大吨位研配用翻转板控制设备的制作方法

1.本发明涉及翻转板控制设备技术领域，尤其涉及大吨位研配用翻转板控制设备。


背景技术：

2.目前，公知的在模具制造过程中，为了获得两个半模的最佳配合，需要对模具进行反复多次仔细研配修整，这对提高模具的精度和保证模具的质量至关重要；在模具制造中，由于上模维修打磨的工作面朝下，所以传统的上模具制造工艺是操作者必须进入主机内部，站立在上模具的下方，仰面举手对处于其头顶上方的上模进行修整，这种工艺既使模具制造周期延长，工人劳动强度加大，维修效率较低，又对操作者造成不安全因素；因此这种上模制造工艺一直是模具制造中难以解决的难题，特别是在制造和维修大吨位的金属拉伸模具、冲压模具、注塑模具工作中，对模具进行研配与模具调整装配中显的更为突出。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有设计，需站立在上模具的下方，仰面举手对处于其头顶上方的上模进行修整，并且制造周期长，工人劳动强度加大，维修效率较低，存在一定的安全隐患的问题。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：大吨位研配用翻转板控制设备，包括底座，所述底座的顶部安装有旋转机构，所述旋转机构的顶部固定安装有安装座，所述安装座的顶部开设有凹槽和两个第一通槽，两个所述第一通槽位于凹槽的两侧，所述第一通槽的上方固定连接有基座组件，两个所述基座组件 上共同安装有翻转机构；所述翻转机构包括有翻转驱动机构和两个翻转环，两个所述翻转环位于翻转驱动机构的上方，所述翻转驱动机构固定安装在凹槽的内部，两个所述翻转环的内部共同固定连接有若干u型翻转板，若干所述u型翻转板通过连接块固定连接，若干所述u型翻转板的后端面上安装有安装外壳，所述安装外壳的内部安装有夹持机构，若干所述u型翻转板之间设置有第二通槽，所述u型翻转板的内壁上开设有第二滑槽，所述第二滑槽的顶底内壁上均固定安装有液压气缸，两个所述液压气缸靠近夹持机构的伸缩端上共同固定连接有推板。
5.优选的，所述旋转机构包括有内齿环、固定环和伺服电机，所述内齿环固定连接在安装座的底面上，所述固定环固定连接在底座的顶面上，所述固定环的顶面上开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动安装有若干球头，所述球头的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接在安装座的底面上，所述伺服电机固定安装在底座的内部，所述伺服电机的输出端活动贯穿底座位于底座的外部，所述伺服电机的输出端上安装有第一齿轮，所述第一齿轮与内齿环相啮合。
6.优选的，所述翻转环的外侧开设有第三滑槽，所述翻转环的外侧开设有两个滚轮
槽，所述翻转环的外侧固定连接有外齿环，所述外齿环位于两个滚轮槽之间。
7.优选的，所述基座组件 包括有内弧基座，所述内弧基座固定连接在第一通槽的上方，所述内弧基座的顶面上固定连接有若干滚轮座，所述滚轮座上转动安装有两个滚轮，两个所述滚轮与两个滚轮槽一一对应，所述内弧基座远离凹槽的一侧固定连接有固定块，所述固定块靠近凹槽的一侧固定连接有限位块，所述限位块滑动安装在第三滑槽的内部。
8.优选的，所述翻转驱动机构包括有第一双轴伺服电机，所述第一双轴伺服电机固定连接在凹槽的内部，所述第一双轴伺服电机的两端输出端上固定连接有连接轴，所述连接轴上均安装有第二齿轮，所述第二齿轮位于第一通槽的内部，所述第二齿轮与外齿环。
9.优选的，所述夹持机构包括有第二双轴伺服电机和滚珠丝杠，所述第二双轴伺服电机固定连接在安装外壳的内壁底面上，所述第二双轴伺服电机的两端输出端上固定连接有蜗杆，所述滚珠丝杠转动安装在安装外壳的内壁上，所述滚珠丝杠的底部固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述滚珠丝杠的移动端上固定连接有连接条，所述连接条靠近u型翻转板的一侧固定连接有若干夹持臂，若干所述夹持臂与第二通槽一一对应。
10.与现有技术相比，本发明提供了大吨位研配用翻转板控制设备，具备以下有益效果：1.本发明通过翻转机构和夹持机构的设置，使用者将模具放置在u型翻转板上，当需要翻面时，通过控制器控制夹持机构上的第二双轴伺服电机工作，第二双轴伺服电机输出端转动带动蜗杆转动，蜗杆转动带动与之啮合的蜗轮转动，蜗轮转动带动滚珠丝杠转动，滚珠丝杠转动带动滚珠丝杠移动端上的连接条下移，连接条下移带动夹持臂下移对模具进行夹持，接着通过控制器控制翻转驱动机构上的第一双轴伺服电机工作，第一双轴伺服电机输出端转动带动连接轴转动，连接轴转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动与之啮合的外齿环转动，外齿环转动带动翻转环转动，从而进行翻转翻面，无需人工翻面操作，提高了翻转翻面的效率，进而提高了维修效率；2.本发明通过液压气缸、推板和旋转机构等的设置，在使用时，通过控制器控制伺服电机工作，伺服电机输出端转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动与之啮合的内齿环转动，从而将安装座和安装座上的u型翻转板以及u型翻转板上的模具转动，无需到翻转另一边进行操作本装置进行翻转翻面操作无需很大的操作空间，占地运转面积小，适用场景广泛，当模具维修完成后，可配合传送机构使用，通过控制器控制液压气缸工作，液压气缸推动推板将维修、修整好的模具推离u型翻转板上，无需人工搬运，避免了模具过重难以搬离的问题。
附图说明
11.图1为本发明提出的大吨位研配用翻转板控制设备的整体结构示意图；图2为本发明提出的大吨位研配用翻转板控制设备的后视结构示意图；图3为本发明提出的大吨位研配用翻转板控制设备的前视剖面结构示意图；图4为本发明提出的大吨位研配用翻转板控制设备的整体爆炸结构示意图；图5为本发明提出的大吨位研配用翻转板控制设备的旋转机构结构示意图；图6为本发明提出的大吨位研配用翻转板控制设备的安装座剖面结构示意图；图7为本发明提出的大吨位研配用翻转板控制设备的翻转环剖面结构示意图；
图8为本发明提出的大吨位研配用翻转板控制设备的u型翻转板剖面结构示意图；图9为本发明提出的大吨位研配用翻转板控制设备的夹持机构结构示意图。
12.图号说明：1、底座；2、旋转机构；201、内齿环；202、固定环；2021、第一滑槽；203、球头；204、连接杆；205、伺服电机；206、第一齿轮；3、安装座；301、凹槽；302、第一通槽；4、基座组件；401、内弧基座；402、滚轮座；403、滚轮；404、固定块；405、限位块；5、翻转机构；6、翻转驱动机构；601、第一双轴伺服电机；602、连接轴；603、第二齿轮；7、翻转环；701、第三滑槽；702、外齿环；703、滚轮槽；8、u型翻转板；801、第二通槽；802、第二滑槽；803、液压气缸；804、推板；9、夹持机构；901、第二双轴伺服电机；902、蜗杆；903、滚珠丝杠；904、蜗轮；905、连接条；906、夹持臂；10、安装外壳。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
14.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
15.实施例1：请参阅图1-6，大吨位研配用翻转板控制设备，包括底座1，底座1的顶部安装有旋转机构2，旋转机构2的顶部固定安装有安装座3，安装座3的顶部开设有凹槽301和两个第一通槽302，两个第一通槽302位于凹槽301的两侧，第一通槽302的上方固定连接有基座组件4，两个基座组件 4上共同安装有翻转机构5；翻转环7的外侧开设有第三滑槽701，翻转环7的外侧开设有两个滚轮槽703，翻转环7的外侧固定连接有外齿环702，外齿环702位于两个滚轮槽703之间；基座组件 4包括有内弧基座401，内弧基座401固定连接在第一通槽302的上方，内弧基座401的顶面上固定连接有若干滚轮座402，滚轮座402上转动安装有两个滚轮403，两个滚轮403与两个滚轮槽703一一对应，内弧基座401远离凹槽301的一侧固定连接有固定块404，固定块404靠近凹槽301的一侧固定连接有限位块405，限位块405滑动安装在第三滑槽701的内部，提高了翻转环7在旋转时的稳定性；翻转驱动机构6包括有第一双轴伺服电机601，第一双轴伺服电机601固定连接在凹槽301的内部，第一双轴伺服电机601的两端输出端上固定连接有连接轴602，连接轴602上均安装有第二齿轮603，第二齿轮603位于第一通槽302的内部，第二齿轮603与外齿环702；夹持机构9包括有第二双轴伺服电机901和滚珠丝杠903，第二双轴伺服电机901固定连接在安装外壳10的内壁底面上，第二双轴伺服电机901的两端输出端上固定连接有蜗杆902，滚珠丝杠903转动安装在安装外壳10的内壁上，滚珠丝杠903的底部固定连接有蜗轮904，蜗轮904与蜗杆902相啮合，滚珠丝杠903的移动端上固定连接有连接条905，连接条905靠近u型翻转板8的一侧固定连接有若干夹持臂906，若干夹持臂906与第二通槽801一一对应。
16.本发明在使用时，使用者将模具放置在u型翻转板8上，当需要翻面时，通过控制器控制夹持机构9上的第二双轴伺服电机901工作，第二双轴伺服电机901输出端转动带动蜗杆902转动，蜗杆902转动带动与之啮合的蜗轮904转动，蜗轮904转动带动滚珠丝杠903转动，滚珠丝杠903转动带动滚珠丝杠903移动端上的连接条905下移，连接条905下移带动夹持臂906下移对模具进行夹持，接着通过控制器控制翻转驱动机构6上的第一双轴伺服电机601工作，第一双轴伺服电机601输出端转动带动连接轴602转动，连接轴602转动带动第二齿轮603转动，第二齿轮603转动带动与之啮合的外齿环702转动，外齿环702转动带动翻转环7转动，从而进行翻转翻面，无需人工翻面操作，提高了翻转翻面的效率，进而提高了维修效率。
17.实施例2：请参阅图7-9，基于实施例1又有所不同之处在于；翻转机构5包括有翻转驱动机构6和两个翻转环7，两个翻转环7位于翻转驱动机构6的上方，翻转驱动机构6固定安装在凹槽301的内部，两个翻转环7的内部共同固定连接有若干u型翻转板8，若干u型翻转板8通过连接块固定连接，若干u型翻转板8的后端面上安装有安装外壳10，安装外壳10的内部安装有夹持机构9，若干u型翻转板8之间设置有第二通槽801，u型翻转板8的内壁上开设有第二滑槽802，第二滑槽802的顶底内壁上均固定安装有液压气缸803，两个液压气缸803靠近夹持机构9的伸缩端上共同固定连接有推板804；旋转机构2包括有内齿环201、固定环202和伺服电机205，内齿环201固定连接在安装座3的底面上，固定环202固定连接在底座1的顶面上，固定环202的顶面上开设有第一滑槽2021，第一滑槽2021的内部滑动安装有若干球头203，球头203的顶部固定连接有连接杆204，连接杆204的顶部固定连接在安装座3的底面上，伺服电机205固定安装在底座1的内部，伺服电机205的输出端活动贯穿底座1位于底座1的外部，伺服电机205的输出端上安装有第一齿轮206，第一齿轮206与内齿环201相啮合。
18.本发明在使用时，通过控制器控制伺服电机205工作，伺服电机205输出端转动带动第一齿轮206转动，第一齿轮206转动带动与之啮合的内齿环201转动，从而将安装座3和安装座3上的u型翻转板8以及u型翻转板8上的模具转动，无需到翻转另一边进行操作本装置进行翻转翻面操作无需很大的操作空间，占地运转面积小，适用场景广泛，当模具维修完成后，可配合传送机构使用，通过控制器控制液压气缸803工作，液压气缸803推动推板804将维修、修整好的模具推离u型翻转板8上，无需人工搬运，避免了模具过重难以搬离的问题。
19.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.大吨位研配用翻转板控制设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部安装有旋转机构（2），所述旋转机构（2）的顶部固定安装有安装座（3），所述安装座（3）的顶部开设有凹槽（301）和两个第一通槽（302），两个所述第一通槽（302）位于凹槽（301）的两侧，所述第一通槽（302）的上方固定连接有基座组件（4），两个所述基座组件 （4）上共同安装有翻转机构（5）；所述翻转机构（5）包括有翻转驱动机构（6）和两个翻转环（7），两个所述翻转环（7）位于翻转驱动机构（6）的上方，所述翻转驱动机构（6）固定安装在凹槽（301）的内部，两个所述翻转环（7）的内部共同固定连接有若干u型翻转板（8），若干所述u型翻转板（8）通过连接块固定连接，若干所述u型翻转板（8）的后端面上安装有安装外壳（10），所述安装外壳（10）的内部安装有夹持机构（9），若干所述u型翻转板（8）之间设置有第二通槽（801），所述u型翻转板（8）的内壁上开设有第二滑槽（802），所述第二滑槽（802）的顶底内壁上均固定安装有液压气缸（803），两个所述液压气缸（803）靠近夹持机构（9）的伸缩端上共同固定连接有推板（804）。2.根据权利要求1所述的大吨位研配用翻转板控制设备，其特征在于：所述旋转机构（2）包括有内齿环（201）、固定环（202）和伺服电机（205），所述内齿环（201）固定连接在安装座（3）的底面上，所述固定环（202）固定连接在底座（1）的顶面上，所述固定环（202）的顶面上开设有第一滑槽（2021），所述第一滑槽（2021）的内部滑动安装有若干球头（203），所述球头（203）的顶部固定连接有连接杆（204），所述连接杆（204）的顶部固定连接在安装座（3）的底面上，所述伺服电机（205）固定安装在底座（1）的内部，所述伺服电机（205）的输出端活动贯穿底座（1）位于底座（1）的外部，所述伺服电机（205）的输出端上安装有第一齿轮（206），所述第一齿轮（206）与内齿环（201）相啮合。3.根据权利要求1所述的大吨位研配用翻转板控制设备，其特征在于：所述翻转环（7）的外侧开设有第三滑槽（701），所述翻转环（7）的外侧开设有两个滚轮槽（703），所述翻转环（7）的外侧固定连接有外齿环（702），所述外齿环（702）位于两个滚轮槽（703）之间。4.根据权利要求1所述的大吨位研配用翻转板控制设备，其特征在于：所述基座组件（4）包括有内弧基座（401），所述内弧基座（401）固定连接在第一通槽（302）的上方，所述内弧基座（401）的顶面上固定连接有若干滚轮座（402），所述滚轮座（402）上转动安装有两个滚轮（403），两个所述滚轮（403）与两个滚轮槽（703）一一对应，所述内弧基座（401）远离凹槽（301）的一侧固定连接有固定块（404），所述固定块（404）靠近凹槽（301）的一侧固定连接有限位块（405），所述限位块（405）滑动安装在第三滑槽（701）的内部。5.根据权利要求1所述的大吨位研配用翻转板控制设备，其特征在于：所述翻转驱动机构（6）包括有第一双轴伺服电机（601），所述第一双轴伺服电机（601）固定连接在凹槽（301）的内部，所述第一双轴伺服电机（601）的两端输出端上固定连接有连接轴（602），所述连接轴（602）上均安装有第二齿轮（603），所述第二齿轮（603）位于第一通槽（302）的内部，所述第二齿轮（603）与外齿环（702）。6.根据权利要求1所述的大吨位研配用翻转板控制设备，其特征在于：所述夹持机构（9）包括有第二双轴伺服电机（901）和滚珠丝杠（903），所述第二双轴伺服电机（901）固定连接在安装外壳（10）的内壁底面上，所述第二双轴伺服电机（901）的两端输出端上固定连接有蜗杆（902），所述滚珠丝杠（903）转动安装在安装外壳（10）的内壁上，所述滚珠丝杠（903）
的底部固定连接有蜗轮（904），所述蜗轮（904）与蜗杆（902）相啮合，所述滚珠丝杠（903）的移动端上固定连接有连接条（905），所述连接条（905）靠近u型翻转板（8）的一侧固定连接有若干夹持臂（906），若干所述夹持臂（906）与第二通槽（801）一一对应。

技术总结
本发明公开了大吨位研配用翻转板控制设备，属于翻转板控制设备技术领域。大吨位研配用翻转板控制设备，包括底座，所述底座的顶部安装有旋转机构，所述旋转机构的顶部固定安装有安装座，所述安装座的顶部开设有凹槽和两个第一通槽，两个所述第一通槽位于凹槽的两侧，所述第一通槽的上方固定连接有基座组件，两个所述基座组件上共同安装有翻转机构，所述翻转机构包括有翻转驱动机构和两个翻转环，两个所述翻转环位于翻转驱动机构的上方。本发明有效的解决了，现有装置需站立在上模具的下方，仰面举手对处于其头顶上方的上模进行修整，并且制造周期长，工人劳动强度加大，维修效率较低，存在一定的安全隐患的问题。存在一定的安全隐患的问题。存在一定的安全隐患的问题。


技术研发人员：王磊 张玮 印志锋 卢洪涛 陈江 李贵闪
受保护的技术使用者：合肥合锻智能制造股份有限公司
技术研发日：2023.06.05
技术公布日：2023/7/17