负吸式平台的定位结构的制作方法

1.本技术涉及数控加工夹具技术的领域，尤其是涉及一种负吸式平台的定位结构。


背景技术：

2.在数控铣床加工过程中，需要通过夹具将工件固定在工作台上，常规的夹具是利用压块将工件四周压紧在工作台上或是通过电磁吸盘对工件进行磁吸固定，但是对于航空薄壁件来说，由于其材质为航空铝合金，加上工件壁厚小，常规的夹具会导致工件表面压伤、变形或是无法磁吸固定。
3.因此在实际加工过程中，为了对航空薄壁件进行固定，通常会采用真空吸盘作为夹具，通过抽真空的方式使工件吸附固定在吸盘夹具上，再将吸盘夹具固定到工作台上进行加工。
4.为了方便铣床工作台安装不同的夹具，真空吸盘通常采用压块进行固定，使得真空吸盘可拆卸，但是由于压块固定的位置是根据安装人员自己确定的，每次真空吸盘在工作台上固定的相对位置都不相同，使得操作人员每次将真空吸盘安装好后都要重新对工件进行对刀，费时费力。


技术实现要素：

5.为了改善真空吸盘每次固定后都需要对工件重新对刀，导致费时费力的问题，本技术提供一种负吸式平台的定位结构。
6.本技术提供的一种负吸式平台的定位结构采用如下的技术方案：
7.一种负吸式平台的定位结构，包括负吸平台、定位柱和定位套，所述定位柱设有多个且均固定在工作台上，所述定位套与定位柱一一对应且均固定在负吸平台底面，所述定位柱插接在定位套内。
8.通过采用上述技术方案，操作者将负吸平台放到工作台上，使定位柱插接到定位套内，起到了对负吸平台的定位作用，从而使得负吸平台与工作台间的相对位置保持一致，缩减了操作者反复对刀的步骤，省时省力。
9.可选的，所述定位柱和定位套在相互对插的一端均设有锥面。
10.通过采用上述技术方案，锥面起到了对定位柱和定位槽插接时的导向作用，使得两者可顺利对插。
11.可选的，所述定位柱底端设有滑板，所述滑板通过调节组件与工作台连接。
12.通过采用上述技术方案，操作者可通过调节组件来调整定位柱的位置，使定位柱与定位套正对，提高两者间配合精度。
13.可选的，所述调节组件包括t形块和调节螺钉，工作台上开设有供t形块滑动的滑槽，所述调节螺钉穿过滑板并螺纹连接在滑块内。
14.通过采用上述技术方案，t形块沿滑槽移动，限定了滑板的移动方向，操作者拧紧调节螺钉使t形块与滑槽槽壁抵紧，限制住t形块的移动，将滑板固定。
15.可选的，所述负吸平台上与定位套一一对应的第一沉槽，所述第一沉槽槽底开设有同轴分布的第二沉槽，所述第二沉槽槽底开设有贯穿的沉孔，所述定位套插接在沉孔内，所述定位套上固定有定位环，所述定位环插接在第二沉槽内并通过螺钉与负吸平台固定，所述第一沉槽内设有垫板。
16.通过采用上述技术方案，沉孔和定位套的插接配合起到了对定位套的导向作用，限制了定位套的歪斜；定位环则将定位套吊住，使得定位套与负吸平台保持相连；垫板将定位环遮住，阻止了切屑等杂物进入定位套内。
17.可选的，所述负吸平台相邻两个侧边均设有第一定位板，工作台上设有与第一定位板一一对应的第二定位板，所述第一定位板与第二定位板相抵。
18.通过采用上述技术方案，两组第一定位板和第二定位板的抵接，限制了负吸平台在横向和纵向的位置，方便了定位柱与定位套的对接。
19.可选的，所述第一定位板侧壁设有第一肋板，所述第一肋板与吸附平台底面相抵，所述第二定位板与工作台间连接有第二肋板。
20.通过采用上述技术方案，第一肋板和第二肋板分别增加了第一定位板和第二定位板的连接强度，使得第一定位板和第二定位板在发生相互作用力时保持相对位置恒定。
21.可选的，工作台上安装有多个电磁铁，所述负吸平台底面设有与电磁铁一一对应的铁块。
22.通过采用上述技术方案，电磁铁通电吸住铁块，使得负吸平台固定在工作平台上，装卸方便快捷。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过定位柱和定位套的插接对负吸平台的位置进行定位，使得负吸平台与工作台间的相对位置保持一致，缩减了操作者反复对刀的步骤，省时省力；
25.2.两组第一定位板和第二定位板的抵接，限制了负吸平台在横向和纵向的位置，方便了定位柱与定位套的对接。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例用于体现定位柱和定位套的结构示意图。
28.附图标记说明：1、负吸平台；11、定位柱；12、定位套；13、锥面；2、滑板；3、调节组件；31、t形块；32、调节螺钉；33、滑槽；41、第一定位板；42、第二定位板；43、第一肋板；44、有第二肋板；51、电磁铁；52、铁块；61、第一沉槽；62、第二沉槽；63、沉孔；64、定位环；65、垫板；7、工作台。
具体实施方式
29.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种负吸式平台的定位结构。如图1，负吸式平台的定位结构包括负吸平台1、定位柱11和定位套12，负吸平台1包括用于放置工件的板块，板块内设有气室，板块侧壁连接有与气室连通的气嘴，气嘴上设有阀门，板块上表面开设有若干与气室连通的气孔。工件放在板块上并与气孔对应，操作者将气嘴与抽真空设备相连，将气室内的空
气抽出形成负压，工件便被吸附固定在板块上。
31.如图2，负吸平台1上开设有两个沿其长度方向间隔排列的第一沉槽61，两个第一沉槽61槽底均开设有第二沉槽62，两个第二沉槽62槽底均开设有垂直贯穿负吸平台1的沉孔63，定位套12与沉孔63一一对应，定位套12插接在沉孔63内并向下伸出负吸平台1底面，定位套12上端一体成型有同轴分布的定位环64，定位环64插接在第二沉槽62内并通过螺钉与负吸平台1固定，将定位套12固定在沉孔63内，定位环64厚度小于第二沉槽62的沉槽；第一沉槽61内通过螺钉固定有垫板65。
32.如图1，工作台7上滑动连接有两个沿其长度方向移动的滑板2，两个滑板2均通过调节组件3与工作台7相连，定位柱11设有两个且分别垂直固定在两个滑板2上，定位柱11与定位套12一一对应。
33.如图1和图2，调节组件3包括两个t形块31，工作台7上开设有沿其长度方向贯穿的滑槽33，滑槽33截面呈t形且槽口宽度小于槽底宽度，两个t形块31均滑动连接在滑槽33内，t形块31外轮廓与滑槽33内轮廓相适配，t形块31与滑板2一一对应并与滑板2底面相抵，两个滑板2上均设有调节螺钉32，调节螺钉32垂直穿过滑板2并螺纹连接在t形块31内。操作者可通过移动滑板2来调整定位柱11的位置，使定位柱11与定位套12同轴分布，调节好后拧紧调节螺钉32，使得t形块31与滑槽33槽壁抵紧，将滑板2固定住。
34.定位柱11和定位套12在相互对插的一端均设有锥面13，定位锥的锥面13位于其外周壁上，定位套12的锥面13位于其内周壁。
35.如图1，负吸平台1相邻的两个侧边均通过螺钉垂直设有第一定位板41，两个第一定位板41朝向负吸平台1的一侧均垂直设有第一肋板43，第一肋板43与负吸平台1的底面相抵；工作台7上垂直设有与第一定位板41一一对应的第二定位板42，第二定位板42背离工作台7中心线的一侧垂直固定有第二肋板44，第二肋板通过螺钉固定在工作台7上。
36.安装负吸平台1时，操作者移动负吸平台1靠近工作台7，使两个第一定位板41分别与两个第二定位板42朝向工作台7中心线的一侧相抵，并贴着第二定位板42下移，负吸平台1的横向和纵向位置均被限定，使得定位柱11与定位套12相对，随着负吸平台1继续下移，定位柱11插入定位套12内，对负吸平台1进行定位。
37.如图2，工作台7上安装有多个电磁铁51，多个电磁铁51对称分布在滑槽33的两侧，且各个电磁铁51的端面齐平，负吸平台1底面设有与电磁铁51一一对应的铁块52，各个铁块52底面齐平。电磁铁51通电与铁块52吸附固定，将负吸平台1固定在工作台7上，当要取下负吸平台1时，电磁铁51断电消磁，解除对铁块52的磁力吸引，便可自由移动负吸平台1。
38.本技术实施例实施原理为：操作者将工件放在负吸平台1上并与气孔对应，打表调整好工件位置，启动抽真空设备，将工件吸附固定，关闭阀门，然后将负吸平台1连同工件转移到工作台7上。将第一定位板41贴着第二定位板42下移负吸平台1，直至铁块52支撑在电磁铁51上，此时定位柱11插入定位套12内，操作者给电磁铁51通电吸附住铁块52，将负吸平台1固定。
39.采用双重定位的方式对负吸平台1进行定位，使得负吸平台1每次安装时与工作台7的相对位置保持一致，省去了操作者重复对工件重复对刀的步骤，省时省力，利于提高加工效率。
40.此外，第一定位板41和第二定位板42的相互配合，使得操作者无需观察定位柱11
和定位套12的位置，在整个下放过程中从侧面观察第一定位板41和第二定位板42的位置即可，同时也使得定位柱11的位置可相对缩短，减小负吸平台1与工作台7之间的间距，节省空间。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种负吸式平台的定位结构，其特征在于：包括负吸平台(1)、定位柱(11)和定位套(12)，所述定位柱(11)设有多个且均固定在工作台(7)上，所述定位套(12)与定位柱(11)一一对应且均固定在负吸平台(1)底面，所述定位柱(11)插接在定位套(12)内。2.根据权利要求1所述的负吸式平台的定位结构，其特征在于：所述定位柱(11)和定位套(12)在相互对插的一端均设有锥面(13)。3.根据权利要求1所述的负吸式平台的定位结构，其特征在于：所述定位柱(11)底端设有滑板(2)，所述滑板(2)通过调节组件(3)与工作台(7)连接。4.根据权利要求3所述的负吸式平台的定位结构，其特征在于：所述调节组件(3)包括t形块(31)和调节螺钉(32)，工作台(7)上开设有供t形块(31)滑动的滑槽(33)，所述调节螺钉(32)穿过滑板(2)并螺纹连接在滑块内。5.根据权利要求1所述的负吸式平台的定位结构，其特征在于：所述负吸平台(1)上与定位套(12)一一对应的第一沉槽(61)，所述第一沉槽(61)槽底开设有同轴分布的第二沉槽(62)，所述第二沉槽(62)槽底开设有贯穿的沉孔(63)，所述定位套(12)插接在沉孔(63)内，所述定位套(12)上固定有定位环(64)，所述定位环(64)插接在第二沉槽(62)内并通过螺钉与负吸平台(1)固定，所述第一沉槽(61)内设有垫板(65)。6.根据权利要求1所述的负吸式平台的定位结构，其特征在于：所述负吸平台(1)相邻两个侧边均设有第一定位板(41)，工作台(7)上设有与第一定位板(41)一一对应的第二定位板(42)，所述第一定位板(41)与第二定位板(42)相抵。7.根据权利要求6所述的负吸式平台的定位结构，其特征在于：所述第一定位板(41)侧壁设有第一肋板(43)，所述第一肋板(43)与吸附平台底面相抵，所述第二定位板(42)与工作台(7)间连接有第二肋板(44)。8.根据权利要求1所述的负吸式平台的定位结构，其特征在于：工作台(7)上安装有多个电磁铁(51)，所述负吸平台(1)底面设有与电磁铁(51)一一对应的铁块(52)。

技术总结
本申请涉及一种负吸式平台的定位结构，属于数控加工夹具技术的领域，其包括负吸平台、定位柱和定位套，定位柱设有多个且均固定在工作台上，定位套与定位柱一一对应且均固定在负吸平台底面，定位柱插接在定位套内。本申请具有缩减操作者反复对刀的步骤，省时省力的效果。果。果。


技术研发人员：蔡晶 陈健 孙龙 冯学胜
受保护的技术使用者：南京宁庆数控机床制造有限公司
技术研发日：2023.03.10
技术公布日：2023/7/17