式锻造加工用碾环机模具，采用如下的技术方案：一种法兰对称式锻造加工用碾环机模具，包括：模具主体，呈圆环状，且同轴套设于碾环轴，所述模具主体侧壁的中部开设有环形的成型槽，所述成型槽底部的中部固定连接有环状的倒角棱；测中组件，设置于所述模具主体的一侧，且用于测量所述倒角棱与法兰毛坯两个端面距离的误差；对中组件，设置于所述模具主体与碾环轴之间，且用于配合所述测中组件使所述倒角棱位于法兰毛坯两个端面的中间位置。
7.通过采用上述技术方案，测中组件测量倒角棱相对法兰毛坯两个端面之间的距离误差，对中组件根据距离误差驱动模具主体移动，使倒角棱恰好位于法兰毛坯两个端面的中间位置，碾环轴带动模具主体转动，模具主体通过成型槽和倒角棱碾压圆环状的法兰毛坯，使得法兰毛坯在一次碾环的过程中能够准确地对称成型出两个法兰，然后从倒角棱的碾制位置将两个法兰切割分离，从而通过倒角棱以及倒角棱的对中易于使法兰毛坯在碾环过程中对称地碾环出两个法兰，提高了碾环机的作业效率。
8.可选的，所述测中组件包括测量杆、角度传感器和测量电机，所述测量杆、所述角度传感器和所述测量电机均设置有两个，且均分别位于所述模具主体一侧的两端，所述测量杆的一端与所述模具主体铰接，且初始位置与所述模具主体的轴线垂直，所述角度传感器固定连接于所述模具主体，且用于测量所述测量杆转动的角度信号，所述测量电机固定连接于所述模具主体，且输出轴通过所述测量杆的铰接轴与所述测量杆固定连接，所述测
量电机用于驱动所述测量杆转动。
9.通过采用上述技术方案，测量电机驱动测量杆朝靠近法兰毛坯的方向转动，直到测量杆远离模具主体的一端与法兰毛坯抵接，角度传感器对测量杆转过的角度进行测量，根据两个角度传感器测量值的差值能够得出倒角棱相对法兰毛坯两个端面中间位置的误差，进而便于使倒角棱进行对中。
10.可选的，所述测中组件还包括控制器，所述控制器固定连接于所述模具主体，且分别与所述角度传感器和所述对中组件电连接，所述控制器响应于角度信号，且用于控制所述对中组件使所述倒角棱位于法兰毛坯两个端面的中间位置。
11.通过采用上述技术方案，角度传感器将测量的角度信号输出到控制器，控制器对两个角度信号进行作差，控制器根据差值控制对中组件动作，对中组件驱动模具主体相对碾环轴移动，从而使得倒角棱的对中便于自动进行，提高了倒角棱对中的自动化程度和对中的准确性。
12.可选的，所述对中组件包括调节套和驱动部，所述调节套套设在碾环轴上，且与碾环轴螺纹连接，所述模具主体套设在所述调节套上，且与所述调节套转动连接，所述驱动部设置于所述模具主体，且与所述控制器电连接，所述驱动部用于在所述控制器的控制下驱动所述调节套相对所述模具主体转动。
13.通过采用上述技术方案，控制器根据两个角度信号的差值控制驱动部动作，驱动部驱动调节套相对模具主体转动，由于调节套与碾环轴螺纹连接，调节套在转动时能够相对碾环轴沿碾环轴的轴线方向移动，从而使得模具主体相对碾环轴的位置便于调节。
14.可选的，所述驱动部包括对中电机、驱动齿轮和驱动齿圈，所述对中电机固定连接于所述模具主体内部开设的对中腔内，所述驱动齿轮与所述对中电机的输出轴同轴固定连接，所述驱动齿圈同轴固定连接于所述调节套，且与所述驱动齿轮啮合，所述对中电机与所述控制器电连接，所述控制器用于根据角度信号的差值控制所述对中电机的启停及转向。
15.通过采用上述技术方案，控制器根据两个角度信号的差值控制对中电机，当差值位于设定范围内时，控制器控制对中电机处于停止的断电状态，当差值超出或低于设定范围时，控制器控制对中电机处于启动的通电状态，控制器根据差值的正负控制对中电机的转向，对中电机驱动驱动齿轮转动，驱动齿轮驱动驱动齿圈转动，驱动齿圈带动调节套转动，使得调节套的驱动实现了自动化。
16.可选的，所述对中电机设置有多个，且绕所述模具主体的轴线方向均布设置，所述对中电机为双头电机，且两个输出轴均穿出所述模具主体的端部，所述对中电机的输出轴与所述模具主体转动连接，所述驱动齿轮设置有多组，且与所述对中电机一一对应，每组所述驱动齿轮的数量为两个，且分别同轴固定连接于所述对中电机的两个输送轴，所述驱动齿圈设置有两个，且分别同轴固定连接于所述调节套的两端，所述驱动齿圈与所述模具主体一端的所有所述驱动齿轮均啮合。
17.通过采用上述技术方案，对中电机采用双头电机，使得一个对中电机能够从调节套的两端对调节套进行驱动，对中电机增大了对调节套的驱动力，且增大了对调节套驱动的稳定性；同时，均布设置的对中电机使得模具主体的动平衡不易受到影响。
18.可选的，所述模具主体上设置有多组固定组件，多组所述固定组件绕所述模具主体的轴线方向均布设置，所述固定组件包括固定块、固定部和锁紧部，所述固定块设置有两
个，两个所述固定块分别滑动设置于所述模具主体的两个端面，且滑动方向均为靠近或远离碾环轴的方向，所述固定部包括驱动杆、连杆、伸缩杆和滑块，所述驱动杆、所述连杆和所述伸缩杆均设置有两个，且分别与所述固定块一一对应，所述驱动杆的一端与所述固定块铰接，所述连杆和所述伸缩杆均位于所述模具主体开设的让位槽内，所述连杆的一端与所述驱动杆远离所述固定块的一端铰接，另一端与所述伸缩杆固定连接，所述连杆与所述伸缩杆的固定连接处与所述让位槽的侧壁铰接，所述滑块滑动设置于所述模具主体开设的且与所述让位槽连通的固定腔内，所述滑块的两侧分别与两个所述伸缩杆的活动端铰接，所述滑块与所述固定腔的侧壁之间固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧用于驱使所述滑块朝靠近所述调节套的方向滑动，所述锁紧部设置于所述模具主体开设的锁紧槽内，且用于固定所述滑块。
19.通过采用上述技术方案，在碾环轴初始转动时，碾环轴通过调节套、驱动齿圈、驱动齿轮和对中电机驱动模具主体转动，当模具主体转动后，在离心力的作用下，滑块朝远离碾环轴的方向滑动，滑块驱动伸缩杆摆动，伸缩杆伸出，且带动连杆摆动，连杆驱动驱动杆摆动，驱动杆推动固定块滑动，使固定块与碾环轴紧密抵接，从而借助模具主体转动的离心力，使得固定块便于在模具主体转动时夹紧碾环轴，且当模具主体的转速增大时，滑块滑离碾环轴的距离也增大，同时固定块对碾环轴的夹紧力也增大，从而使得碾环轴与模具主体在碾环过程中易于保持固定状态。
20.可选的，所述锁紧部设置有两个，且分别位于所述滑块的两侧，所述锁紧部包括锁紧条和锁紧弹簧，所述锁紧条滑动设置于所述锁紧槽内，所述锁紧弹簧固定连接于所述锁紧条与所述锁紧槽的槽底之间，且用于驱使所述锁紧条朝靠近所述滑块的方向滑动，所述锁紧条与所述滑块相互靠近的一侧通过锯齿卡接。
21.通过采用上述技术方案，在滑块滑离碾环轴的过程中，滑块通过锯齿循环推动锁紧条滑入锁紧槽，锁紧条在滑块滑动后通过锯齿限制滑块朝靠近碾环轴的方向滑动，使得滑块驱动固定块滑动后的位置易于保持，从而使得固定块对碾环轴的夹紧力易于保持。
22.可选的，所述固定组件与所述对中电机一一对应，所述锁紧槽的槽底固定连接有电磁铁，所述锁紧条采用铁磁性材料制造而成，所述电磁铁与相对应的所述对中电机电连接，所述电磁铁的通断电状态与相对应的所述对中电机的通断电状态一致。
23.通过采用上述技术方案，当对中电机通电时，电磁铁也通电，电磁铁通过磁力将锁紧条吸附到锁紧槽内，使锁紧条解除对滑块的限位；当对中电机断电时，电磁铁也断电，电磁铁解除对锁紧条的磁吸力，使锁紧条恢复对滑块的限位能力，从而通过电磁铁与对中电机通断电的一致，使得在对中电机驱动调节套转动时锁紧条难以对滑块提供限位，且在对中电机停止驱动调节套时锁紧条能够对滑块提供限位。
24.可选的，所述固定组件还包括压紧部，所述压紧部包括压紧袋和油管，所述调节套与所述模具主体之间留有间距，所述压紧袋采用弹性材料制造而成，且位于所述调节套与所述模具主体之间，所述压紧袋与所述模具主体固定连接，所述油管设置有两个，且与两个所述伸缩杆一一对应，所述油管固定穿设在所述模具主体上，且两端分别与所述压紧袋和所述伸缩杆靠近活动端的一端连通，所述压紧袋和所述伸缩杆靠近活动端的一端通过所述油管流动有压紧介质。
25.通过采用上述技术方案，当滑块驱动伸缩杆摆动时，伸缩杆的活动端能够伸出，伸
缩杆的活动端能够将压紧介质挤入到压紧袋中，压紧介质充满压紧袋，且使压紧袋膨胀，压紧袋与调节套紧密抵接，使得在固定块夹紧碾环轴时，压紧袋能够抵紧调节套，使得模具主体、调节套和碾环轴易于形成一个整体，从而使得模具主体对法兰毛坯的碾环效果更加易于稳定。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：通过测中组件与对中组件的配合，使得倒角棱易于位于法兰毛坯两个端面的中间位置，从而使得模具主体通过成型槽和倒角棱便于在一次碾环过程中以对称的方式碾制出两个法兰，提高了碾环机的作业效率；通过对中电机、驱动齿轮和驱动齿圈驱动调节套转动，使得模具主体与碾环轴的位置便于调节；滑块在离心力的作用下驱动固定块抵紧碾环轴，使得模具主体与碾环轴的固定方便，且使得模具主体与碾环轴的固定力易于跟随碾环轴的转速进行调整。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图；图2是旨在说明对中组件和固定组件的剖面视图。
28.附图标记说明：1、模具主体；11、成型槽；12、倒角棱；13、对中腔；14、让位槽；15、固定腔；16、锁紧槽；2、测中组件；21、测量杆；22、角度传感器；23、测量电机；24、控制器；3、对中组件；31、调节套；32、驱动部；321、对中电机；322、驱动齿轮；323、驱动齿圈；4、固定组件；41、固定块；411、橡胶块；42、固定部；421、驱动杆；422、连杆；423、伸缩杆；424、滑块；4241、复位弹簧；43、锁紧部；431、锁紧条；432、锁紧弹簧；433、电磁铁；44、压紧部；441、压紧袋；442、油管。
具体实施方式
29.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种法兰对称式锻造加工用碾环机模具。参照图1，一种法兰对称式锻造加工用碾环机模具包括套设在碾环轴上的模具主体1、设置在模具主体1上且用于测量模具主体1与法兰毛坯相对位置的测中组件2、用于与测中组件2配合调节模具主体1相对碾环轴位置的对中组件3以及设置在模具主体1上且用于固定模具主体1与碾环轴的固定组件4。
31.使用时，将模具主体1套设在碾环轴上，测中组件2测量模具主体1与法兰毛坯的相对位置，对中组件3根据测中组件2的测量值驱动模具主体1相对碾环轴移动，使模具主体1的中间位置与法兰毛坯的中间位置正对，固定组件4使模具主体1与碾环轴固定，模具主体1将法兰毛坯对称碾环出两个法兰，从而使得碾环机易于在一次碾环作业过程中碾制出两个法兰，提高了碾环机的作业效率。
32.参照图1，模具主体1呈圆环形柱状，且同轴套设于碾环轴。模具主体1外侧壁的中部开设有圆环形的成型槽11，成型槽11与模具主体1同轴设置，成型槽11呈对称结构，且对称面为模具主体1轴线方向的中截面，成型槽11对称的两部分均与法兰的外侧壁相适配。
33.成型槽11槽底的中部固定连接有圆环形的倒角棱12，倒角棱12与成型槽11同轴设
置，且沿延伸方向的截面呈三角形。
34.测中组件2包括测量杆21、角度传感器22、测量电机23和控制器24，测量杆21、角度传感器22和测量电机23均设置有两个，且均分别位于模具主体1一侧的两端，测量杆21呈矩形杆状，且长度方向的一端铰接于模具主体1端面的边缘处，测量杆21的初始位置与模具主体1的轴线垂直，且位于模具主体1直径的延长线上。
35.角度传感器22位于测量杆21铰接处的一侧，且固定连接于模具主体1，角度传感器22用于测量测量杆21转动的角度信号。测量电机23位于测量杆21铰接处远离角度传感器22的一侧，且固定连接于模具主体1，测量电机23的输出轴与测量杆21的铰接轴同轴设置，测量电机23的输出轴通过测量杆21的铰接轴与测量杆21固定连接。
36.控制器24固定连接于模具主体1远离测量杆21一侧的其中一个端面，且与角度传感器22电连接，控制器24响应于角度信号，且用于控制对中组件3使倒角棱12位于法兰毛坯两个端面的中间位置。
37.使用时，启动测量电机23，测量电机23驱动测量杆21朝靠近法兰毛坯端面的方向转动，直到测量杆21远离模具主体1的一端与法兰毛坯的端面抵接，角度传感器22测量测量杆21转过的角度信号，且将角度信号输出到控制器24，控制器24对两个角度传感器22的角度信号作差，且根据差值控制对中组件3调节模具主体1相对碾环轴的位置，使倒角棱12位于法兰毛坯两个端面的中间位置，从而通过成型槽11及倒角棱12能够对称地碾制出两个法兰，提高了碾环机的作业效率。
38.参照图2，对中组件3包括调节套31和驱动部32，调节套31呈圆形管状，且套设于碾环轴，调节套31与碾环轴相适配，且螺纹连接，模具主体1套设于调节套31，且与调节套31转动连接。
39.驱动部32包括对中电机321、驱动齿轮322和驱动齿圈323，对中电机321设置有多个，模具主体1的中部绕轴线方向均布开设有多个矩形的对中腔13，对中电机321与对中腔13一一对应，且固定设置于对中腔13内，对中电机321为双头电机，且轴线方向与模具主体1的轴线方向平行，对中电机321的两个输出轴分别穿出模具主体1的两个端部，且均与模具主体1转动连接，对中电机321与控制器24电连接，控制器24用于根据角度信号的差值控制对中电机321的启停以及转向。
40.驱动齿轮322设置有多组，且与对中电机321一一对应，每组驱动齿轮322的数量为两个，两个驱动齿轮322分别同轴固定连接于对中电机321的两个输出轴。驱动齿圈323设置两个，且分别位于调节套31轴线方向的两端，驱动齿圈323与调节套31同轴固定连接，且与自身所在模具主体1端部的所有驱动齿轮322均啮合。
41.使用时，控制器24控制对中电机321启动，且根据差值的正负控制对中电机321的转向，对中电机321驱动驱动齿轮322转动，驱动齿轮322驱动驱动齿圈323转动，驱动齿圈323带动调节套31转动，调节套31通过螺纹连接相对碾环轴转动，且在转动过程中相对碾环轴移动，从而使得模具主体1与碾环轴的位置便于自动调整。
42.参照图2，模具主体1绕轴线方向均布开设有多个让位槽14和多个固定腔15，让位槽14的数量与对中腔13的数量一致，让位槽14与对中腔13呈错位设置，让位槽14呈矩形，且贯穿模具主体1的两个端面，让位槽14的长度方向与模具主体1的轴线方向平行；固定腔15与让位槽14一一对应，且位于让位槽14远离调节套31一侧的中部，固定腔15呈矩形，且靠近
让位槽14的一端与让位槽14连通，固定腔15的长度方向与模具主体1的直径方向相同。
43.固定腔15靠近模具主体1两端的两个侧壁均开设有锁紧槽16，锁紧槽16呈矩形，且长度方向与固定腔15的长度方向相同，锁紧槽16靠近让位槽14的一端与让位槽14连通。
44.固定组件4设置有多组，且与让位槽14以及对中电机321均一一对应，固定组件4包括固定块41、固定部42、锁紧部43和压紧部44，固定块41设置有两个，且分别滑动设置于模具主体1的两个端面上，固定块41的滑动方向为模具主体1的直径方向，固定块41位于让位槽14靠近调节套31的一侧，固定块41呈矩形块状，且靠近调节套31的一侧固定连接有呈矩形块状的橡胶块411。
45.固定部42包括驱动杆421、连杆422、伸缩杆423和滑块424，驱动杆421、连杆422和伸缩杆423均设置有两个，且分别与固定块41一一对应，驱动杆421呈长杆状，且长度方向的一端与固定块41远离橡胶块411的一侧铰接；连杆422呈长杆状，且位于让位槽14内，连杆422长度方向的一端与驱动杆421远离固定块41的一端铰接。
46.伸缩杆423位于让位槽14内，且与连杆422远离驱动杆421的一端固定连接，伸缩杆423的伸缩方向与连杆422的长度方向相同，伸缩杆423与连杆422的固定连接处与让位槽14的侧壁铰接。
47.滑块424呈矩形块状，且滑动设置在固定腔15内，滑块424的滑动方向与固定腔15的长度方向相同，滑块424靠近调节套31一端的两侧分别与两个伸缩杆423的活动端铰接。滑块424远离调节套31的一端固定连接有复位弹簧4241，复位弹簧4241远离滑块424的一端与固定腔15的侧壁固定连接，复位弹簧4241用于驱使滑块424朝靠近调节套31的方向滑动。
48.使用时，碾环轴驱动模具主体1转动，模具主体1在转动过程中通过离心力使滑块424滑离调节套31，滑块424驱动伸缩杆423摆动，伸缩杆423带动连杆422摆动，连接杆驱动驱动杆421摆动，驱动杆421推动固定块41滑动，固定块41带动橡胶块411挤压在碾环轴上，从而通过多个固定块41对碾环轴的夹紧，使得碾环轴便于在转动时同步带动模具主体1转动。
49.参照图2，锁紧部43设置有两个，且分别位于固定腔15两侧的两个锁紧槽16内，锁紧部43包括锁紧条431、锁紧弹簧432和电磁铁433，锁紧条431呈矩形条状，且滑动设置于锁紧槽16内，锁紧条431的长度方向与锁紧槽16的长度方向相同，且滑动方向与模具主体1的轴线方向平行，锁紧条431采用铁磁性材料制造而成，锁紧条431与滑块424相互靠近的一侧通过锯齿卡接。
50.锁紧弹簧432固定连接于锁紧条431远离滑块424的一侧，且远离锁紧条431的一端与锁紧槽16的槽底固定连接，锁紧弹簧432用于驱使锁紧条431朝靠近滑块424的方向滑动。电磁铁433位于锁紧弹簧432的一侧，且与锁紧槽16的槽底固定连接，电磁铁433与自身相对应的对中电机321电连接，电磁铁433的通断电状态与自身相对应的对中电机321的通断电状态一致，当对中电机321通电时，电磁铁433也通电，当对中电机321断电时，电磁铁433也断电。
51.使用时，滑块424在滑动过程中通过锯齿滑过锁紧条431，且使复位弹簧4241积蓄弹力，当滑块424停止滑动时，锁紧条431通过锯齿限制滑块424朝靠近调节套31的方向滑动，使得滑块424的位置便于固定，从而使得固定块41对碾环轴的夹紧易于稳定；当对中电机321启动时，电磁铁433也通电，电磁铁433将锁紧条431吸附到锁紧槽16内，且使锁紧弹簧
432积蓄弹力，解除锁紧条431对滑块424位置的限制，滑块424在复位弹簧4241的弹力作用下滑向调节套31，同时解除固定块41对碾环轴的挤压力，使得滑块424便于与对中电机321配合进行自动复位。
52.参照图2，压紧部44包括压紧袋441和油管442，调节套31与模具主体1之间留有间距，压紧袋441呈矩形袋装，且弯曲呈弧形，压紧袋441的弧度与模具主体1的内侧壁相适配，压紧袋441位于调节套31与模具主体1之间，且与模具主体1固定连接，压紧袋441采用弹性材料制造而成。
53.油管442设置有两个，且与两个伸缩杆423一一对应，油管442固定穿设于模具主体1，且两端分别与压紧袋441和伸缩杆423靠近活动端的一端连通，伸缩杆423靠近活动端的一端与活动端之间的空间处于密封状态，压紧袋441与伸缩杆423靠近活动端的一端之间通过油管442流动有压紧介质。在本技术中，压紧介质为空气。
54.使用时，当滑块424驱动伸缩杆423摆动时，伸缩杆423的活动端伸出，且将压紧介质挤压到压紧袋441中，压紧袋441在压紧介质的作用下发生膨胀，压紧袋441紧密抵接在调节套31上，使调节套31与模具主体1固定，从而使得模具主体1在转动时易于形成一个整体，进而使得模具主体1在碾环时易于处于稳定状态。
55.本技术实施例一种法兰对称式锻造加工用碾环机模具的实施原理为：使用时，启动测量电机23，测量电机23驱动测量杆21与法兰毛坯的端面抵接，角度传感器22测量测量杆21转动的角度，且将角度信号输出到控制器24，控制器24根据两个角度信号的差值控制对中电机321启动及转向，对中电机321通过驱动齿轮322和驱动齿圈323驱动调节套31在碾环轴上移动，使倒角棱12位于法兰毛坯两个端面的中间位置，碾环轴驱动模具主体1转动，模具主体1通过离心力驱动滑块424滑动，锁紧条431固定滑块424的滑动位置，滑块424通过伸缩杆423、连杆422和驱动杆421推动固定块41上的橡胶块411挤压在碾环轴上，伸缩杆423的活动端同步将压紧介质挤入到压紧袋441中，压紧袋441抵紧在调节套31上，使模具主体1与碾环轴形成一个整体，模具主体1通过成型槽11及倒角棱12一次碾制出两个法兰，从而提高了碾环机的作业效率。
56.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种法兰对称式锻造加工用碾环机模具，其特征在于，包括：模具主体（1），呈圆环状，且同轴套设于碾环轴，所述模具主体（1）侧壁的中部开设有环形的成型槽（11），所述成型槽（11）底部的中部固定连接有环状的倒角棱（12）；测中组件（2），设置于所述模具主体（1）的一侧，且用于测量所述倒角棱（12）与法兰毛坯两个端面距离的误差；对中组件（3），设置于所述模具主体（1）与碾环轴之间，且用于配合所述测中组件（2）使所述倒角棱（12）位于法兰毛坯两个端面的中间位置。2.根据权利要求1所述的一种法兰对称式锻造加工用碾环机模具，其特征在于，所述测中组件（2）包括测量杆（21）、角度传感器（22）和测量电机（23），所述测量杆（21）、所述角度传感器（22）和所述测量电机（23）均设置有两个，且均分别位于所述模具主体（1）一侧的两端，所述测量杆（21）的一端与所述模具主体（1）铰接，且初始位置与所述模具主体（1）的轴线垂直，所述角度传感器（22）固定连接于所述模具主体（1），且用于测量所述测量杆（21）转动的角度信号，所述测量电机（23）固定连接于所述模具主体（1），且输出轴通过所述测量杆（21）的铰接轴与所述测量杆（21）固定连接，所述测量电机（23）用于驱动所述测量杆（21）转动。3.根据权利要求2所述的一种法兰对称式锻造加工用碾环机模具，其特征在于，所述测中组件（2）还包括控制器（24），所述控制器（24）固定连接于所述模具主体（1），且分别与所述角度传感器（22）和所述对中组件（3）电连接，所述控制器（24）响应于角度信号，且用于控制所述对中组件（3）使所述倒角棱（12）位于法兰毛坯两个端面的中间位置。4.根据权利要求3所述的一种法兰对称式锻造加工用碾环机模具，其特征在于，所述对中组件（3）包括调节套（31）和驱动部（32），所述调节套（31）套设在碾环轴上，且与碾环轴螺纹连接，所述模具主体（1）套设在所述调节套（31）上，且与所述调节套（31）转动连接，所述驱动部（32）设置于所述模具主体（1），且与所述控制器（24）电连接，所述驱动部（32）用于在所述控制器（24）的控制下驱动所述调节套（31）相对所述模具主体（1）转动。5.根据权利要求4所述的一种法兰对称式锻造加工用碾环机模具，其特征在于，所述驱动部（32）包括对中电机（321）、驱动齿轮（322）和驱动齿圈（323），所述对中电机（321）固定连接于所述模具主体（1）内部开设的对中腔（13）内，所述驱动齿轮（322）与所述对中电机（321）的输出轴同轴固定连接，所述驱动齿圈（323）同轴固定连接于所述调节套（31），且与所述驱动齿轮（322）啮合，所述对中电机（321）与所述控制器（24）电连接，所述控制器（24）用于根据角度信号的差值控制所述对中电机（321）的启停及转向。6.根据权利要求5所述的一种法兰对称式锻造加工用碾环机模具，其特征在于，所述对中电机（321）设置有多个，且绕所述模具主体（1）的轴线方向均布设置，所述对中电机（321）为双头电机，且两个输出轴均穿出所述模具主体（1）的端部，所述对中电机（321）的输出轴与所述模具主体（1）转动连接，所述驱动齿轮（322）设置有多组，且与所述对中电机（321）一一对应，每组所述驱动齿轮（322）的数量为两个，且分别同轴固定连接于所述对中电机（321）的两个输送轴，所述驱动齿圈（323）设置有两个，且分别同轴固定连接于所述调节套（31）的两端，所述驱动齿圈（323）与所述模具主体（1）一端的所有所述驱动齿轮（322）均啮合。7.根据权利要求6所述的一种法兰对称式锻造加工用碾环机模具，其特征在于，所述模
具主体（1）上设置有多组固定组件（4），多组所述固定组件（4）绕所述模具主体（1）的轴线方向均布设置，所述固定组件（4）包括固定块（41）、固定部（42）和锁紧部（43），所述固定块（41）设置有两个，两个所述固定块（41）分别滑动设置于所述模具主体（1）的两个端面，且滑动方向均为靠近或远离碾环轴的方向，所述固定部（42）包括驱动杆（421）、连杆（422）、伸缩杆（423）和滑块（424），所述驱动杆（421）、所述连杆（422）和所述伸缩杆（423）均设置有两个，且分别与所述固定块（41）一一对应，所述驱动杆（421）的一端与所述固定块（41）铰接，所述连杆（422）和所述伸缩杆（423）均位于所述模具主体（1）开设的让位槽（14）内，所述连杆（422）的一端与所述驱动杆（421）远离所述固定块（41）的一端铰接，另一端与所述伸缩杆（423）固定连接，所述连杆（422）与所述伸缩杆（423）的固定连接处与所述让位槽（14）的侧壁铰接，所述滑块（424）滑动设置于所述模具主体（1）开设的且与所述让位槽（14）连通的固定腔（15）内，所述滑块（424）的两侧分别与两个所述伸缩杆（423）的活动端铰接，所述滑块（424）与所述固定腔（15）的侧壁之间固定连接有复位弹簧（4241），所述复位弹簧（4241）用于驱使所述滑块（424）朝靠近所述调节套（31）的方向滑动，所述锁紧部（43）设置于所述模具主体（1）开设的锁紧槽（16）内，且用于固定所述滑块（424）。8.根据权利要求7所述的一种法兰对称式锻造加工用碾环机模具，其特征在于，所述锁紧部（43）设置有两个，且分别位于所述滑块（424）的两侧，所述锁紧部（43）包括锁紧条（431）和锁紧弹簧（432），所述锁紧条（431）滑动设置于所述锁紧槽（16）内，所述锁紧弹簧（432）固定连接于所述锁紧条（431）与所述锁紧槽（16）的槽底之间，且用于驱使所述锁紧条（431）朝靠近所述滑块（424）的方向滑动，所述锁紧条（431）与所述滑块（424）相互靠近的一侧通过锯齿卡接。9.根据权利要求8所述的一种法兰对称式锻造加工用碾环机模具，其特征在于，所述固定组件（4）与所述对中电机（321）一一对应，所述锁紧槽（16）的槽底固定连接有电磁铁（433），所述锁紧条（431）采用铁磁性材料制造而成，所述电磁铁（433）与相对应的所述对中电机（321）电连接，所述电磁铁（433）的通断电状态与相对应的所述对中电机（321）的通断电状态一致。10.根据权利要求7所述的一种法兰对称式锻造加工用碾环机模具，其特征在于，所述固定组件（4）还包括压紧部（44），所述压紧部（44）包括压紧袋（441）和油管（442），所述调节套（31）与所述模具主体（1）之间留有间距，所述压紧袋（441）采用弹性材料制造而成，且位于所述调节套（31）与所述模具主体（1）之间，所述压紧袋（441）与所述模具主体（1）固定连接，所述油管（442）设置有两个，且与两个所述伸缩杆（423）一一对应，所述油管（442）固定穿设在所述模具主体（1）上，且两端分别与所述压紧袋（441）和所述伸缩杆（423）靠近活动端的一端连通，所述压紧袋（441）和所述伸缩杆（423）靠近活动端的一端通过所述油管（442）流动有压紧介质。

技术总结
本申请涉及一种法兰对称式锻造加工用碾环机模具，涉及碾环模具的技术领域，其包括模具主体，呈圆环状，且同轴套设于碾环轴，模具主体侧壁的中部开设有环形的成型槽，成型槽底部的中部固定连接有环状的倒角棱；测中组件，设置于模具主体的一侧，且用于测量倒角棱与法兰毛坯两个端面距离的误差；对中组件，设置于模具主体与碾环轴之间，且用于配合测中组件使倒角棱位于法兰毛坯两个端面的中间位置。本申请具有提高碾环机作业效率的效果。具有提高碾环机作业效率的效果。具有提高碾环机作业效率的效果。


技术研发人员：郑勇
受保护的技术使用者：山西奔马铸锻有限公司
技术研发日：2023.06.10
技术公布日：2023/7/17