一种冷轧激光焊接光整刀片的制作方法

1.本实用新型涉及光整加工技术领域，具体为一种冷轧激光焊接光整刀片。


背景技术：

2.光整加工是指不切除或从工件上切除极薄材料层，以减小工件表面粗糙度为目的的加工方法，如超级光磨和抛光等。
3.现有冷轧厂在使用激光焊接操作时，工件的表面会留存有焊缝，传统的打磨设备在针对激光焊接所形成的焊缝进行操作时，容易出现过度打磨的情况，进而导致工件的尺寸精度发生变化；因此，不满足现有的需求，对此提出了一种冷轧激光焊接光整刀片。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冷轧激光焊接光整刀片，利用光整刀片表面的磨板对焊缝进行整平打磨操作，在打磨的过程中，产生的废屑会在移动的过程中进入到分屑边槽中，这样可以有效的避免大量的废屑堆积在工件以及刀片的表面，提升光整精度，可以解决现有技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧激光焊接光整刀片，包括光磨刀板，所述光磨刀板的外侧设置有刀板框架，刀板框架与光磨刀板通过卡槽连接，所述光磨刀板的外表面设置有光整刀片，光整刀片设置为菱形结构，所述光整刀片之间设置有流道隔断轴，流道隔断轴与光整刀片之间设置有分屑边槽，所述光整刀片与流道隔断轴高度一致，流道隔断轴之间的交接处设置有分流岔道。
6.优选的，所述光磨刀板的背面设置有刀板固位轴架，刀板固位轴架通过锁固螺栓与光磨刀板连接。
7.优选的，所述刀板固位轴架的两侧均设置有光磨液注孔槽，光磨液注孔槽贯穿延伸至分流岔道的内部。
8.优选的，所述刀板固位轴架的上方设置有分流液箱，分流液箱与刀板固位轴架通过螺钉连接，所述分流液箱的两侧均设置有注液阀口，注液阀口与光磨液注孔槽孔贴合连接。
9.优选的，所述分流液箱的顶部设置有阀口装槽，阀口装槽的内部设置有电控阀口，所述电控阀口的顶部设置有旋盖。
10.优选的，所述光整刀片的外表面设置有磨板，磨板与光整刀片之间设置有内衬垫板，所述内衬垫板与磨板和光整刀片热压贴合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型，利用光整刀片表面的磨板对焊缝进行整平打磨操作，在打磨的过程中，产生的废屑会在移动的过程中进入到分屑边槽中，这样可以有效的避免大量的废屑堆积在工件以及刀片的表面，提升光整精度，且打磨过程中光磨液可以借助分流岔道分散至工件的表面，分流岔道采用圆形窄口式设计，在保障液体流动的同时，可以减缓液体逸散
的速度，使其可以均匀的分散至工件的表面，进而起到冷却润滑的作用，同时还可以形成油膜，以便自动终止切削作用；
13.2、本实用新型，通过电控阀口可以将光磨液注入分流液箱中，而分流液箱则可以通过注液阀口将光磨液注入光磨液注孔槽中，随后再顺着光磨液注孔槽进入到分流岔道中。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体主视图；
15.图2为本实用新型的光整刀片剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的光磨刀板剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的刀板固位轴架结构示意图。
18.图中：1、光磨刀板；2、刀板框架；3、锁固螺栓；4、刀板固位轴架；5、分流液箱；101、光整刀片；102、分屑边槽；103、流道隔断轴；104、光磨液注孔槽；1011、磨板；1012、内衬垫板；1031、分流岔道；501、阀口装槽；502、注液阀口；503、电控阀口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种冷轧激光焊接光整刀片，包括光磨刀板1，光磨刀板1的外侧设置有刀板框架2，刀板框架2与光磨刀板1通过卡槽连接，光磨刀板1的外表面设置有光整刀片101，光整刀片101设置为菱形结构，光整刀片101之间设置有流道隔断轴103，流道隔断轴103与光整刀片101之间设置有分屑边槽102，光整刀片101与流道隔断轴103高度一致，流道隔断轴103之间的交接处设置有分流岔道1031，光整刀片101的外表面设置有磨板1011，磨板1011与光整刀片101之间设置有内衬垫板1012，内衬垫板1012与磨板1011和光整刀片101热压贴合；
21.采用光磨刀板1对进行激光焊接后的工件表面进行光整加工，先将整个光磨刀板1结构固定在工件焊缝的上方，针对管状工件，通过旋转工件自身的方式来使其焊缝区域与光磨刀板1表面的光整刀片101接触，而条状工件则通过循环平移的方式来实现工件的移动操作，利用光整刀片101表面的磨板1011对焊缝进行整平打磨操作，在打磨的过程中，产生的废屑会在移动的过程中进入到分屑边槽102中，这样可以有效的避免大量的废屑堆积在工件以及刀片的表面，提升光整精度；
22.且打磨过程中光磨液可以借助分流岔道1031分散至工件的表面，分流岔道1031采用圆形窄口式设计，在保障液体流动的同时，可以减缓液体逸散的速度，使其可以均匀的分散至工件的表面，进而起到冷却润滑的作用，同时还可以形成油膜，以便自动终止切削作用。
23.进一步，光磨刀板1的背面设置有刀板固位轴架4，刀板固位轴架4通过锁固螺栓3与光磨刀板1连接刀板固位轴架4的两侧均设置有光磨液注孔槽104，光磨液注孔槽104贯穿
延伸至分流岔道1031的内部，刀板固位轴架4的上方设置有分流液箱5，分流液箱5与刀板固位轴架4通过螺钉连接，分流液箱5的两侧均设置有注液阀口502，注液阀口502与光磨液注孔槽104贴合连接，分流液箱5的顶部设置有阀口装槽501，阀口装槽501的内部设置有电控阀口503，电控阀口503的顶部设置有旋盖；
24.刀板固位轴架4是用来固定光磨刀板1结构的，通过电控阀口503可以将光磨液注入分流液箱5中，而分流液箱5则可以通过注液阀口502将光磨液注入光磨液注孔槽104中，随后再顺着光磨液注孔槽104进入到分流岔道1031中。
25.工作原理，先通过刀板固位轴架4将整个光磨刀板1结构固定在工件焊缝的上方，针对管状工件，通过旋转工件自身的方式来使其焊缝区域与光磨刀板1表面的光整刀片101接触，而条状工件则通过循环平移的方式来实现工件的移动操作，利用光整刀片101表面的磨板1011对焊缝进行整平打磨操作，在打磨的过程中，产生的废屑会在移动的过程中进入到分屑边槽102中，这样可以有效的避免大量的废屑堆积在工件以及刀片的表面，提升光整精度，通过电控阀口503可以将光磨液注入分流液箱5中，而分流液箱5则可以通过注液阀口502将光磨液注入光磨液注孔槽104中，随后再顺着光磨液注孔槽104进入到分流岔道1031中，且打磨过程中光磨液可以借助分流岔道1031分散至工件的表面，分流岔道1031采用圆形窄口式设计，在保障液体流动的同时，可以减缓液体逸散的速度，使其可以均匀的分散至工件的表面，进而起到冷却润滑的作用，同时还可以形成油膜，以便自动终止切削作用。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种冷轧激光焊接光整刀片，包括光磨刀板(1)，其特征在于：所述光磨刀板(1)的外侧设置有刀板框架(2)，刀板框架(2)与光磨刀板(1)通过卡槽连接，所述光磨刀板(1)的外表面设置有光整刀片(101)，光整刀片(101)设置为菱形结构，所述光整刀片(101)之间设置有流道隔断轴(103)，流道隔断轴(103)与光整刀片(101)之间设置有分屑边槽(102)，所述光整刀片(101)与流道隔断轴(103)高度一致，流道隔断轴(103)之间的交接处设置有分流岔道(1031)。2.根据权利要求1所述的一种冷轧激光焊接光整刀片，其特征在于：所述光磨刀板(1)的背面设置有刀板固位轴架(4)，刀板固位轴架(4)通过锁固螺栓(3)与光磨刀板(1)连接。3.根据权利要求2所述的一种冷轧激光焊接光整刀片，其特征在于：所述刀板固位轴架(4)的两侧均设置有光磨液注孔槽(104)，光磨液注孔槽(104)贯穿延伸至分流岔道(1031)的内部。4.根据权利要求3所述的一种冷轧激光焊接光整刀片，其特征在于：所述刀板固位轴架(4)的上方设置有分流液箱(5)，分流液箱(5)与刀板固位轴架(4)通过螺钉连接，所述分流液箱(5)的两侧均设置有注液阀口(502)，注液阀口(502)与光磨液注孔槽(104)贴合连接。5.根据权利要求4所述的一种冷轧激光焊接光整刀片，其特征在于：所述分流液箱(5)的顶部设置有阀口装槽(501)，阀口装槽(501)的内部设置有电控阀口(503)，所述电控阀口(503)的顶部设置有旋盖。6.根据权利要求1所述的一种冷轧激光焊接光整刀片，其特征在于：所述光整刀片(101)的外表面设置有磨板(1011)，磨板(1011)与光整刀片(101)之间设置有内衬垫板(1012)，所述内衬垫板(1012)与磨板(1011)和光整刀片(101)热压贴合。

技术总结
本实用新型公开了一种冷轧激光焊接光整刀片，属于光整加工技术领域。一种冷轧激光焊接光整刀片，包括光磨刀板，所述光磨刀板的外侧设置有刀板框架，刀板框架与光磨刀板通过卡槽连接，所述光磨刀板的外表面设置有光整刀片，光整刀片设置为菱形结构，所述光整刀片之间设置有流道隔断轴。为解决传统的打磨设备在针对激光焊接所形成的焊缝进行操作时，容易出现过度打磨的情况，进而导致工件的尺寸精度发生变化的问题，利用光整刀片表面的磨板对焊缝进行整平打磨操作，在打磨的过程中，产生的废屑会在移动的过程中进入到分屑边槽中，这样可以有效的避免大量的废屑堆积在工件以及刀片的表面，提升光整精度。提升光整精度。提升光整精度。


技术研发人员：陈华德
受保护的技术使用者：马鞍山德尔盟重工机械有限公司
技术研发日：2023.03.21
技术公布日：2023/7/17