密封条骨架传送装置的制作方法

1.本实用新型属于密封条骨架制备技术领域，更具体地说，是涉及一种密封条骨架传送装置。


背景技术：

2.密封条是汽车的重要零部件之一，广泛用于车门、车窗、车身、座椅、天窗、发动机箱和后备箱等部位，具有防水、密封、隔音、防尘、防冻、减震、保暖及节能的重要作用。密封条主要由橡胶和骨架组成。橡胶硫化在骨架上，骨架起支撑作用，能够减小密封条的变形。
3.骨架一般采用钢带制成，成品钢带被卷料装置收卷后形成钢带卷，然后将钢带放置于冲切设备，通过冲切设备对钢带进行加工，去除钢带上多余的物料，形成骨架。钢带形成钢带卷后，具有了一定的弧度，即使将钢带展开也无法使钢带表面位于同一平面，若将钢带直接送入冲切设备内，容易造成冲切偏移等缺陷，导致骨架成品率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种密封条骨架传送装置，旨在解决钢带直接由卷料装置传送至冲切设备后容易造成骨架冲切不合格，成品率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种密封条骨架传送装置，包括：
6.传送架，设于冲切设备的上游，所述传送架包括架体和沿钢带的输送路径设于所述架体上多个传送辊；
7.多个伸缩件，分别设于所述架体的底部，所述伸缩件沿上下方向伸缩，用于调节所述架体的高度；以及
8.校平机构，包括沿所述输送路径滑动连接于所述传送架的连接架，和设于所述连接架上的校平模组。
9.在一种可能的实现方式中，所述校平模组包括：
10.调节框架，设于所述连接架，所述调节框架具有在所述输送路径上贯通的输送通道；
11.上校平板，沿上下方向滑动设于所述输送通道内；
12.第一调节模块，连接于所述上校平板，用于调节所述上校平板的高度；以及
13.下校平板，设于所述输送通道内，并位于所述上校平板的下方。
14.在一种可能的实现方式中，所述第一调节模块包括：
15.第一调节筒，设于所述调节框架的顶部；
16.第二调节筒，设于所述上校平板的顶部，并与所述第一调节筒同轴设置；以及
17.第一调节件，滑动插设于所述调节框架，并分别与所述第一调节筒和所述第二调节筒螺纹连接。
18.在一种可能的实现方式中，所述下校平板沿上下方向滑动设于所述输送通道内，
所述校平模组还包括与所述下校平板连接的第二调节模块，所述第二调节模块包括：
19.第三调节筒，设于所述调节框架的底部；以及
20.第二调节件，滑动插设于所述调节框架，并与所述第三调节筒螺纹连接，且所述第二调节件的顶端与所述下校平板抵接。
21.在一种可能的实现方式中，所述连接架包括连接板和沿所述第一路径设于所述连接板两侧的连接件，所述第一路径垂直于所述输送路径，所述连接件具有与所述架体相适配的滑槽，所述架体沿所述输送路径滑动穿设于所述滑槽内。
22.在一种可能的实现方式中，所述架体沿所述输送路径开设有多个连接孔，所述连接架上开设有与所述连接孔相适配的固定孔，所述连接孔与所述固定孔通过螺纹连接件连接。
23.在一种可能的实现方式中，所述密封条骨架传送装置还包括设于所述传送架上游的调节组件，所述调节组件包括：
24.升降件，设于所述传送架的上游；
25.固定板，设于所述升降件的顶部；
26.两个固定片，沿第二路径间隔设于所述固定板，所述第二路径垂直于所述输送路径；
27.调节辊，绕第一轴线转动连接于所述固定片；以及
28.两个限位轴，沿所述第二路径间隔设于所述固定板，所述限位轴的轴线垂直于所述调节辊的轴线。
29.在一种可能的实现方式中，所述密封条骨架传送装置还包括设于钢带卷上游的导料组件，所述导料组件包括：
30.支撑架，设于卷料装置的上游；
31.安装件，连接于所述支撑架，并位于卷料装置的上方；
32.导向辊，连接于所述安装件，所述导向辊的轴线平行于上下方向；以及
33.支撑辊，连接于所述支撑架，并位于所述导向辊的下方，所述支撑辊的轴线垂直于所述导向辊的轴线。
34.在一种可能的实现方式中，所述安装件包括依次连接的第一安装板、连接板和第二安装板，其中，所述第二安装板位于所述第一安装板的下方，所述第一安装板还与所述支撑架连接，所述第二安装板的自由端与所述支撑架之间形成让位空间，所述导向辊分别转动连接于所述第一安装板和所述第二安装板。
35.在一种可能的实现方式中，所述传送辊转动连接于所述传送架。
36.本实用新型提供的密封条骨架传送装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型密封条骨架传送装置在使用时将钢带的自由端沿输送路径铺设于传送架，并使钢带的自由端穿过校平模组后放置于冲切设备。随着冲切设备的不断工作，卷料装置控制钢带卷不断放料，使钢带连续通过校平模组后进入冲切设备进行加工。本实用新型在钢带的输送过程中完成对钢带的校平作业，校平效率较高，避免了钢带直接进入冲切设备加工容易导致密封条骨架成品率低的问题。而且将钢带铺设在传送辊上进行输送，多个传送辊避免了钢带弯折导致的形变问题。伸缩件可以根据实际需要调节传送架的高度，扩大了本装置的适用范围。连接架与传送架滑动连接，可以根据实际需要调节校平模组的位置。
附图说明
37.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
38.图1为本实用新型实施例一提供的密封条骨架传送装置的结构示意图；
39.图2为本实用新型实施例二提供的密封条骨架传送装置的主视图；
40.图3为本实用新型实施例二提供的密封条骨架传送装置的俯视图；
41.图4为本实用新型实施例二采用的校平机构的左剖视图；
42.图5为本实用新型实施例三采用的调节组件的主视图；
43.图6为本实用新型实施例三采用的调节组件的左视图；
44.图7为本实用新型实施例四采用的导料组件的主视图。
45.图中：1、传送架；101、架体；1011、连接孔；102、连接架；1021、滑槽；103、伸缩件；104、校平模组；1041、调节框架；1042、上校平板；1043、下校平板；1044、保护垫；1045、第一调节筒；1046、第二调节筒；1047、第一调节件；1048、第二调节件；1049、第三调节筒；105、传送辊；2、调节组件；201、升降件；202、固定板；203、固定片；204、限位轴；205、调节辊；3、导料组件；301、支撑架；302、导向辊；303、支撑辊；304、安装件；3041、第一安装板；3042、连接板；3043、第二安装板；4、钢带卷；401、钢带。
具体实施方式
46.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
47.请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的密封条骨架传送装置进行说明。密封条骨架传送装置，包括传送架1、多个伸缩件103和校平机构，传送架1设于冲切设备的上游，传送架1包括架体101和沿钢带401的输送路径设于架体101上多个传送辊105；多个伸缩件103分别设于架体101的底部，伸缩件103沿上下方向伸缩，用于调节架体101的高度；校平机构包括沿输送路径滑动连接于传送架1的连接架102，和设于连接架102上的校平模组104。
48.本实用新型提供的密封条骨架传送装置，与现有技术相比，本实用新型密封条骨架传送装置在使用时将钢带401沿输送路径铺设于传送架1，并使钢带401穿过校平模组104后放置于冲切设备。随着冲切设备的不断工作，卷料装置控制钢带卷4不断放料，使钢带401连续通过校平模组104后进入冲切设备进行加工。本实用新型在钢带401的输送过程中完成对钢带401的校平作业，校平效率较高，避免了钢带401直接进入冲切设备加工容易导致密封条骨架成品率低的问题。而且将钢带401铺设在传送辊105上进行输送，多个传送辊105避免了钢带401弯折导致的形变问题。伸缩件103可以根据实际需要调节传送架1的高度，扩大了本装置的适用范围。连接架102与传送架1滑动连接，可以根据实际需要调节校平模组104的位置。
49.可选的，伸缩件103与架体101底部转动连接。可以将多个伸缩件103设置为不同的
高度，从而使架体101发生倾斜。本实施例中的方案可以方便的调节架体101的倾斜度，从而更好的输送钢带401，避免钢带401在输送过程中出现折痕等缺陷。
50.需要说明的是，图1中的箭头方向表示钢带401的输送方向。
51.在一些实施例中，请参阅图2至图4，校平模组104包括调节框架1041、上校平板1042、第一调节模块和下校平板1043，调节框架1041设于连接架102，调节框架1041具有在输送路径上贯通的输送通道；上校平板1042沿上下方向滑动设于输送通道内；第一调节模块连接于上校平板1042，用于调节上校平板1042的高度；下校平板1043设于输送通道内，并位于上校平板1042的下方。
52.本实施例中通过第一调节模块调节上校平板1042在输送通道内的高度，从而控制上校平板1042和下校平板1043之间的间距。钢带401放置于上校平板1042和下校平板1043之间，上校平板1042滑动设于输送通道内，在重力作用下对钢带401施加压力，调整钢带401的平整度，使校平后的钢带401表面位于同一平面内。
53.可选的，下校平板1043固定于输送通道内。
54.可选的，上校平板1042的地面和下校平板1043的顶面分别设有保护垫1044。保护垫1044可以为橡胶构件或海绵构件，也可以为eva构件。
55.在一些实施例中，请参阅图4，第一调节模块包括第一调节筒1045、第二调节筒1046和第一调节件1047，第一调节筒1045设于调节框架1041的顶部；第二调节筒1046设于上校平板1042的顶部，并与第一调节筒1045同轴设置；第一调节件1047滑动插设于调节框架1041，并分别与第一调节筒1045和第二调节筒1046螺纹连接。
56.第一调节件1047分别与第一调节筒1045和第二调节筒1046螺纹连接，通过旋转第一调节件1047，控制第一调节件1047的旋进量，当第一调节件1047与上校平板1042抵接后，继续旋转第一调节件1047可以使上校平板1042向下移动。需要向上移动上校平板1042时，可以先将第一调节件1047与第二调节筒1046分离，然后向上调节第一调节件1047至指定位置，再将第一调节件1047与上校平板1042连接。本实施例可以方案控制上校平板1042的位置，调节上校平板1042和下校平板1043之间的距离，从而适用于不同厚度的钢带401，既可以实现对钢带401的校平，又可以避免磨损钢带401。
57.可选的，下校平板1043沿上下方向滑动设于输送通道内，且下校平板1043与调节框架1041之间设有弹簧，弹簧被配置有使下校平板1043与调节框架1041底部远离的预紧力。
58.在一些实施例中，请参阅图4，下校平板1043沿上下方向滑动设于输送通道内，校平模组104还包括与下校平板1043连接的第二调节模块，第二调节模块包括第三调节筒1049和第二调节件1048，第三调节筒1049设于调节框架1041的底部；第二调节件1048滑动插设于调节框架1041，并与第三调节筒1049螺纹连接，且第二调节件1048的顶端与下校平板1043抵接。
59.第二调节件1048与第三调节筒1049螺纹连接，通过调节第二调节件1048的旋进量可以控制第三调节件在调节框架1041内的伸入量，从而控制下校平板1043的高度。本实施例中可以控制下校平板1043的高度，与上校平板1042同步调节可以提高调节速度。
60.可选的，第二调节件1048外套设有缓冲弹簧，在钢带401通过下校平板1043时，会产生一定的压力，缓冲弹簧可以对下校平板1043提供缓冲力。
61.在一些实施例中，请参阅图4，连接架102包括连接板3042和沿第一路径设于连接板3042两侧的连接件，第一路径垂直于输送路径，连接件具有与架体101相适配的滑槽1021，架体101沿输送路径滑动穿设于滑槽1021内。
62.架体101穿设于滑槽1021内，使调节框架1041在架体101上滑动，从而可以控制调节框架1041在架体101上的位置，根据实际需要进行调节，更加方便的实现对钢带401的输送。
63.在一些实施例中，请参阅图3，架体101沿输送路径开设有多个连接孔1011，连接架102上开设有与连接孔1011相适配的固定孔，连接孔1011与固定孔通过螺纹连接件连接。
64.将连接架102调节至指定位置后，通过螺纹连接将固定孔和连接孔1011连接，从而使连接架102固定于架体101，避免在钢带401传送过程中连接架102发生移动，确保了连接架102的稳定性。
65.可选的，螺纹连接件为螺栓。
66.在一些实施例中，请参阅图5至图6，密封条骨架传送装置还包括设于传送架1上游的调节组件2，调节组件2包括升降件201、固定板202、两个固定片203、调节辊205和两个限位轴204，升降件201设于传送架1的上游；固定板202设于升降件201的顶部；两个固定片203沿第二路径间隔设于固定板202，第二路径垂直于输送路径；调节辊205绕第一轴线转动连接于固定片203；两个限位轴204沿第二路径间隔设于固定板202，限位轴204的轴线垂直于调节辊205的轴线。
67.卷料装置控制钢带卷4转动实现放卷，钢带401被放卷后与地面成夹角，将钢带401平放于调节辊205上，实现对钢带401的翻转，然后再将钢带401放置于传送架1上，实现了对钢带401的角度调节。调节辊205的外周面为曲面，不仅可以减小与钢带401的接触面积，而且在钢带401输送过程中产生的摩擦力使调节辊205转动，将钢带401与调节辊205之间的摩擦力转为滚动摩擦力，避免磨损钢带401。两个限位轴204在第二路径对钢带401限位，避免钢带401从调节辊205上掉落。
68.需要说明的是，钢带卷4通常平放于地面，钢带卷4的轴线与地面成一定夹角，因此钢带卷4放卷后钢带401与地面成一定的夹角，需要翻转后再送人冲切装置内。
69.在一些实施例中，请参阅图7，密封条骨架传送装置还包括设于卷料装置上游的导料组件3，导料组件3包括支撑架301、安装件304、导向辊302和支撑辊303，支撑架301设于卷料装置的上游；安装件304连接于支撑架301，并位于卷料装置的上方；导向辊302连接于安装件304，导向辊302的轴线平行于上下方向；支撑辊303连接于支撑架301，并位于导向辊302的下方，支撑辊303的轴线垂直于导向辊302的轴线。
70.钢带卷4放卷后，钢带401的自由端穿过导向辊302并位于支撑辊303的上方，支撑辊303对钢带401提供支撑力，钢带401绕过导向辊302后进入传送架1，随着钢带401的输送，在钢带401自身牵引力的作用下，钢带401与导向辊302接触。支撑辊303表面为弧形，减少与钢带401的接触面积，确保钢带401不发生磨损和变形。而导向辊302与钢带401接触，因导向辊302具有弧形的表面，避免在钢带401表面形成压痕或折痕，保证钢带401的表面光滑度。另外，本实施例中的方案可以将钢带401升高，减小钢带401与传送架1之间的高度差，方便输送钢带401。
71.在一些实施例中，请参阅图7，安装件304包括依次连接的第一安装板3041、连接板
3042和第二安装板3043，其中，第二安装板3043位于第一安装板3041的下方，第一安装板3041还与支撑架301连接，第二安装板3043的自由端与支撑架301之间形成让位空间，导向辊302分别转动连接于第一安装板3041和第二安装板3043。
72.导向辊302随着钢带401的移动而转动，减少与钢带401直接的摩擦力，避免磨损钢带401。第二安装板3043与支撑架301之间形成让位空间，可以使钢带401支撑于支撑辊303上。
73.可选的，支撑辊303的自由端延伸至第二安装板3043的下方，避免钢带401掉落。
74.在一些实施例中，请参阅图3，传送辊105转动连接于传送架1。
75.钢带401与传送辊105接触后，随着钢带401的移动，传送辊105发生转速，使钢带401与传送辊105之间产生滚动摩擦力，降低了对钢带401的磨损。
76.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.密封条骨架传送装置，其特征在于，包括：传送架，设于冲切设备的上游，所述传送架包括架体和沿钢带的输送路径设于所述架体上多个传送辊；多个伸缩件，分别设于所述架体的底部，所述伸缩件沿上下方向伸缩，用于调节所述架体的高度；以及校平机构，包括沿所述输送路径滑动连接于所述传送架的连接架，和设于所述连接架上的校平模组。2.如权利要求1所述的密封条骨架传送装置，其特征在于，所述校平模组包括：调节框架，设于所述连接架，所述调节框架具有在所述输送路径上贯通的输送通道；上校平板，沿上下方向滑动设于所述输送通道内；第一调节模块，连接于所述上校平板，用于调节所述上校平板的高度；以及下校平板，设于所述输送通道内，并位于所述上校平板的下方。3.如权利要求2所述的密封条骨架传送装置，其特征在于，所述第一调节模块包括：第一调节筒，设于所述调节框架的顶部；第二调节筒，设于所述上校平板的顶部，并与所述第一调节筒同轴设置；以及第一调节件，滑动插设于所述调节框架，并分别与所述第一调节筒和所述第二调节筒螺纹连接。4.如权利要求3所述的密封条骨架传送装置，其特征在于，所述下校平板沿上下方向滑动设于所述输送通道内，所述校平模组还包括与所述下校平板连接的第二调节模块，所述第二调节模块包括：第三调节筒，设于所述调节框架的底部；以及第二调节件，滑动插设于所述调节框架，并与所述第三调节筒螺纹连接，且所述第二调节件的顶端与所述下校平板抵接。5.如权利要求1所述的密封条骨架传送装置，其特征在于，所述连接架包括连接板和沿第一路径设于所述连接板两侧的连接件，所述第一路径垂直于所述输送路径，所述连接件具有与所述架体相适配的滑槽，所述架体沿所述输送路径滑动穿设于所述滑槽内。6.如权利要求5所述的密封条骨架传送装置，其特征在于，所述架体沿所述输送路径开设有多个连接孔，所述连接架上开设有与所述连接孔相适配的固定孔，所述连接孔与所述固定孔通过螺纹连接件连接。7.如权利要求1所述的密封条骨架传送装置，其特征在于，所述密封条骨架传送装置还包括设于所述传送架上游的调节组件，所述调节组件包括：升降件，设于所述传送架的上游；固定板，设于所述升降件的顶部；两个固定片，沿第二路径间隔设于所述固定板，所述第二路径垂直于所述输送路径；调节辊，绕第一轴线转动连接于所述固定片；以及两个限位轴，沿所述第二路径间隔设于所述固定板，所述限位轴的轴线垂直于所述调节辊的轴线。8.如权利要求1所述的密封条骨架传送装置，其特征在于，所述密封条骨架传送装置还包括设于钢带卷上游的导料组件，所述导料组件包括：
支撑架，设于卷料装置的上游；安装件，连接于所述支撑架，并位于卷料装置的上方；导向辊，连接于所述安装件，所述导向辊的轴线平行于上下方向；以及支撑辊，连接于所述支撑架，并位于所述导向辊的下方，所述支撑辊的轴线垂直于所述导向辊的轴线。9.如权利要求8所述的密封条骨架传送装置，其特征在于，所述安装件包括依次连接的第一安装板、连接板和第二安装板，其中，所述第二安装板位于所述第一安装板的下方，所述第一安装板还与所述支撑架连接，所述第二安装板的自由端与所述支撑架之间形成让位空间，所述导向辊分别转动连接于所述第一安装板和所述第二安装板。10.如权利要求1所述的密封条骨架传送装置，其特征在于，所述传送辊转动连接于所述传送架。

技术总结
本实用新型提供了一种密封条骨架传送装置，包括传送架、多个伸缩件和校平机构，传送架设于冲切设备的上游，所述传送架包括架体和沿钢带的输送路径设于所述架体上多个传送辊；多个伸缩件分别设于所述架体的底部，所述伸缩件沿上下方向伸缩，用于调节所述架体的高度；所述校平机构包括沿所述输送路径滑动连接于所述传送架的连接架，和设于所述连接架上的校平模组。本实用新型提供的密封条骨架传送装置，旨在解决钢带直接由卷料装置传送至冲切设备后容易造成骨架冲切不合格，成品率低的问题。成品率低的问题。成品率低的问题。


技术研发人员：梁全学
受保护的技术使用者：河北胜东金属材料科技有限公司
技术研发日：2023.01.17
技术公布日：2023/7/17