一种活性炭吸附箱的制作方法

1.本实用新型属于废气处理设备技术领域，具体涉及一种活性炭吸附箱。


背景技术：

2.目前，废气处理设备一般根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理进行设计的，即吸附浓缩－催化燃烧法。
3.吸附浓缩方式：含有机物的废气经风机的作用，经活性炭吸附层，有机物质被活性炭特有的作用力吸附在其内部，洁净气体被排出。
4.催化燃烧方式：热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭内挥发出来，进入催化室进行催化分解成水和二氧化碳，同时释放出热量。利用释放出的热量再进入吸附床脱附时，此时加热装置完全停止工作，有机废气在催化燃烧室内维持氧化自燃，尾气再生、循环进行，直到有机物完全从活性炭内部分离，至催化室分解。活性炭得到了再生，有机物得到分解处理。
5.其中吸附主要是采用活性炭吸附箱进行吸附，活性炭的排列和设置决定了废气处理是否能够达标标准，现有的活动炭吸附箱，活性炭设置在箱体内，当活性炭堵住的时候不好进行取出处理，有鉴于此，遂有了本方案的产生。


技术实现要素：

6.鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种活性炭吸附箱，吸附箱体一侧设置有与第二腔室相连通的第一开口和第一抽拉框体，吸附体安装在第一抽拉框体内，方便对吸附体进行检查更换。
7.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种活性炭吸附箱，包括吸附箱体和吸附体，所述吸附箱体具有第一腔室和第二腔室，所述第二腔室位于第一腔室下方，所述第二腔室与第一腔室相连通，所述第二腔室包括由多个安装区组成，多个所述安装区上下间隔设置，所述吸附箱体侧壁形成有多个第一开口，多个所述第一开口分别与多个安装区相对应，所述第一开口处设有第一抽拉框体，多个所述吸附体分别位于多个第一抽拉框体内。
8.进一步，所述吸附箱还包括多个均风板，多个所述均风板上下堆叠在第一腔室内，所述均风板形成有多个进风口，多个所述进风口矩阵式分布，由上至下多个所述均风板的进风口水平截面面积逐渐减小。
9.进一步，所述吸附体呈四棱柱状，所述吸附体形成有多个吸附孔。
10.进一步，所述第二腔室具有两个，两个所述第二腔室左右设置，两个所述第二腔室通过阻隔板相隔开。
11.进一步，相邻所述安装区之间形成有第一限位凸台，所述第一限位凸台呈u形，所述第一限位凸台开口朝下第一开口，所述第一限位凸台沿安装区内侧壁环绕设置。
12.进一步，所述吸附箱体具有第一进气孔和第一出气孔，第一进气孔位于吸附箱体
上表面，所述第一出气孔位于吸附箱体底部侧壁。
13.进一步，所述第一腔室和第二腔室之间形成有第二限位凸台，所述第二限位凸台环绕连接在第一腔室内侧壁上。
14.进一步，所述第一开口侧壁形成有环绕设置的第一抵顶台，所述第一抵顶台为铁磁性材质，所述第一抽拉框体朝外的一面四周形成有环形卡台141，所述环形卡台141朝向第一抵顶台的一面装设有磁吸板。
15.进一步，所述第一抵顶台朝外的一面形成有环形密封槽，所述环形密封槽内设有密封圈。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
17.1.本实用新型中吸附箱体第二腔室由多个上下间隔设置的安装区组成，多个安装区用于容置第一抽拉框体，吸附体安装在第一抽拉框体内，通过抽拉的方式将吸附体抽出吸附箱体内或者送入吸附箱体内，方便对吸附体进行检查更换。
18.2.吸附箱体第一腔室用于安装均风板，多个均风板上下堆叠，由上至下多个均风板的进风口水平截面面积逐渐减小，强制进入活性炭吸附箱的气流向四周均布，能有效的将废气均匀的分布进各个吸附体的吸附孔内进行吸附。
附图说明
19.图1为本实用新型一种活性炭吸附箱的剖视结构示意图；
20.图2为本实用新型中第一抵顶台的立体结构示意图；
21.图3为本实用新型中第一抽拉框体的立体结构示意图。
22.图中标记：1、吸附箱体；11、第一限位凸台；12、第二限位凸台；13、第一抵顶台；131、密封圈；14、第一抽拉框体；141、环形卡台；142、磁吸板；2、均风板；21、进风口；3、吸附体。
具体实施方式
23.为了让本实用新型的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
24.如图1-3所示，本实施例提供一种活性炭吸附箱，包括吸附箱体1、均风板2和多个吸附体3。
25.吸附箱体1具有第一腔室和两个第二腔室，具体地，第一腔室和第二腔室之间形成有第二限位凸台12，第二限位凸台12环绕连接在第一腔室内侧壁上，吸附箱体1具有第一进气孔和第一出气孔，第一进气孔位于吸附箱体1上表面，第一出气孔位于吸附箱体1底部侧壁。第二腔室位于第一腔室下方，第二腔室与第一腔室相连通，第二腔室具有两个，两个第二腔室左右设置，两个第二腔室通过阻隔板相隔开，第二腔室包括由三个安装区组成，三个安装区上下间隔设置，具体地，相邻安装区之间形成有第一限位凸台11，第一限位凸台11呈u形，第一限位凸台11开口朝下第一开口，第一限位凸台11沿安装区内侧壁环绕设置，当吸附体3放入后第一限位凸台11起到承载作用。
26.吸附箱体1侧壁形成有两排第一开口，两排第一开口分别与两个第二腔室相对应，每排第一开口数量为3个，第一开口处设有第一抽拉框体14，第一抽拉框体14朝外的一面形
成有把手，所述第一抽拉框体14朝外的一面四周形成有环形卡台141。具体地，所述环形卡台141朝向第一抵顶台的一面装设有磁吸板142，磁吸板142为磁铁，第一开口侧壁形成有环绕设置的第一抵顶台13，第一抵顶台13材质为铁磁性材质，本实施例中为铁板，通过磁铁吸附在第一抵顶台表面上，第一抵顶台13朝外的一面形成有环形密封槽，环形密封槽内设有密封圈131，密封圈131为耐高温密封圈131，设置密封圈131和环形密封槽的作用是防止在工作时废气溢出。
27.吸附体3分别位于第一抽拉框体14内，吸附体3通过卡接或者粘合的方式固定在第一抽拉框体14内侧，吸附体3材质是活性炭材质，吸附体3呈四棱柱状，吸附体3形成有多个吸附孔，多个吸附孔矩阵式设置，吸附体3放入安装区后，由第一限位凸台11来承载吸附体3，位于最下方的吸附体3由吸附箱体1直接进行承载。
28.四个均风板2上下堆叠在第一腔室内，最下层的均风板2由第二限位凸台12进行承载，均风板2形成有多个进风口21，多个进风口21矩阵式分布，由上至下多个均风板2的进风口水平截面面积逐渐减小，强制进入活性炭吸附箱的气流向四周均布，能有效的将废气均匀的分布进各个吸附体3的吸附孔内进行吸附。
29.工作原理：废弃从第一进气孔进入通过多个均风板2分布到各吸附体3上，吸附体3对含有机物的废弃进行吸附，然后从第一出气孔排出，当吸附结束后，第一进气孔通入热风，吸附体3上的有机物挥发，进入催化室被催化成水和二氧化碳，然后从第一出气孔排出。吸附体3在长时间时候后会出现损坏或者材料疲劳，通过抽出第一抽拉框体，然后抽出相应吸附体3进行更换。
30.以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种活性炭吸附箱，其特征在于：包括吸附箱体和吸附体，所述吸附箱体具有第一腔室和第二腔室，所述第二腔室位于第一腔室下方，所述第二腔室与第一腔室相连通，所述第二腔室包括由多个安装区组成，多个所述安装区上下间隔设置，所述吸附箱体侧壁形成有多个第一开口，多个所述第一开口分别与多个安装区相对应，所述第一开口处设有第一抽拉框体，多个所述吸附体分别位于多个第一抽拉框体内。2.根据权利要求1所述的一种活性炭吸附箱，其特征在于：所述吸附箱还包括多个均风板，多个所述均风板上下堆叠在第一腔室内，所述均风板形成有多个进风口，多个所述进风口矩阵式分布，由上至下多个所述均风板的进风口水平截面面积逐渐减小。3.根据权利要求2所述的一种活性炭吸附箱，其特征在于：所述吸附体呈四棱柱状，所述吸附体形成有多个吸附孔。4.根据权利要求1所述的一种活性炭吸附箱，其特征在于：所述第二腔室具有两个，两个所述第二腔室左右设置，两个所述第二腔室通过阻隔板相隔开。5.根据权利要求1或4所述的一种活性炭吸附箱，其特征在于：相邻所述安装区之间形成有第一限位凸台，所述第一限位凸台呈u形，所述第一限位凸台开口朝下第一开口，所述第一限位凸台沿安装区内侧壁环绕设置。6.根据权利要求1所述的一种活性炭吸附箱，其特征在于：所述吸附箱体具有第一进气孔和第一出气孔，第一进气孔位于吸附箱体上表面，所述第一出气孔位于吸附箱体底部侧壁。7.根据权利要求1所述的一种活性炭吸附箱，其特征在于：所述第一腔室和第二腔室之间形成有第二限位凸台，所述第二限位凸台环绕连接在第一腔室内侧壁上。8.根据权利要求1所述的一种活性炭吸附箱，其特征在于：所述第一开口侧壁形成有环绕设置的第一抵顶台，所述第一抵顶台为铁磁性材质，所述第一抽拉框体朝外的一面四周形成有环形卡台，所述环形卡台朝向第一抵顶台的一面装设有磁吸板。9.根据权利要求8所述的一种活性炭吸附箱，其特征在于：所述第一抵顶台朝外的一面形成有环形密封槽，所述环形密封槽内设有密封圈。

技术总结
本实用新型涉及一种活性炭吸附箱，包括吸附箱体和吸附体，吸附箱体具有第一腔室和第二腔室，第二腔室位于第一腔室下方，第二腔室与第一腔室相连通，第二腔室包括由多个安装区组成，多个安装区上下间隔设置，吸附箱体侧壁形成有多个第一开口，多个第一开口分别与多个安装区相对应，第一开口处设有第一抽拉框体，多个吸附体分别位于多个第一抽拉框体内，吸附箱体第二腔室由多个上下间隔设置的安装区组成，多个安装区用于容置第一抽拉框体，吸附体安装在第一抽拉框体内，通过抽拉的方式将吸附体抽出吸附箱体内或者送入吸附箱体内，方便对吸附体进行检查更换。体进行检查更换。体进行检查更换。


技术研发人员：胡鹏程
受保护的技术使用者：晋江市鹏祥环保设备有限公司
技术研发日：2023.02.07
技术公布日：2023/7/17