激光焊接保护盖及锂电池激光焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池生产技术领域，特别涉及激光焊接保护盖及锂电池激光焊接设备。


背景技术：

2.目前，应用于电动汽车的锂电池的电池集流体与端盖连通导电的方式主要有两种，一种是电池集流体通过极耳与锂电池的端盖直接相连接，另一种是电池集流体通过极耳、连接片与端盖相连接。企业在生产锂电池的过程中，可采用激光焊接设备将电池集流体的极耳直接与端盖焊接结合在一起，或者是采用激光焊接设备先将电池集流体的极耳与连接片焊接在一起，然后再将连接片与端盖焊接结合在一起，但是在上述焊接过程中会产生焊渣或粉尘。为了减少焊接过程产生的焊渣、粉尘和其他零部件交叉污染，目前行业一般是在激光焊接设备上配置一个激光焊接保护盖，激光焊接保护盖将待焊接的极耳、连接片和端盖罩接在其内形成焊接区域，尽量避免焊接过程产生的焊渣和其他零部件防止交叉污染。
3.现有的激光焊接保护盖一般包括保护盖主体，保护盖主体开设有贯穿整个保护盖主体的通孔，通孔的侧壁开设有能够与外界真空负压设备相连接的吸气口。
4.使用时，激光焊接保护盖将待焊接的工件罩接于通孔内，通孔的侧壁上开设的吸气口则与外界真空负压设备相连接，然后启动真空负压设备进行抽真空，此时激光焊接设备的激光焊接头发出的激光从通孔的另一端射入通孔内并焊接工件，在焊接过程产生的焊渣受到通孔内壁的阻挡，有效阻挡焊渣与其他零件交叉污染，而真空负压设备则能够将漂浮的焊接抽走，但是飞溅依附于通孔内壁的焊渣则因为吸力过小而无法吸走，随着使用时间的推移，积聚的焊渣会阻挡激光，出现断焊等焊接不良、电芯高内阻的现象。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出激光焊接保护盖，既能够防止焊渣飞溅，同时可以减少焊渣在激光焊接保护盖内部积聚。
6.本实用新型还提出一种具有上述激光焊接保护盖的锂电池激光焊接设备。
7.根据本实用新型的第一方面实施例的激光焊接保护盖，应用于锂电池激光焊接设备，包括：保护盖主体，具有至少一个贯穿所述保护盖主体的通孔，所述通孔的侧壁开设有至少一个吸气口；至少一个吸尘罩，罩接于所述通孔一端开口，所述吸尘罩内部中空且与所述通孔相连通，所述吸尘罩远离所述通孔的一端敞口；其中，每个所述通孔远离所述吸尘罩的一端开口密封设置有透光件。
8.根据本实用新型的第一方面实施例的激光焊接保护盖，至少具有如下有益效果：通过在通孔远离吸尘罩的一端开口密封设置有透光件，使用时，吸尘罩远离通孔的另一端紧贴工件并使得待焊接的工件位于吸尘罩内部，激光可穿过透光件并对位于吸尘罩内部的工件进行焊接，而且由于通孔的一端被透光件密封，因此真空负压设备抽真空时，能够在通
孔及吸尘罩内部产生更大的吸力，进而可更好地将焊接时产生的焊渣吸走，减少焊渣积聚于通孔内壁或吸尘罩内壁，因而降低焊渣对焊接工件的影响，有助于提高焊接产品的良品率。
9.根据本实用新型的一些实施例,所述通孔远离所述吸尘罩的一端内壁设置有搁置位，所述透光件嵌装于所述通孔且抵接于所述搁置位。
10.根据本实用新型的一些实施例,所述透光件为透明玻璃件。
11.根据本实用新型的一些实施例,所述吸尘罩的侧壁间隔地开设有多个第一过气孔。
12.根据本实用新型的一些实施例,所述吸尘罩呈漏斗状或直筒状，多个所述第一过气孔间隔均匀地布置于所述吸尘罩的侧壁。
13.根据本实用新型的一些实施例,所述吸尘罩远离所述通孔的一端开设有至少一个缺口槽，所述缺口槽与所述吸尘罩内部相连通。
14.根据本实用新型的一些实施例,所述保护盖主体具有两个相互隔绝或连通的所述通孔，每个所述通孔的一端开口均罩接有所述吸尘罩。
15.根据本实用新型的一些实施例,所述吸尘罩与所述保护盖主体为一体式结构。
16.根据本实用新型的一些实施例,所述吸尘罩与所述保护盖主体可拆卸连接。
17.根据本实用新型的第二方面实施例的锂电池激光焊接设备，包括激光焊接设备本体及上述的激光焊接保护盖，所述激光焊接保护盖活动安装于所述激光焊接设备本体。
18.根据本实用新型的第二方面实施例的车辆，至少具有如下有益效果：锂电池激光焊接设备通过采用上述的激光焊接保护盖，能够在焊接工件的过程中更好地吸走焊渣，减少焊渣积聚于激光焊接保护盖而阻挡激光，同时又可以降低焊渣意外掉落于工件的机率，提高焊接产品的良品率。
19.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
20.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
21.图1为本实用新型实施例的激光焊接保护盖的结构示意图；
22.图2为图1示出的激光焊接保护盖另一个角度的结构示意图；
23.图3为图1示出的激光焊接保护盖的内部结构示意图。
24.附图标记：
25.保护盖主体100、通孔110、搁置位111、吸气口120、
26.吸尘罩200、第一过气孔210、缺口槽220。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的
限制。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
30.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1至图3，根据本实用新型第一方面实施例的激光焊接保护盖，应用于锂电池激光焊接设备，包括一大致呈长方体状的保护盖主体100和一个吸尘罩200，需要说明的，保护盖主体100的形状根据实际需要可自由设计为圆柱形、正方体形、球形或其他不规则形状等，而不限定为长方体形状。保护盖主体100的中部开设有一个贯穿保护盖主体100的通孔110，通孔110的侧壁开设有至少一个吸气口120，在本实施例中，通孔110为一个矩形通孔，矩形通孔的四个侧壁均开设有一个吸气口120。使用时，外界的真空负压设备可通过管道与上述的四个吸气口120相连接。可以理解的是，通孔110的侧壁上开设的吸气口120的数量根据需要可以设置为一个、两个、三个或多个，具体可根据实际需要，而不限定为四个。吸尘罩200罩接于通孔110一端开口，吸尘罩200内部中空且与通孔110相连通，吸尘罩200远离通孔110的一端敞口，因此吸尘罩200可通过该敞口罩接于待焊接工件的外周，通孔110远离吸尘罩200的一端开口密封设置有透光件。
32.通过采用上述的结构，使得本实施例的激光焊接保护盖用于焊接工件时，吸尘罩200将待焊接的工件罩接于吸尘罩200的内部，同时外界的真空负压设备通过管道与吸气口120相连接，然后启动真空负压设备吸真空，激光焊接设备工作时产生的激光穿过透光件并对位于吸尘罩200内部的工件进行焊接，由于通孔110远离吸尘罩200的一端被透光件密封，因此真空负压设备吸真空时，能够在通孔110和吸尘罩200内部产生更大的吸力，进而能够更好地吸走焊接时产生的焊，减少焊渣积聚于通孔110内壁或吸尘罩200内壁，避免焊渣阻挡激光焊接工件，也可以防止焊渣意外掉落于工件，有助于提高焊接产品的良品率。
33.需要说明的是，通孔110的形状还可以设置为圆形、三角形、椭圆形或其他形状，而不限定为上述的矩形。
34.参照图1和图3，为了便于透光件安装于保护盖主体100，在本实用新型的某些实施例中，通孔110远离吸尘罩200的一端内壁设置有搁置位111，透光件嵌装于通孔110且抵接于搁置位111。在本实施例中，上述搁置位111为开设于通孔110内壁的卡槽位，安装时，只需要将透光件嵌入通孔110内并搁置于上述的卡槽位即可，安装更加简单方便。需要说明的是，上述的搁置位111还可以为设置于通孔110内周壁的凸点，具体可根据实际需要而定。
35.其中，为了使得激光更好地穿过透光件并对位于吸尘罩200内的工件进行焊接，在本实用新型的某些实施例中，透光件为透明玻璃件，具体地，透光件为一块与通孔110形状
相匹配的透明玻璃片，安装时，只需要把该透明玻璃片嵌装于通孔110且抵接于搁置位111即可。通过采用透明玻璃件作为透光件，即可以减少透光件对激光造成的干扰，同时可以大大降低激光焊接保护盖的生产成本。需要说明的是，除采用透明玻璃件作为透光件外，还可以采用其透明的石英件作为透光件，而不限定为透明玻璃件。
36.进一步，为了使得真空负压设备更好吸取焊渣，在本实用新型的某些实施例中，吸尘罩200的侧壁间隔地开设有多个第一过气孔210。具体地，吸尘罩200呈漏斗状或直筒状，多个第一过气孔210间隔均匀地布置于吸尘罩200的侧壁。在本实施例中，上述的多个第一过气孔210为直径较小的小孔结构，第一过气孔210的直径优选在0.5mm～2.5mm。通过采用上述的结构，使得真空负压设备工作并吸取通孔110和吸尘罩200内部的空气时，外界的空气可以快速地穿过上述的多个第一过气孔210并进入至通孔110和吸尘罩200内部，空气在穿过上述的多个第一过气孔210过程中，空气可以带走依附于吸尘罩200内壁的焊渣及粉尘，进一步阻止焊渣及粉尘在吸尘罩200的内壁依附积聚，达到减少焊渣掉落于焊接工件和阻挡激光产生焊接弊病的效果。
37.参照图2和图3，为了使得吸尘罩200更好地吸附焊渣及粉尘，在本实用新型的某些实施例中，吸尘罩200为一个截面呈矩形的漏斗罩件，吸尘罩200远离通孔110的一端四周分别开设有一个缺口槽220，缺口槽220与吸尘罩200内部相连通，上述的缺口槽220为高度较小的槽结构，槽深优选在1.5mm～3.5mm。。使用时，吸尘罩200开设有缺口槽220的一端紧贴工件并将待焊接的工件罩接在其内。当真空负压设备开设抽真空时，缺口槽220形成空气流道，因此外界的空气可从上述的四个缺口槽220快速地流入吸尘罩200内部，此时空气能够将工件表面的焊渣和粉尘同步带走，达到清理工件的功能。需要说明的是，上述吸尘罩200开设缺口槽220的数量可以为一个、两个、三个或多个，而不限定为四个，具体可根据实际需要而定。
38.进一步，为了便于激光焊接保护盖生产，在本实用新型的某些实施例中，吸尘罩200与保护盖主体100为一体式结构，具体地，吸尘罩200与保护盖主体100可为一体铸造成型，或吸尘罩200焊接于保护盖主体100。通过上述的结构，可以降低激光焊接保护盖的生产成本。
39.需要说明的是，在本实用新型的某些实施例中，吸尘罩200与保护盖主体100为可以设置为分体式结构，此时吸尘罩200与保护盖主体100可拆卸连接，具体地，吸尘罩200可通过螺栓锁紧于保护盖主体100，或者吸尘罩200通过卡接结构安装于保护盖主体100，具体可根据实际需要而定。通过采用上述的结构，可以单独生产吸尘罩200与保护盖主体100，然后再将二者组装，当吸尘罩200或保护盖主体100损坏时，可以单独更换，降低维护成本。
40.参照图1至图3，为了使得激光焊接保护盖可以更好地应用于焊接工件，在本实用新型的某些实施例中，保护盖主体100具有两个相互隔绝或连通的通孔110，每个通孔110的一端开口均罩接有吸尘罩200。通过采用上述的结构，使得本实施例的激光焊接保护盖的其中一个吸尘罩200可以应用于焊接工件的正极，另一个吸尘罩200可应用于焊接工件的负极，使用更加方便，有助于提高焊接效率。
41.参照图1至图3，根据本实用新型第二方面实施例的锂电池激光焊接设备，包括激光焊接设备本体及上述的激光焊接保护盖，激光焊接保护盖活动安装于激光焊接设备本体，具体地，激光焊接设备本体上设置有用于驱动激光焊接保护盖移动的气缸或电机。使用
时，气缸或电机可驱动激光焊接保护盖升起，以便于将待焊接的工件放置于激光焊接设备本体，然后气缸或电机再驱动激光焊接保护盖压紧并罩接工件，以便于后续激光焊接设备本体对工件进行焊接。
42.本实施例的锂电池激光焊接设备通过采用上述的激光焊接保护盖，能够在焊接工件的过程中更好地吸走焊渣，减少焊渣积聚于激光焊接保护盖而阻挡激光，同时又可以降低焊渣意外掉落于工件的机率，提高焊接产品的良品率。
43.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
44.上面结合附图对本实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：
1.激光焊接保护盖,应用于锂电池激光焊接设备，其特征在于，包括：保护盖主体(100)，具有至少一个贯穿所述保护盖主体(100)的通孔(110)，所述通孔(110)的侧壁开设有至少一个吸气口(120)；至少一个吸尘罩(200)，罩接于所述通孔(110)一端开口，所述吸尘罩(200)内部中空且与所述通孔(110)相连通，所述吸尘罩(200)远离所述通孔(110)的一端敞口；其中，每个所述通孔(110)远离所述吸尘罩(200)的一端开口密封设置有透光件。2.根据权利要求1所述的激光焊接保护盖，其特征在于，所述通孔(110)远离所述吸尘罩(200)的一端内壁设置有搁置位(111)，所述透光件嵌装于所述通孔(110)且抵接于所述搁置位(111)。3.根据权利要求1或2所述的激光焊接保护盖，其特征在于，所述透光件为透明玻璃件。4.根据权利要求1所述的激光焊接保护盖，其特征在于，所述吸尘罩(200)的侧壁间隔地开设有多个第一过气孔(210)。5.根据权利要求4所述的激光焊接保护盖，其特征在于，所述吸尘罩(200)呈漏斗状或直筒状，多个所述第一过气孔(210)间隔均匀地布置于所述吸尘罩(200)的侧壁。6.根据权利要求1或4或5所述的激光焊接保护盖，其特征在于，所述吸尘罩(200)远离所述通孔(110)的一端开设有至少一个缺口槽(220)，所述缺口槽(220)与所述吸尘罩(200)内部相连通。7.根据权利要求1所述的激光焊接保护盖，其特征在于，所述保护盖主体(100)具有两个相互隔绝或连通的所述通孔(110)，每个所述通孔(110)的一端开口均罩接有所述吸尘罩(200)。8.根据权利要求1或2或4或5或7所述的激光焊接保护盖，其特征在于，所述吸尘罩(200)与所述保护盖主体(100)为一体式结构。9.根据权利要求1或2或4或5或7所述的激光焊接保护盖，其特征在于，所述吸尘罩(200)与所述保护盖主体(100)可拆卸连接。10.锂电池激光焊接设备，其特征在于，包括激光焊接设备本体及如权利要求1至9任一项所述的激光焊接保护盖，所述激光焊接保护盖活动安装于所述激光焊接设备本体。

技术总结
本实用新型公开了激光焊接保护盖，并公开了具有该激光焊接保护盖的锂电池激光焊接设备，其中激光焊接保护盖包括保护盖主体和至少一个吸尘罩，保护盖主体具有至少一个通孔，通孔的侧壁开设有至少一个吸气口，吸尘罩罩接于通孔一端开口，吸尘罩远离通孔的一端敞口，每个通孔远离吸尘罩的一端开口密封设置有透光件。使用时，激光可穿过透光件并对位于吸尘罩内部的工件进行焊接，而且由于通孔的一端被透光件密封，因此真空负压设备抽真空时，能够在通孔及吸尘罩内部产生更大的吸力，进而可更好地将焊接时产生的焊渣吸走，减少焊渣积聚于通孔内壁或吸尘罩内壁，因而降低焊渣对焊接工件的影响，有助于提高焊接产品的良品率。有助于提高焊接产品的良品率。有助于提高焊接产品的良品率。


技术研发人员：梁建林 汪鹏 潘健良 李荣强 黄亮 廖子阳 黄莹
受保护的技术使用者：欣旺达电动汽车电池有限公司
技术研发日：2023.03.10
技术公布日：2023/7/17