一种耐磨堆焊焊缝检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测设备技术领域，特别是涉及一种耐磨堆焊焊缝检测装置。


背景技术：

2.耐磨堆焊焊缝检测装置是一种用于工业生产加工过程中，对通过耐磨堆焊加工后的工件上的焊缝进行检测，有效提高产品质量的辅助装置，其在检测设备技术领域中得到了广泛的使用；现有技术中申请号为202023054909.5的耐磨堆焊焊缝检测装置的专利中公开了一种控制模块适于根据堆焊焊缝的检测结果控制报警模块发出警报，实现了堆焊焊缝的自动检测，提高了检测效率，避免质量不合格的工件流入市场的焊缝检测装置；但现该焊缝检测装置的使用灵活性较差，工件的加工的位置不同，其堆焊焊缝的位置多种多样，可能位于工件的表面，也可能位于环状工件的内端，导致需要对检测装置进行不断的调整才能对焊缝进行检测，且一组工件上可能存在多个焊缝，每个焊缝的检测均需要不断移动调整工件的位置进行检测，效率较低。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种灵活性较高，适用范围较广的耐磨堆焊焊缝检测装置。
4.本实用新型的一种耐磨堆焊焊缝检测装置，包括底座、底脚和固定架，底脚固定设置于底座的底部，固定架固定设置于底座的顶部；还包括位移机构、调整机构和托放机构，位移机构设置于固定架上，调整机构设置于位移机构上，托放机构设置于底座的顶部；在使用耐磨堆焊焊缝检测装置对焊缝进行检测时，将工件置于托板上，通过第三电机的传动带动托板旋转，便于调整焊缝的位置，第一电机带动丝杠转动，对超声检测探头的左右位置进行调整，电缸对超声检测探头的高度进行调整，第二电机传动带动转座转动，从而对超声检测探头的朝向进行调整，可对环状工件的内侧和外侧进行灵活检测，对不同的斜面也可进行准确检测，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。
5.优选的，位移机构包括动力架、第一电机、丝杠、滑座和电缸，动力架固定设置于固定架的顶部下端，丝杠转动设置于动力架上并与固定架转动连接，第一电机固定设置于固定架的右部，第一电机的输出端与丝杠的右部连接，滑座螺装于丝杠的中部，电缸固定设置于滑座的底部；第一电机带动丝杠转动，对超声检测探头的左右位置进行调整，电缸对超声检测探头的高度进行调整。
6.优选的，调整机构包括安装座、转座、超声检测探头、减速箱、第二电机、第一齿轮和第二齿轮，安装座固定设置于电缸的底部，安装座的底部设置有动力槽，转座转动设置于安装座的下部并向上插入动力槽内，超声检测探头固定设置于转座的底部，减速箱固定设置于动力槽内，第二电机固定设置于减速箱的顶部，第一齿轮设置于减速箱的输出端，第二齿轮固定设置于转座的中部并与第一齿轮啮合；第二电机传动带动转座转动，从而对超声检测探头的朝向进行调整。
7.优选的，托放机构包括固定座、转轴和托板，固定座固定设置于底座的顶部，固定座的顶部设置有安装槽，转轴转动设置于安装槽的底部，托板固定设置于转轴的顶部，托板的顶部设置有限位槽；通过第三电机的传动带动旋转，灵活调整污焊缝的位置。
8.优选的，还包括第三电机、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，第三电机固定设置于安装槽内，第一锥形齿轮固定设置于第三电机的输出端，第二锥形齿轮固定设置于转轴的中部并与第一锥形齿轮啮合；通过上述设置带动转轴转动。
9.优选的，还包括横杆，横杆固定设置于动力架的中部，滑座的中部套设于横杆的中部并可左右滑动。
10.优选的，还包括定位管和定位杆，定位管固定设置于滑座的底部，定位杆固定设置于安装座的顶部，定位杆的顶部自定位管的底部插入定位管内。
11.优选的，安装槽内设置有支撑环，支撑环的顶部设置有环槽，托板的底部设置有底环，底环的底部位于环槽内；通过上述设置保持托板稳定转动。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用耐磨堆焊焊缝检测装置对焊缝进行检测时，将工件置于托板上，通过第三电机的传动带动托板旋转，便于调整焊缝的位置，第一电机带动丝杠转动，对超声检测探头的左右位置进行调整，电缸对超声检测探头的高度进行调整，第二电机传动带动转座转动，从而对超声检测探头的朝向进行调整，可对环状工件的内侧和外侧进行灵活检测，对不同的斜面也可进行准确检测，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。
附图说明
13.图1是本实用新型的第一轴视结构示意图；
14.图2是本实用新型的第二轴视结构示意图；
15.图3是本实用新型的前视结构示意图；
16.图4是本实用新型的左视结构示意图；
17.图5是本实用新型的安装座的内部结构示意图；
18.图6是本实用新型的固定座的内部结构示意图；
19.附图中标记：1、底座；2、底脚；3、固定架；4、动力架；5、第一电机；6、丝杠；7、滑座；8、电缸；9、安装座；10、转座；11、超声检测探头；12、减速箱；13、第二电机；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、固定座；17、转轴；18、托板；19、第三电机；20、第一锥形齿轮；21、第二锥形齿轮；22、横杆；23、定位管；24、定位杆。
具体实施方式
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
21.实施例1
22.一种耐磨堆焊焊缝检测装置，包括底座1、底脚2和固定架3，底脚2固定设置于底座1的底部，固定架3固定设置于底座1的顶部；还包括位移机构、调整机构和托放机构，位移机构设置于固定架3上，调整机构设置于位移机构上，托放机构设置于底座1的顶部，位移机构
包括动力架4、第一电机5、丝杠6、滑座7和电缸8，动力架4固定设置于固定架3的顶部下端，丝杠6转动设置于动力架4上并与固定架3转动连接，第一电机5固定设置于固定架3的右部，第一电机5的输出端与丝杠6的右部连接，滑座7螺装于丝杠6的中部，电缸8固定设置于滑座7的底部，调整机构包括安装座9、转座10、超声检测探头11、减速箱12、第二电机13、第一齿轮14和第二齿轮15，安装座9固定设置于电缸8的底部，安装座9的底部设置有动力槽，转座10转动设置于安装座9的下部并向上插入动力槽内，超声检测探头11固定设置于转座10的底部，减速箱12固定设置于动力槽内，第二电机13固定设置于减速箱12的顶部，第一齿轮14设置于减速箱12的输出端，第二齿轮15固定设置于转座10的中部并与第一齿轮14啮合，横杆22固定设置于动力架4的中部，滑座7的中部套设于横杆22的中部并可左右滑动，定位管23固定设置于滑座7的底部，定位杆24固定设置于安装座9的顶部，定位杆24的顶部自定位管23的底部插入定位管23内；第一电机5带动丝杠6转动，对超声检测探头11的左右位置进行调整，电缸8对超声检测探头11的高度进行调整，第二电机13传动带动转座10转动，从而对超声检测探头11的朝向进行调整，可对环状工件的内侧和外侧进行灵活检测。
23.实施例2
24.一种耐磨堆焊焊缝检测装置，包括底座1、底脚2和固定架3，底脚2固定设置于底座1的底部，固定架3固定设置于底座1的顶部；还包括位移机构、调整机构和托放机构，位移机构设置于固定架3上，调整机构设置于位移机构上，托放机构设置于底座1的顶部，托放机构包括固定座16、转轴17和托板18，固定座16固定设置于底座1的顶部，固定座16的顶部设置有安装槽，转轴17转动设置于安装槽的底部，托板18固定设置于转轴17的顶部，托板18的顶部设置有限位槽，第三电机19固定设置于安装槽内，第一锥形齿轮20固定设置于第三电机19的输出端，第二锥形齿轮21固定设置于转轴17的中部并与第一锥形齿轮20啮合，安装槽内设置有支撑环，支撑环的顶部设置有环槽，托板18的底部设置有底环，底环的底部位于环槽内；将工件置于托板上，通过第三电机的传动带动旋转，灵活调整污焊缝的位置。
25.如图1至图6所示，本实用新型的一种耐磨堆焊焊缝检测装置，在使用耐磨堆焊焊缝检测装置对焊缝进行检测时，将工件置于托板18上，通过第三电机19的传动带动托板18旋转，便于调整焊缝的位置，第一电机5带动丝杠6转动，对超声检测探头11的左右位置进行调整，电缸8对超声检测探头11的高度进行调整，第二电机13传动带动转座10转动，从而对超声检测探头11的朝向进行调整，可对环状工件的内侧和外侧进行灵活检测，对不同的斜面也可进行准确检测，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。
26.本实用新型的一种耐磨堆焊焊缝检测装置的超声检测探头，电缸、第一电机、第二电机和第三电机为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
27.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种耐磨堆焊焊缝检测装置，包括底座(1)、底脚(2)和固定架(3)，底脚(2)固定设置于底座(1)的底部，固定架(3)固定设置于底座(1)的顶部；其特征在于，还包括位移机构、调整机构和托放机构，位移机构设置于固定架(3)上，调整机构设置于位移机构上，托放机构设置于底座(1)的顶部。2.如权利要求1所述的一种耐磨堆焊焊缝检测装置，其特征在于，位移机构包括动力架(4)、第一电机(5)、丝杠(6)、滑座(7)和电缸(8)，动力架(4)固定设置于固定架(3)的顶部下端，丝杠(6)转动设置于动力架(4)上并与固定架(3)转动连接，第一电机(5)固定设置于固定架(3)的右部，第一电机(5)的输出端与丝杠(6)的右部连接，滑座(7)螺装于丝杠(6)的中部，电缸(8)固定设置于滑座(7)的底部。3.如权利要求2所述的一种耐磨堆焊焊缝检测装置，其特征在于，调整机构包括安装座(9)、转座(10)、超声检测探头(11)、减速箱(12)、第二电机(13)、第一齿轮(14)和第二齿轮(15)，安装座(9)固定设置于电缸(8)的底部，安装座(9)的底部设置有动力槽，转座(10)转动设置于安装座(9)的下部并向上插入动力槽内，超声检测探头(11)固定设置于转座(10)的底部，减速箱(12)固定设置于动力槽内，第二电机(13)固定设置于减速箱(12)的顶部，第一齿轮(14)设置于减速箱(12)的输出端，第二齿轮(15)固定设置于转座(10)的中部并与第一齿轮(14)啮合。4.如权利要求1所述的一种耐磨堆焊焊缝检测装置，其特征在于，托放机构包括固定座(16)、转轴(17)和托板(18)，固定座(16)固定设置于底座(1)的顶部，固定座(16)的顶部设置有安装槽，转轴(17)转动设置于安装槽的底部，托板(18)固定设置于转轴(17)的顶部，托板(18)的顶部设置有限位槽。5.如权利要求4所述的一种耐磨堆焊焊缝检测装置，其特征在于，还包括第三电机(19)、第一锥形齿轮(20)和第二锥形齿轮(21)，第三电机(19)固定设置于安装槽内，第一锥形齿轮(20)固定设置于第三电机(19)的输出端，第二锥形齿轮(21)固定设置于转轴(17)的中部并与第一锥形齿轮(20)啮合。6.如权利要求2所述的一种耐磨堆焊焊缝检测装置，其特征在于，还包括横杆(22)，横杆(22)固定设置于动力架(4)的中部，滑座(7)的中部套设于横杆(22)的中部并可左右滑动。7.如权利要求3所述的一种耐磨堆焊焊缝检测装置，其特征在于，还包括定位管(23)和定位杆(24)，定位管(23)固定设置于滑座(7)的底部，定位杆(24)固定设置于安装座(9)的顶部，定位杆(24)的顶部自定位管(23)的底部插入定位管(23)内。8.如权利要求4所述的一种耐磨堆焊焊缝检测装置，其特征在于，安装槽内设置有支撑环，支撑环的顶部设置有环槽，托板(18)的底部设置有底环，底环的底部位于环槽内。

技术总结
本实用新型涉及检测设备技术领域，特别是涉及一种耐磨堆焊焊缝检测装置，将工件置于托板上，通过第三电机的传动带动托板旋转，便于调整焊缝的位置，第一电机带动丝杠转动，对超声检测探头的左右位置进行调整，电缸对超声检测探头的高度进行调整，第二电机传动带动转座转动，从而对超声检测探头的朝向进行调整，可对环状工件的内侧和外侧进行灵活检测，对不同的斜面也可进行准确检测，整体结构简单，操作便捷，实用性较强；包括底座、底脚和固定架，底脚固定设置于底座的底部，固定架固定设置于底座的顶部；还包括位移机构、调整机构和托放机构，位移机构设置于固定架上，调整机构设置于位移机构上，托放机构设置于底座的顶部。托放机构设置于底座的顶部。托放机构设置于底座的顶部。


技术研发人员：张东 胡希海 方丽华
受保护的技术使用者：大连东方金企焊接机电技术发展有限公司
技术研发日：2023.03.16
技术公布日：2023/7/17