一种不锈钢材料生产用冲压设备的制作方法

1.本发明属于冲压技术领域，具体为一种不锈钢材料生产用冲压设备。


背景技术：

2.目前，针对不锈钢板材进行冲压时，针对的往往是小工件的一次性冲压，所以在具体的实施方式中，为了达到一次冲压能得到多个工件的效果，往往是在模具上设置多个凸模进行冲压，此方式对模具要求过高，且当多个模具中任意一个模具损坏后此模具就报废了。
3.公告号为：cn114260352b的中国发明专利公开了一种铝单板冲压成型加工设备；此发明解决了铝单板进行冲压后，会出现冲压后的铝单板与模具紧贴不易取出，耗费工时，影响工作效率；还有铝单板加工过程中为了提高加工效率，工人在取料送料时速度较快，使得工人容易产生工作疲劳，从而造成工人操作顺序错乱，进而发生不必要的安全事故，造成人财损失；而在铝单板在冲压成型后，上下模分离迅速会导致铝单板出现回弹现象，从而影响铝单板成型效果等问题；本发明提高了铝单板冲压成型的加工效率，保证了铝单板成型效果，减轻了工人工作强度。
4.上述装置着重针对冲压件在取件时，工件不宜取出的问题，而对于冲压过程，上述装置并未考虑改进，上述装置是采用凸轮进行单次冲压到达成型目的，而此方式对铝或较薄的不锈钢等此类相对于塑性较高的金属来说并不实用，所以要针对此类塑性较高的金属，要让装置能快速在单个板上进行多次相同间距的冲压的效果。


技术实现要素：

5.针对上述技术问题，本发明提出一下技术方案：一种不锈钢材料生产用冲压设备，包括底座，所述底座上固定安装有多个主支架，所述主支架上固定安装有顶座，所述底座上还固定安装有副支架，所述主支架上固定安装有液压筒，所述液压筒上滑动安装有挤压圆柱，所述液压筒与挤压圆柱形成的腔室内设置液压油，所述挤压圆柱与转动滑架滑动连接，所述挤压圆柱设置在转动滑架的左滑槽内，所述液压筒远离挤压圆柱的一端设置有输出管道，所述输出管道的另一端固定安装有分流箱，所述分流箱远离输出管道的一端固定安装有中间管道，所述分流箱上还固定安装有油液管道，所述油液管道的另一端固定安装有液压缸，所述液压缸的一端固定安装有上平台，所述上平台上设置有上冲压模具，所述分流箱内滑动安装有分隔板，所述分隔板上固定安装有被动斜块，所述被动斜块上还固定安装有密封板，所述密封板与分流箱滑动连接，所述密封板还与中间管道接触，所述油液管道的安装位置是处在分隔板与密封板之间。
6.进一步的，所述分流箱内靠近输出管道的一端还固定安装有间接弹簧，所述间接弹簧的另一端固定安装有间接板，所述间接板与分流箱滑动连接，所述间接板上固定安装有滑动卡板，所述滑动卡板上设置有多个转动棘爪，所述分流箱远离卡齿柱的一端固定安装有储能箱，所述储能箱内部滑动安装有储能板，所述储能板上固定安装有储能弹簧，所述
储能弹簧的另一端固定安装在储能箱上，所述储能箱与中间管道固定连接，所述储能箱上还固定安装有回收管道，所述回收管道的另一端固定安装在液压筒上。
7.进一步的，所述主支架上转动安装有第一丝杆，所述主支架上滑动安装有电机滑架，所述电机滑架与第一丝杆通过螺纹连接，所述电机滑架上固定安装有主动电机，所述主动电机的输出轴上固定安装有摆动臂，所述摆动臂与电机滑架转动连接，所述主支架上还转动安装有转动滑架，所述转动滑架上设置有左滑槽与右滑槽，所述转动滑架与摆动臂滑动连接，所述摆动臂设置在转动滑架上的右滑槽内。
8.进一步的，所述转动滑架上固定安装有摆动块，所述摆动块为扇形，且摆动块的弧形面设置有弧形齿条，所述主支架上滑动安装有滑动齿条，所述滑动齿条上设置有间距棘爪，间距棘爪与摆动块上的弧形齿条接触，所述滑动齿条上还啮合安装有进料齿轮，所述进料齿轮与主支架转动连接，所述进料齿轮上设置有进料皮带，所述进料皮带的另一端设置在进料杆上。
9.进一步的，所述储能箱上固定安装有间接支架，所述间接支架上转动安装有卡齿柱，所述卡齿柱上设置有被动棘轮，所述被动棘轮与滑动卡板上的转动棘爪接触，所述间接支架上还转动安装有第一蜗杆，所述第一蜗杆上设置有蜗杆皮带，所述蜗杆皮带的另一端设置在卡齿柱上用以传递动力，所述第一蜗杆上啮合安装有第一蜗轮，所述第一蜗轮上固定安装有间距转轮，所述间距转轮上转动安装有间距滑架，所述间距滑架上滑动安装有调节滑板，间距滑架在调节滑板上对称设置，所述调节滑板与底座滑动连接，所述调节滑板上固定安装有多个第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定安装在底座上，所述调节滑板上转动安装有间距丝杆，所述间距丝杆与间距滑架通过螺纹连接。
10.进一步的，所述调节滑板上啮合安装有阀值齿轮，所述调节滑板靠近阀值齿轮的一端设置挤压块，所述阀值齿轮与底座转动连接，所述阀值齿轮的一端固定安装有用以蓄力的阀值扭簧，所述阀值扭簧的另一端固定安装有阀值轴，所述阀值轴与底座转动连接，所述阀值轴靠近阀值齿轮的一端设置有制动盘，所述底座上还滑动安装有卡板，所述卡板上固定安装有用以复位的卡齿弹簧，卡齿弹簧的另一端固定安装在底座上，所述卡板的一端与调节滑板的挤压块接触，所述卡板的另一端与阀值轴上的制动盘契合。
11.进一步的，所述阀值轴远离阀值齿轮的一端设置有用以传递动力的阀值皮带，所述阀值皮带的另一端设置有挤压丝杆，所述挤压丝杆与顶座转动连接，所述顶座上滑动安装有挤压斜块，所述挤压斜块与挤压丝杆通过螺纹连接，所述挤压斜块与被动斜块接触用以挤压被动斜块进行滑动。
12.进一步的，所述副支架上转动安装有多个进料杆，所述进料杆上设置有不锈钢板，所述底座上还固定安装有下平台，所述底座上还固定安装有下平台，所述下平台上设置有下冲压模具，所述底座上滑动安装有次抬升板，所述次抬升板上固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与底座固定连接。
13.本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明通过改变转动滑架摆动的幅度来改变液压缸移动的距离，以达到适应不同厚度冲压件的制造，同时还改变了在一块不锈钢板上冲压的间距；（2）本发明通过调节滑板的运动确认不锈钢板冲压状态，并配合阀值齿轮使得液压缸的状态进行改变，从而让本装置冲压后能迅速复位；（3）本装置通过液压油带动间接板移动，从而使得不锈钢板能及时移动，以做好下一次冲压的准备。
附图说明
14.图1为本发明整体结构示意图。
15.图2为本发明次抬升板结构示意图。
16.图3为本发明转动滑架结构示意图。
17.图4为本发明液压筒结构示意图。
18.图5为本发明分流箱、储能箱剖后结构示意图。
19.图6为本发明分流箱剖后结构示意图。
20.图7为本发明阀值轴结构示意图。
21.图8为图7中a处局部放大图。
22.附图标记：101-底座；102-主支架；103-顶座；104-副支架；105-不锈钢板；106-液压缸；107-上平台；108-次抬升板；109-第一弹簧；110-下平台；201-主动电机；202-第一丝杆；203-摆动臂；204-转动滑架；205-摆动块；206-挤压圆柱；207-液压筒；208-输出管道；209-回收管道；210-滑动齿条；211-进料齿轮；213-进料皮带；214-进料杆；215-电机滑架；301-分流箱；302-分隔板；303-密封板；304-中间管道；305-储能弹簧；306-储能板；307-储能箱；308-油液管道；309-间接弹簧；310-间接板；311-卡齿柱；313-第一蜗杆；314-第一蜗轮；315-间距转轮；316-间距丝杆；317-第二弹簧；318-滑动卡板；319-间接支架；320-蜗杆皮带；321-间距滑架；401-调节滑板；402-阀值齿轮；403-阀值扭簧；404-阀值轴；405-卡板；406-阀值皮带；407-挤压丝杆；408-挤压斜块；409-被动斜块。
具体实施方式
23.如图1、图2所示，一种不锈钢材料生产用冲压设备，包括底座101，所述底座101上固定安装有多个主支架102，所述主支架102上固定安装有顶座103，所述底座101上还固定安装有副支架104，所述副支架104上转动安装有多个进料杆214，所述进料杆214上设置有不锈钢板105，所述进料杆214是为了让不锈钢板105移动而设置的，所述底座101上还固定安装有下平台110，所述底座101上还固定安装有下平台110，所述下平台110上设置有下冲压模具，所述底座101上滑动安装有次抬升板108，所述次抬升板108上固定安装有第一弹簧109，所述第一弹簧109的另一端与底座101固定连接，所述顶座103上固定安装有多个液压缸106，所述液压缸106的另一端固定安装有上平台107，所述上平台107上设置有上冲压模具。
24.如图1、图3与图4所示，所述主支架102上固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定安装有第一丝杆202，所述第一丝杆202与主支架102转动连接，所述主支架102上滑动安装有电机滑架215，所述电机滑架215与第一丝杆202通过螺纹连接，所述电机滑架215上固定安装有主动电机201，所述主动电机201的输出轴上固定安装有摆动臂203，所述摆动臂203与电机滑架215转动连接，所述主支架102上还转动安装有转动滑架204，所述转动滑架204上设置有左滑槽与右滑槽，所述转动滑架204与摆动臂203滑动连接，所述摆动臂203设置在转动滑架204上的右滑槽内。
25.如图3、图4所示，所述转动滑架204上固定安装有摆动块205，所述摆动块205为扇形，且摆动块205的弧形面设置有弧形齿条，所述主支架102上滑动安装有滑动齿条210，所述滑动齿条210上设置有间距棘爪，间距棘爪与摆动块205上的弧形齿条接触，所述滑动齿
条210上还啮合安装有进料齿轮211，所述进料齿轮211与主支架102转动连接，所述进料齿轮211上设置有进料皮带213，所述进料皮带213的另一端设置在进料杆214上，当摆动块205在图4中顺时针转动时，摆动块205上的弧形齿条就会带动间距棘爪与滑动齿条210一起移动预定距离，让滑动齿条210能带动进料齿轮211转动，进料齿轮211再通过进料皮带213带动进料杆214转动，从而驱动不锈钢板105移动预定距离，而摆动块205在图4中逆时针转动时摆动块205则不会通过间距棘爪带动滑动齿条210移动。
26.如图3到图6所示，所述主支架102上固定安装有液压筒207，所述液压筒207上滑动安装有挤压圆柱206，所述液压筒207与挤压圆柱206形成的腔室内设置液压油，所述挤压圆柱206与转动滑架204滑动连接，所述挤压圆柱206设置在转动滑架204的左滑槽内，所述液压筒207远离挤压圆柱206的一端设置有输出管道208，所述输出管道208的另一端固定安装有分流箱301，所述分流箱301远离输出管道208的一端固定安装有中间管道304，所述分流箱301上还固定安装有油液管道308，所述油液管道308的另一端与液压缸106固定连接，所述分流箱301内滑动安装有分隔板302，所述分隔板302上固定安装有被动斜块409，所述被动斜块409上还固定安装有密封板303，所述密封板303与分流箱301滑动连接，所述密封板303还与中间管道304接触，密封板303在初始状态下是将中间管道304在分流箱301内的一端封闭住的，所述油液管道308的安装位置是处在分隔板302与密封板303之间，所述分隔板302能在滑动后将分流箱301分成两个封闭腔室，如图5所示，分隔板302在滑动后让油液管道308与中间管道304处在一个腔室，让输出管道208处在另一个腔室中。
27.如图1、图5、图6所示，所述分流箱301内靠近输出管道208的一端还固定安装有间接弹簧309，所述间接弹簧309的另一端固定安装有间接板310，所述间接板310与分流箱301滑动连接，所述间接板310上固定安装有滑动卡板318，所述滑动卡板318上设置有多个转动棘爪，所述分流箱301远离卡齿柱311的一端固定安装有储能箱307，所述储能箱307内部滑动安装有储能板306，所述储能板306上固定安装有储能弹簧305，所述储能弹簧305的另一端固定安装在储能箱307上，所述储能箱307与中间管道304固定连接，所述储能箱307上还固定安装有回收管道209，所述回收管道209的另一端固定安装在液压筒207上。
28.如图5到图7所示，所述储能箱307上固定安装有间接支架319，所述间接支架319上转动安装有卡齿柱311，所述卡齿柱311上设置有被动棘轮，所述被动棘轮与滑动卡板318上的转动棘爪接触，所述间接支架319上还转动安装有第一蜗杆313，所述第一蜗杆313上设置有蜗杆皮带320，所述蜗杆皮带320的另一端设置在卡齿柱311上用以传递动力，所述第一蜗杆313上啮合安装有第一蜗轮314，所述第一蜗轮314上固定安装有间距转轮315，所述间距转轮315上转动安装有间距滑架321，所述间距滑架321上滑动安装有调节滑板401，间距滑架321在调节滑板401上对称设置有两个，所述调节滑板401与底座101滑动连接，所述调节滑板401上固定安装有多个第二弹簧317，所述第二弹簧317的另一端固定安装在底座101上，所述调节滑板401上转动安装有间距丝杆316，所述间距丝杆316与间距滑架321通过螺纹连接。
29.如图6到图8所示，所述调节滑板401上啮合安装有阀值齿轮402，所述调节滑板401靠近阀值齿轮402的一端设置挤压块，所述阀值齿轮402与底座101转动连接，所述阀值齿轮402的一端固定安装有用以蓄力的阀值扭簧403，所述阀值扭簧403的另一端固定安装有阀值轴404，所述阀值轴404与底座101转动连接，所述阀值轴404靠近阀值齿轮402的一端设置
有制动盘，所述底座101上还滑动安装有卡板405，所述卡板405上固定安装有用以复位的卡齿弹簧，卡齿弹簧的另一端固定安装在底座101上，所述卡板405的一端与调节滑板401的挤压块接触，所述卡板405的另一端与阀值轴404上的制动盘契合，用以在初始状态下防止阀值轴404转动，所述阀值轴404远离阀值齿轮402的一端设置有用以传递动力的阀值皮带406，所述阀值皮带406的另一端设置有挤压丝杆407，所述挤压丝杆407与顶座103转动连接，所述顶座103上滑动安装有挤压斜块408，所述挤压斜块408与挤压丝杆407通过螺纹连接，所述挤压斜块408与被动斜块409接触用以挤压被动斜块409进行滑动。
30.在本装置进行使用时，先将不锈钢板105放置在进料杆214上，同时人工驱动间距丝杆316转动，让间距丝杆316通过螺纹驱动间距滑架321向不锈钢板105靠拢，其目的是通过间距转轮315将不锈钢板105夹持住，此处值得说明的是，被夹持的不锈钢板105在初始状态下，是能满足上下两个冲压模具进行一次冲压的，在之后启动主动电机201，让主动电机201带动摆动臂203转动，让摆动臂203带动转动滑架204与摆动块205一起转动，当转动滑架204在图4中逆时针转动的时候，转动滑架204就会带动挤压圆柱206向输出管道208方向移动，挤压圆柱206就会挤压液压筒207内的液压油，当挤压圆柱206在移动之后，挤压圆柱206就会堵住回收管道209在液压筒207内设置的管口，让回收管道209内的油液无法流入液压筒207内，而液压筒207内被压缩的液压油就会通过输出管道208进入分流箱301内，而分流箱301中的中间管道304在初始状态下是封闭状态，所以液压油就会通过油液管道308进入液压缸106内，让液压油驱动液压缸106，让液压缸106带着上平台107与上模具向靠近底座101方向移动，在移动的过程中上平台107与上模具会与不锈钢板105接触，不锈钢板105就会带着次抬升板108与调节滑板401一起向靠近底座101方向移动，在不锈钢板105与下平台110接触的时候，不锈钢板105就会完成冲压。
31.而在调节滑板401被不锈钢板105带动的过程中，调节滑板401也会带动阀值齿轮402转动，阀值齿轮402在转动后就会不断的给阀值扭簧403蓄力，而调节滑板401上的挤压块也会在调节滑板401移动的过程中去挤压卡板405，让卡板405向远离调节滑板401方向移动，在调节滑板401移动到一定距离时，卡板405与阀值轴404脱离接触，此时的阀值轴404就会被已经蓄能的阀值扭簧403所带动，让阀值轴404转动，阀值轴404又会通过阀值皮带406带动挤压丝杆407转动，让挤压丝杆407驱动挤压斜块408去挤压被动斜块409，让被动斜块409向靠近底座101方向移动，而被动斜块409移动就会带着分隔板302与密封板303一起在分流箱301内移动，此处分隔板302、密封板303、被动斜块409移动的目的是让分隔板302与密封板303改变液压油的流向，如图5所示，分隔板302向底座101方向滑动后会将从输出管道208处流入分流箱301的液压油封闭在分流箱301的一端，而密封板303移动就会使得密封板303不再堵塞中间管道304，同时由于储能弹簧305内是没有承受液压油压力的，所以驱动液压缸106移动的液压油就会通过油液管道308、分流箱301另一个腔室、中间管道304进入储能箱307内，此刻储能箱307内的储能板306就会压缩储能弹簧305，让储能弹簧305将液压油的能量储存起来，而此时的液压缸106也会带动上平台107向远离底座101方向移动一段距离，让上平台107与下平台110之间有用一定间距，此距离是可以让不锈钢板105与被冲压下来的工件进行移动的。
32.而在分隔板302向底座101方向移动的同时，让分流箱301内形成两个腔室之后，设置有输出管道208的腔室内，通过输出管道208进入分流箱301的液压油就会被分隔板302堵
住，此时液压油就会推动间接板310向远离油液管道308方向移动，让间接板310通过滑动卡板318与转动棘爪带动卡齿柱311转动，在通过卡齿柱311、蜗杆皮带320、第一蜗轮314带动间距转轮315转动，让间距转轮315驱动不锈钢板105向次抬升板108方向移动，其目的是让不锈钢板105移动一段预定距离，从而让不锈钢板105上的下一个冲压位置移动到上下模具中间，而上一个被冲压下来的工件也会被带动一起移动，此时上平台107与下平台110即可进行下一次冲压。
33.在液压缸106向远离上平台107方向移动的时候，调节滑板401也会因为第二弹簧317的原因，一起带着不锈钢板105移动，所以此时的调节滑板401就会通过阀值齿轮402、阀值皮带406等传动装置带动挤压斜块408向远离储能箱307方向移动，让分隔板302向远离底座101方向移动，从而让分流箱301内形成的封闭腔室得到释放，让输出管道208内的液压油与储能箱307内的液压油重新从油液管道308进入液压缸106内，从而让液压缸106进行下一次的冲压，而在此过程中被液压油挤压的间接板310也会通过间接弹簧309回到初始位置，并通过间接弹簧309将液压油快速推入液压缸106内，而间接板310在此过程中会带着滑动卡板318一起移动，但是由于是棘爪与第一蜗杆313的结构，所以滑动卡板318在回到初始位置的时候是不会带动卡齿柱311转动的。
34.当不锈钢板105上有多个零件被上述步骤冲压下来之后，或者主动电机201带动摆动臂203绕着主动电机201的输出轴转动180度之后，主动电机201继续启动，就会通过摆动臂203带着转动滑架204在图4中顺时针转动了，在转动的过程中挤压圆柱206会将储能箱307、液压缸106、分流箱301内的液压油逐步吸回液压筒207内，当挤压圆柱206移动到初始位置时，储能箱307的油液也可通过回收管道209完全收到液压筒207中，上述步骤的目的是为在一个不锈钢板105上冲压多个工件而设置的。
35.本装置还有更换不锈钢板105的步骤，在启动主动电机201时，且摆动块205在图4中顺时针转动时，摆动块205上的弧形齿条就会带动间距棘爪与滑动齿条210一起移动预定距离，让滑动齿条210能带动进料齿轮211转动，进料齿轮211再通过进料皮带213带动进料杆214转动，从而驱动不锈钢板105移动预定距离，让没有被冲压的不锈钢板105去挤压已经被冲压的不锈钢板105移动，从而达到更换不锈钢板105的目的，而摆动块205在图4中逆时针转动时摆动块205则不会通过间距棘爪带动滑动齿条210移动。
36.此外本装置还可通过启动第一电机，让第一电机带动第一丝杆202转动，让第一丝杆202带动电机滑架215在主支架102上滑动，进而改变摆动臂203在转动滑架204上位置，以改变转动滑架204摆动的幅度，进而改变挤压圆柱206内液压油进入液压缸106内的多少，从而改变液压缸106的形成，同时还会改变间距转轮315带动不锈钢板105移动的距离，以此让本装置适应更多的冲压零件。

技术特征：
1.一种不锈钢材料生产用冲压设备，包括底座（101），所述底座（101）上固定安装有多个主支架（102），所述主支架（102）上固定安装有顶座（103），所述底座（101）上还固定安装有副支架（104），其特征在于：所述主支架（102）上固定安装有液压筒（207），所述液压筒（207）上滑动安装有挤压圆柱（206），所述液压筒（207）与挤压圆柱（206）形成的腔室内设置液压油，所述挤压圆柱（206）与转动滑架（204）滑动连接，所述挤压圆柱（206）设置在转动滑架（204）的左滑槽内，所述液压筒（207）远离挤压圆柱（206）的一端设置有输出管道（208），所述输出管道（208）的另一端固定安装有分流箱（301），所述分流箱（301）远离输出管道（208）的一端固定安装有中间管道（304），所述分流箱（301）上还固定安装有油液管道（308），所述油液管道（308）的另一端固定安装有液压缸（106），所述液压缸（106）的一端固定安装有上平台（107），所述上平台（107）上设置有上冲压模具，所述分流箱（301）内滑动安装有分隔板（302），所述分隔板（302）上固定安装有被动斜块（409），所述被动斜块（409）上还固定安装有密封板（303），所述密封板（303）与分流箱（301）滑动连接，所述密封板（303）还与中间管道（304）接触，所述油液管道（308）的安装位置是处在分隔板（302）与密封板（303）之间。2.根据权利要求1所述一种不锈钢材料生产用冲压设备，其特征在于：所述分流箱（301）内靠近输出管道（208）的一端还固定安装有间接弹簧（309），所述间接弹簧（309）的另一端固定安装有间接板（310），所述间接板（310）与分流箱（301）滑动连接，所述间接板（310）上固定安装有滑动卡板（318），所述滑动卡板（318）上设置有多个转动棘爪，所述分流箱（301）远离卡齿柱（311）的一端固定安装有储能箱（307），所述储能箱（307）内部滑动安装有储能板（306），所述储能板（306）上固定安装有储能弹簧（305），所述储能弹簧（305）的另一端固定安装在储能箱（307）上，所述储能箱（307）与中间管道（304）固定连接，所述储能箱（307）上还固定安装有回收管道（209），所述回收管道（209）的另一端固定安装在液压筒（207）上。3.根据权利要求1所述一种不锈钢材料生产用冲压设备，其特征在于：所述主支架（102）上转动安装有第一丝杆（202），所述主支架（102）上滑动安装有电机滑架（215），所述电机滑架（215）与第一丝杆（202）通过螺纹连接，所述电机滑架（215）上固定安装有主动电机（201），所述主动电机（201）的输出轴上固定安装有摆动臂（203），所述摆动臂（203）与电机滑架（215）转动连接，所述主支架（102）上还转动安装有转动滑架（204），所述转动滑架（204）上设置有左滑槽与右滑槽，所述转动滑架（204）与摆动臂（203）滑动连接，所述摆动臂（203）设置在转动滑架（204）上的右滑槽内。4.根据权利要求3所述一种不锈钢材料生产用冲压设备，其特征在于：所述转动滑架（204）上固定安装有摆动块（205），所述摆动块（205）为扇形，且摆动块（205）的弧形面设置有弧形齿条，所述主支架（102）上滑动安装有滑动齿条（210），所述滑动齿条（210）上设置有间距棘爪，间距棘爪与摆动块（205）上的弧形齿条接触，所述滑动齿条（210）上还啮合安装有进料齿轮（211），所述进料齿轮（211）与主支架（102）转动连接，所述进料齿轮（211）上设置有进料皮带（213），所述进料皮带（213）的另一端设置在进料杆（214）上。5.根据权利要求2所述一种不锈钢材料生产用冲压设备，其特征在于：所述储能箱（307）上固定安装有间接支架（319），所述间接支架（319）上转动安装有卡齿柱（311），所述卡齿柱（311）上设置有被动棘轮，所述被动棘轮与滑动卡板（318）上的转动棘爪接触，所述
间接支架（319）上还转动安装有第一蜗杆（313），所述第一蜗杆（313）上设置有蜗杆皮带（320），所述蜗杆皮带（320）的另一端设置在卡齿柱（311）上用以传递动力，所述第一蜗杆（313）上啮合安装有第一蜗轮（314），所述第一蜗轮（314）上固定安装有间距转轮（315），所述间距转轮（315）上转动安装有间距滑架（321），所述间距滑架（321）上滑动安装有调节滑板（401），间距滑架（321）在调节滑板（401）上对称设置，所述调节滑板（401）与底座（101）滑动连接，所述调节滑板（401）上固定安装有多个第二弹簧（317），所述第二弹簧（317）的另一端固定安装在底座（101）上，所述调节滑板（401）上转动安装有间距丝杆（316），所述间距丝杆（316）与间距滑架（321）通过螺纹连接。6.根据权利要求5所述一种不锈钢材料生产用冲压设备，其特征在于：所述调节滑板（401）上啮合安装有阀值齿轮（402），所述调节滑板（401）靠近阀值齿轮（402）的一端设置挤压块，所述阀值齿轮（402）与底座（101）转动连接，所述阀值齿轮（402）的一端固定安装有用以蓄力的阀值扭簧（403），所述阀值扭簧（403）的另一端固定安装有阀值轴（404），所述阀值轴（404）与底座（101）转动连接，所述阀值轴（404）靠近阀值齿轮（402）的一端设置有制动盘，所述底座（101）上还滑动安装有卡板（405），所述卡板（405）上固定安装有用以复位的卡齿弹簧，卡齿弹簧的另一端固定安装在底座（101）上，所述卡板（405）的一端与调节滑板（401）的挤压块接触，所述卡板（405）的另一端与阀值轴（404）上的制动盘契合。7.根据权利要求6所述一种不锈钢材料生产用冲压设备，其特征在于：所述阀值轴（404）远离阀值齿轮（402）的一端设置有用以传递动力的阀值皮带（406），所述阀值皮带（406）的另一端设置有挤压丝杆（407），所述挤压丝杆（407）与顶座（103）转动连接，所述顶座（103）上滑动安装有挤压斜块（408），所述挤压斜块（408）与挤压丝杆（407）通过螺纹连接，所述挤压斜块（408）与被动斜块（409）接触用以挤压被动斜块（409）进行滑动。8.根据权利要求1所述一种不锈钢材料生产用冲压设备，其特征在于：所述副支架（104）上转动安装有多个进料杆（214），所述进料杆（214）上设置有不锈钢板（105），所述底座（101）上还固定安装有下平台（110），所述底座（101）上还固定安装有下平台（110），所述下平台（110）上设置有下冲压模具，所述底座（101）上滑动安装有次抬升板（108），所述次抬升板（108）上固定安装有第一弹簧（109），所述第一弹簧（109）的另一端与底座（101）固定连接。

技术总结
本发明公开了一种不锈钢材料生产用冲压设备，属于冲压技术领域，包括底座，所述底座上固定安装有多个主支架，所述主支架上固定安装有顶座，所述主支架上还转动安装有转动滑架，所述转动滑架上设置有左滑槽与右滑槽，所述转动滑架与摆动臂滑动连接，所述摆动臂设置在转动滑架上的右滑槽内，本发明通过改变转动滑架摆动的幅度来改变液压缸移动的距离，以达到适应不同厚度冲压件的制造，同时还通过滑架的摆动，改变了在一块不锈钢板上冲压的间距。改变了在一块不锈钢板上冲压的间距。改变了在一块不锈钢板上冲压的间距。


技术研发人员：姚立国
受保护的技术使用者：江苏维卡金属合金材料有限公司
技术研发日：2023.06.08
技术公布日：2023/7/17