一种轴向磁通盘式电机转子盘的磁钢安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及电机转子盘领域，尤其涉及一种轴向磁通盘式电机转子盘的磁钢安装结构。


背景技术：

2.轴向磁通电机由于其轴向尺寸短，因此在电梯曳引机、汽车驱动电机以及风力发电机等领域都有广泛的应用。
3.为提高电机效率，需要提高永磁体在整个轴向磁通电机转子中的体积占比，磁钢在转子上的固定方式直接影响该电机的运行可靠性。轴向磁通盘式电机的转子盘因强度需要，需要对其厚度有一定的要求，而安装在转子盘上的永磁体本体厚度不能小于转子盘厚度，否则定转子气隙过大，电机效率将受到较大的影响，因此永磁体的用量需要额外增加，而且永磁体与转子盘的安装需要对永磁体本体进行异形加工，这就导致永磁体加工成本上升，同时永磁体本体直接安装在转子盘上易损伤永磁。


技术实现要素：

4.本技术实施例通过提供一种轴向磁通盘式电机转子盘的磁钢安装结构，解决了现有技术方案中的轴向磁通盘式电机中转子盘上的永磁体本体再安装过程中，需要对其进行异形加工，导致永磁体加工成本上升，同时永磁体本体直接安装在转子盘上易损伤永磁的技术问题。
5.本技术实施例采用的技术方案如下：
6.一种轴向磁通盘式电机转子盘的磁钢安装结构，包括永磁体组件、用于限位所述永磁体组件的转子盘组件以及用于锁紧所述转子盘组件的固定机构；所述永磁体组件安装在所述转子盘组件中；所述固定机构设置在所述转子盘组件上。
7.进一步的技术方案为：所述永磁体组件包括永磁体本体和抵靠在所述转子盘组件中的磁极夹板；所述磁极夹板设置在所述永磁体本体上。
8.进一步的技术方案为：所述转子盘组件包括连接有所述固定机构的第一转子盘和套设在所述固定机构上的第二转子盘；所述永磁体本体安装在所述第一转子盘和所述第二转子盘之间；所述第一转子盘和所述第二转子盘上均开设有与所述磁极夹板适配的限位卡槽；所述磁极夹板嵌入在所述限位卡槽中。
9.进一步的技术方案为：所述固定机构包括设置在所述第一转子盘上的连接杆、用于抵靠所述第二转子盘的凸块以及用于缓冲所述凸块的弹簧；所述弹簧一端连接于所述连接杆，另一端连接于所述凸块。
10.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
11.1、由于采用了永磁体组件和转子盘组件设置，能够使得永磁体组件安装在转子盘组件中，同时由于固定机构的设置，能够锁紧转子盘组件，使得永磁体组件牢牢卡持在转子盘组件中。
12.2、由于采用了永磁体本体和磁极夹板的设置，能够避免永磁体本体直接与转子盘组件中的转子盘接触，进而保护了永磁体本体，同时磁极夹板减少了永磁体的涡流损耗，能够增加聚磁效果，提升磁通密度，因此进一步提高了永磁体的材料利用率和电机整机性能及性价比。
13.3、由于采用了第一转子盘和第二转子盘的设置，能够使得永磁体组件卡持在第一转子盘和第二转子盘之间，同时通过固定机构的作用，进而能够使得永磁体组件固定安装在转子盘组件。通过限位卡槽的设置，能够对永磁体组件起到限位作用，防止永磁体组件在使用过程中出现错位。
14.4、由于采用了连接杆、凸块以及弹簧的设置，能够使得第二转子盘固定安装在连接杆上，同时保证第二转子盘紧贴于第一转子盘，使得永磁体组件卡持在第一转子盘和第二转子盘之间。由于凸块能够压缩弹簧在连接杆开设的滑道中滑移，因此能够轻松取下第二转子盘，进而方便永磁体组件在转子盘组件中的拆卸安装。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例中一种轴向磁通盘式电机转子盘的磁钢安装结构的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型实施例中用于体现永磁体组件和转子盘组件位置关系的部分结构示意图。
17.图3为本实用新型实施例中用于体现固定机构的部分结构示意图。
18.图中：1、永磁体组件；11、永磁体本体；12、磁极夹板；2、转子盘组件；21、第一转子盘；22、第二转子盘；221、圆形穿孔；23、限位卡槽；3、固定机构；31、连接杆；32、凸块；33、弹簧。
具体实施方式
19.本技术实施例通过提供一种轴向磁通盘式电机转子盘的磁钢安装结构，解决了现有技术方案中的轴向磁通盘式电机中转子盘上的永磁体本体再安装过程中，需要对其进行异形加工，导致永磁体加工成本上升，同时永磁体本体直接安装在转子盘上易损伤永磁的技术问题。
20.本技术实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
21.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
22.一种轴向磁通盘式电机转子盘的磁钢安装结构，如图1所示，包括永磁体组件1、用于限位永磁体组件1的转子盘组件2以及用于锁紧转子盘组件2的固定机构3。永磁体组件1安装在转子盘组件2中。固定机构3设置在转子盘组件2上。
23.转子盘组件2中安装有若干个呈圆周阵列摆放的永磁体组件1。转子盘组件2由两个相同的转子盘组成。转子盘组件2中其中一个转子盘上固定连接有若干个呈圆周阵列摆放的固定机构3，另一个转子盘套设在固定机构3上。当永磁体组件1放置在设置有固定机构3的转子盘上时，紧接着将另一个转子盘套设在固定机构3上，即可使得两个转子盘固定连接，此时永磁体组件1固定安装在永磁体组件1中。
24.通过永磁体组件1和转子盘组件2设置，能够使得永磁体组件1安装在转子盘组件2中，同时由于固定机构3的设置，能够锁紧转子盘组件2，使得永磁体组件1牢牢卡持在转子盘组件2中。
25.如图2所示，永磁体组件1包括永磁体本体11和抵靠在转子盘组件2中的磁极夹板12。磁极夹板12设置在永磁体本体11上。
26.磁极夹板12夹持在永磁体本体11上下两端，同时固定连接于永磁体本体11，使得永磁体组件1构成“夹心饼干”结构。磁极夹板12由导磁材料组成，减少永磁体用量。如果需要对永磁体组件1异形加工可在磁极夹板12上进行，进而减少对永磁体本体11加工的成本(永磁体的加工难度及成本远远高于导磁材料)。夹心式的永磁体组件1逐个安装到转子盘组件2上时，能够避免永磁体本体11直接与转子盘接触。
27.通过永磁体本体11和磁极夹板12的设置，能够避免永磁体本体11直接与转子盘组件2中的转子盘接触，进而保护了永磁体本体11，同时磁极夹板12减少了永磁体的涡流损耗，能够增加聚磁效果，提升磁通密度，因此进一步提高了永磁体的材料利用率和电机整机性能及性价比。
28.如图1和图2所示，转子盘组件2包括连接有固定机构3的第一转子盘21和套设在固定机构3上的第二转子盘22。永磁体本体11安装在第一转子盘21和第二转子盘22之间。第一转子盘21和第二转子盘22上均开设有与磁极夹板12适配的限位卡槽23。磁极夹板12嵌入在限位卡槽23中。
29.第一转子盘21上固定连接有若干个呈圆周阵列摆放的固定机构3。首先将永磁体组件1逐个放置在第一转子盘21开设的限位卡槽23中，此时永磁体组件1中的磁极夹板12会嵌入在第一转子盘21开设的限位卡槽23中，接着将第二转子盘22套设在固定机构3上，使得第二转子盘22紧贴于第一转子盘21，此时永磁体组件1中的另一个磁极夹板12会嵌入在第二转子盘22开设的限位卡槽23中，此时永磁体组件1即可固定安装在第一转子盘21和第二转子盘22之间。
30.通过第一转子盘21和第二转子盘22的设置，能够使得永磁体组件1卡持在第一转子盘21和第二转子盘22之间，同时通过固定机构3的作用，进而能够使得永磁体组件1固定安装在转子盘组件2。通过限位卡槽23的设置，能够对永磁体组件1起到限位作用，防止永磁体组件1在使用过程中出现错位。
31.如图1和图3所示，固定机构3包括设置在第一转子盘21上的连接杆31、用于抵靠第二转子盘22的凸块32以及用于缓冲凸块32的弹簧33。弹簧33一端连接于连接杆31，另一端连接于凸块32。
32.连接杆31固定连接在第一转子盘21上，连接杆31顶部开设有与凸块32适配的滑道，凸块32滑动连接在滑道中。凸块32的一面设置为斜面结构。弹簧33一端固定连接于连接杆31的滑道，另一端固定连接于凸块32。第二转子盘22与连接杆31对应的位置开设有与连接杆31适配的圆形穿孔221。当第二转子盘22通过圆形穿孔221套设在连接杆31上时，此时第二转子盘22接触到凸块32的斜面，会对凸块32产生一定的作用力，使得凸块32滑移到滑道中，同时压缩弹簧33。当第二转子盘22越过凸块32抵靠在第一转子盘21上时，此时由于弹簧33的弹力作用，使得凸块32复位，凸块32抵靠在第二转子盘22上，对第二转子盘22起固定作用。当需要取下第二转子盘22时，只需要通过手动按压连接杆31上的凸块32，使得凸块32
滑移到滑道中，接着使得第二转子盘22一部分先脱离连接杆31，依次重复以上操作即可轻松取下第二转子盘22。
33.通过连接杆31、凸块32以及弹簧33的设置，能够使得第二转子盘22固定安装在连接杆31上，同时保证第二转子盘22紧贴于第一转子盘21，使得永磁体组件1卡持在第一转子盘21和第二转子盘22之间。由于凸块32能够压缩弹簧33在连接杆31开设的滑道中滑移，因此能够轻松取下第二转子盘22，进而方便永磁体组件1在转子盘组件2中的拆卸安装。
34.尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
35.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：
1.一种轴向磁通盘式电机转子盘的磁钢安装结构，其特征在于,包括永磁体组件(1)、用于限位所述永磁体组件(1)的转子盘组件(2)以及用于锁紧所述转子盘组件(2)的固定机构(3)；所述永磁体组件(1)安装在所述转子盘组件(2)中；所述固定机构(3)设置在所述转子盘组件(2)上。2.如权利要求1所述的一种轴向磁通盘式电机转子盘的磁钢安装结构，其特征在于，所述永磁体组件(1)包括永磁体本体(11)和抵靠在所述转子盘组件(2)中的磁极夹板(12)；所述磁极夹板(12)设置在所述永磁体本体(11)上。3.如权利要求2所述的一种轴向磁通盘式电机转子盘的磁钢安装结构，其特征在于，所述转子盘组件(2)包括连接有所述固定机构(3)的第一转子盘(21)和套设在所述固定机构(3)上的第二转子盘(22)；所述永磁体本体(11)安装在所述第一转子盘(21)和所述第二转子盘(22)之间；所述第一转子盘(21)和所述第二转子盘(22)上均开设有与所述磁极夹板(12)适配的限位卡槽(23)；所述磁极夹板(12)嵌入在所述限位卡槽(23)中。4.如权利要求3所述的一种轴向磁通盘式电机转子盘的磁钢安装结构，其特征在于，所述固定机构(3)包括设置在所述第一转子盘(21)上的连接杆(31)、用于抵靠所述第二转子盘(22)的凸块(32)以及用于缓冲所述凸块(32)的弹簧(33)；所述弹簧(33)一端连接于所述连接杆(31)，另一端连接于所述凸块(32)。

技术总结
本实用新型涉及一种轴向磁通盘式电机转子盘的磁钢安装结构。包括永磁体组件、用于限位永磁体组件的转子盘组件以及用于锁紧转子盘组件的固定机构；永磁体组件安装在转子盘组件中；固定机构设置在转子盘组件上。解决了现有技术方案中的轴向磁通盘式电机中转子盘上的永磁体本体再安装过程中，需要对其进行异形加工，导致永磁体加工成本上升，同时永磁体本体直接安装在转子盘上易损伤永磁的技术问题。体直接安装在转子盘上易损伤永磁的技术问题。体直接安装在转子盘上易损伤永磁的技术问题。


技术研发人员：魏小勇
受保护的技术使用者：无锡川木智能装备有限公司
技术研发日：2023.03.17
技术公布日：2023/7/17