一种换热站用清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及换热站清洗技术领域，尤其涉及一种换热站用清洗装置。


背景技术：

2.换热站也称之为热力站，是热力集中、交换的地方，按供热形式分直供站和间供站，前者是电厂直接供用户，是最初电厂余热福利供热的产物，换热站一般采用板式换热器，在使用一定时间后需要定期清洗，清洗方式多为直接拆开清洗，但这种方式比较耗时耗力。
3.专利公开号为cn217653947u的实用新型专利中，其提供一种换热站的在线清洗装置，通过堵头、连接杆和气缸的配合，当箱体内的杂质较多时，需要排出一部分，以提高箱体内部水的清洁度，进而能实现更好的清理效果，可在出水管和回水管上设置电磁阀，使装置可通过计算机实现在线控制，从而可实现随时清理的目的，这种方式虽然可以解决清洗问题，但也存在由于连接杆需要保持密封的前提下，持续转动清理以及上下位移活动，会导致过度磨损密封件，不利于实际使用，并且这种方式的过滤效果较差，在过滤时会浪费部分清洗液。
4.因此，有必要提供一种换热站用清洗装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型提供了一种换热站用清洗装置解决现有装置由于连接杆需要保持密封的前提下，持续转动清理以及上下位移活动，会导致过度磨损密封件，不利于实际使用，并且这种方式的过滤效果较差，在过滤时会浪费部分清洗液。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种换热站用清洗装置，包括：换热器本体、回液管、过滤箱、连接管、第一泵体、存液箱、出液管、第二泵体、过滤盒；
8.所述换热器本体的一侧与回液管连通，所述回液管的另一端延伸至过滤箱内部，并与过滤盒连通，所述过滤盒设有多个，呈环形阵列排布至回液管的周面，所述过滤盒的底部与连接管连通，所述连接管的另一端呈蜿蜒排布并延伸至与存液箱的侧面连通，其中靠近存液箱的管体上设有第一泵体，所述存液箱通过出液管与换热器本体的另一侧面连通，连接端设有第二泵体。
9.在一个实施例中，所述过滤盒由进液管、顶板、第一滤网、箱体、侧板、支撑板、第二滤网、排液管组成，所述进液管的两端均为钢材质，管体为不锈钢软管材质，所述进液管的顶端内设有电磁阀，所述进液管底部端部贯穿顶板并延伸至箱体内部，所述顶板的两侧均开设有固定孔，顶板通过固定孔、固定螺栓与箱体顶部的侧板啮合连接，所述顶板的底面设有与之螺栓连接的第一滤网，所述箱体内侧面设有支撑板，所述支撑板上方设有与之磁性连接的第二滤网，所述箱体的底部与排液管连通。
10.在一个实施例中，所述第二滤网的设置高度小于人体手指的长度。
11.在一个实施例中，所述第二滤网与第一滤网之间留有间距。
12.在一个实施例中，所述出液管的底部设有浮圈，其中出液管位于存液箱内的部分预留长度，以适应存液箱的内高，并且位于存液箱的部分为软管。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.(1)、本实用新型通过进液管将含有杂质的清洗液导入到箱体内部，通过第一滤网、第二滤网形成多次过滤，将杂质收集，清洗液则通过排液管进入到连接管内，在需要对第一滤网、第二滤网清洁时，将启动单个进液管内的电磁阀，关闭需要清理的进液管，剩余过滤盒均可以继续工作，将顶板拆开，直接拆除第一滤网、第二滤网清洗即可。
15.(2)、本实用新型通过浮圈的设置，可以始终保持与最上层的清洗液接触抽出，使微小杂质沉淀在存液箱底面，有效的达到过滤的目的。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构图；
17.图2为本实用新型过滤箱内部细节图；
18.图3为本实用新型过滤盒细节图；
19.图4为本实用新型存液箱细节图。
20.其中，附图标记对应的名称为：换热器本体1、回液管2、过滤箱3、连接管4、第一泵体5、存液箱6、出液管7、第二泵体8、过滤盒9、进液管91、顶板92、第一滤网93、箱体94、侧板95、支撑板96、第二滤网97、排液管98、浮圈10。
具体实施方式
21.下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。
22.如图1-图2所示，本实用新型提供的一种换热站用清洗装置，包括：换热器本体1、回液管2、过滤箱3、连接管4、第一泵体5、存液箱6、出液管7、第二泵体8、过滤盒9；
23.如图1-图2所示，所述换热器本体1的一侧与回液管2连通，所述回液管2的另一端延伸至过滤箱3内部，并与过滤盒9连通，所述过滤盒9设有多个，呈环形阵列排布至回液管2的周面，所述过滤盒9的底部与连接管4连通，所述连接管4的另一端呈蜿蜒排布并延伸至与存液箱6的侧面连通，其中靠近存液箱6的管体上设有第一泵体5，所述存液箱6通过出液管7与换热器本体1的另一侧面连通，连接端设有第二泵体8，通过第二泵体8将存液箱6内的清洗液抽入换热器本体1内清洁，清洁完成后液体从回液管2导入至过滤盒9内进行过滤，过滤完成后通过第一泵体5抽入到存液箱6内放置待下一次清洗工作。
24.优选的，在一个实施例中，如图1-图3所示，所述过滤盒9由进液管91、顶板92、第一滤网93、箱体94、侧板95、支撑板96、第二滤网97、排液管98组成，所述进液管91的两端均为钢材质，管体为不锈钢软管材质，所述进液管91的顶端内设有电磁阀，所述进液管91底部端部贯穿顶板92并延伸至箱体94内部，所述顶板92的两侧均开设有固定孔，顶板92通过固定孔、固定螺栓与箱体94顶部的侧板95啮合连接，所述顶板92的底面设有与之螺栓连接的第一滤网93，所述箱体94内侧面设有支撑板96，所述支撑板96上方设有与之磁性连接的第二
滤网97，所述箱体94的底部与排液管98连通，通过进液管91将含有杂质的清洗液导入到箱体94内部，通过第一滤网93、第二滤网97形成多次过滤，将杂质收集，清洗液则通过排液管98进入到连接管4内，在需要对第一滤网93、第二滤网97清洁时，将启动单个进液管91内的电磁阀，关闭需要清理的进液管91，剩余过滤盒9均可以继续工作，将顶板92拆开，直接拆除第一滤网93、第二滤网97清洗即可。
25.优选的，在一个实施例中，所述第二滤网97的设置高度小于人体手指的长度，其目的在于可以方便拿取第二滤网97。
26.优选的，在一个实施例中，所述第二滤网97与第一滤网93之间留有间距，其目的在于有效对清洗液进行缓冲。
27.优选的，在一个实施例中，所述出液管7的底部设有浮圈10，其中出液管7位于存液箱6内的部分预留长度，以适应存液箱6的内高，并且位于存液箱6的部分为软管，通过浮圈10的设置，可以始终保持与最上层的清洗液接触抽出，使微小杂质沉淀在存液箱6底面，有效的达到过滤的目的。
28.本实用新型工作原理：
29.在工作时，通过第二泵体8将存液箱6内的清洗液抽入换热器本体1内清洁，清洁完成后液体从回液管2导入至过滤盒9内进行过滤，过滤完成后通过第一泵体5抽入到存液箱6内放置待下一次清洗工作，通过进液管91将含有杂质的清洗液导入到箱体94内部，通过第一滤网93、第二滤网97形成多次过滤，将杂质收集，清洗液则通过排液管98进入到连接管4内，在需要对第一滤网93、第二滤网97清洁时，将启动单个进液管91内的电磁阀，关闭需要清理的进液管91，剩余过滤盒9均可以继续工作，将顶板92拆开，直接拆除第一滤网93、第二滤网97清洗即可。
30.上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种换热站用清洗装置，其特征在于，包括：换热器本体；所述换热器本体的一侧与回液管连通，所述回液管的另一端延伸至过滤箱内部，并与过滤盒连通，所述过滤盒设有多个，呈环形阵列排布至回液管的周面，所述过滤盒的底部与连接管连通，所述连接管的另一端呈蜿蜒排布并延伸至与存液箱的侧面连通，其中靠近存液箱的管体上设有第一泵体，所述存液箱通过出液管与换热器本体的另一侧面连通，连接端设有第二泵体。2.根据权利要求1所述的一种换热站用清洗装置，其特征在于，所述过滤盒由进液管、顶板、第一滤网、箱体、侧板、支撑板、第二滤网、排液管组成，所述进液管的两端均为钢材质，管体为不锈钢软管材质，所述进液管的顶端内设有电磁阀，所述进液管底部端部贯穿顶板并延伸至箱体内部，所述顶板的两侧均开设有固定孔，顶板通过固定孔、固定螺栓与箱体顶部的侧板啮合连接，所述顶板的底面设有与之螺栓连接的第一滤网，所述箱体内侧面设有支撑板，所述支撑板上方设有与之磁性连接的第二滤网，所述箱体的底部与排液管连通。3.根据权利要求2所述的一种换热站用清洗装置，其特征在于，所述第二滤网的设置高度小于人体手指的长度。4.根据权利要求2所述的一种换热站用清洗装置，其特征在于，所述第二滤网与第一滤网之间留有间距。5.根据权利要求1所述的一种换热站用清洗装置，其特征在于，所述出液管的底部设有浮圈，其中出液管位于存液箱内的部分预留长度，以适应存液箱的内高，并且位于存液箱的部分为软管。

技术总结
本实用新型公开了一种换热站用清洗装置，包括：换热器本体、回液管、过滤箱、连接管、第一泵体、存液箱、出液管、第二泵体、过滤盒，换热器本体的一侧与回液管连通，所述回液管的另一端延伸至过滤箱内部，并与过滤盒连通，所述过滤盒设有多个，呈环形阵列排布至回液管的周面，所述过滤盒的底部与连接管连通，所述连接管的另一端呈蜿蜒排布并延伸至与存液箱的侧面连通，本实用新型提供了一种换热站用清洗装置解决现有装置由于连接杆需要保持密封的前提下，持续转动清理以及上下位移活动，会导致过度磨损密封件，不利于实际使用，并且这种方式的过滤效果较差，在过滤时会浪费部分清洗液。在过滤时会浪费部分清洗液。在过滤时会浪费部分清洗液。


技术研发人员：高航 王健丞 刘廷
受保护的技术使用者：榆林市供热有限公司
技术研发日：2023.02.10
技术公布日：2023/7/17