一种铸造模具底板浇铸孔打孔装置的制作方法

1.本发明属于模具加工技术领域，具体是指一种铸造模具底板浇铸孔打孔装置。


背景技术：

2.模具生产完毕后，需要在其表面打孔，这些孔洞包括浇铸孔、回流孔、排气孔和导柱孔等，浇铸孔大多位于模具截面的中心处，目前在对模具底板的浇铸孔进行打孔时，为了使孔洞位置处于模具底板的中心处，常采用四边同时夹持的方式来使模具居中对齐，但是实际操作过程中，夹持设备只对模具各个侧壁产生单向推力，模具受到夹持后，侧壁很容易产生弯曲，模具的侧壁和底板的连接处，经常发生弯曲变形，严重时甚至造成模具损坏，因此需要提出一种铸造模具底板浇铸孔打孔装置。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提出了一种铸造模具底板浇铸孔打孔装置，来解决上述背景技术中提出的问题。
4.本发明采取的技术方案如下：本发明提出了一种铸造模具底板浇铸孔打孔装置，包括操作台和l型安装架，操作台的顶壁上安装有放置台，放置台上设有下料口，下料口从上到下贯穿放置台，下料口的正上方设有冲孔柱体，冲孔柱体安装在冲孔液压缸的底端，冲孔液压缸安装在l型安装架的顶部底壁上，l型安装架设于操作台上，下料口内安装有半导体制冷片，半导体制冷片呈环状设置，半导体制冷片的顶部固定连接有导温环，半导体制冷片的底部和外环连接有隔温橡胶垫，操作台上设有锥形口，锥形口位于下料口的正下方。
5.作为本发明的一种优选技术方案，放置台的四周设有夹持板，夹持板的一侧侧壁上安装有接触气囊，接触气囊整体呈矩阵状布置，上下两个接触气囊之间设有横向通道，横向通道在水平面上贯穿夹持板。
6.作为本发明的一种优选技术方案，夹持板的内部设有排气通道，排气通道的一端与接触气囊连通，排气通道的另一端与竖向通道连通，竖向通道垂直于横向通道和排气通道，竖向通道与横向通道连通，横向通道内安装有密封滑动块。
7.作为本发明的一种优选技术方案，横向通道的一端安装有接触环，接触环和接触气囊位于夹持板的同一侧，密封滑动块位于接触环和竖向通道之间，横向通道内固定连接有阻隔环，阻隔环位于密封滑动块与接触环之间，密封滑动块与阻隔环相贴合，密封滑动块与连接绳的一端连接，连接绳的另一端与驱动块连接，驱动块滑动连接设于横向通道内，驱动块和密封滑动块分别位于竖向通道的两侧，驱动块通过橡胶弹簧与安装环连接，安装环固定连接设于横向通道内，安装环位于驱动块和阻隔环之间，驱动块上设有排气孔。
8.作为本发明的一种优选技术方案，夹持板的一侧侧壁与夹持气缸的一端连接，夹持气缸的另一端与安装立板的侧壁连接，安装立板设于操作台上。
9.作为本发明的一种优选技术方案，锥形口的顶部断面直径与下料口的断面直径保持一致，锥形口的底部断面直径大于顶部断面直径。
10.作为本发明的一种优选技术方案，操作台的底壁上安装有支撑柱。
11.本发明提出的一种铸造模具底板浇铸孔打孔装置的有益效果如下：
12.（1）夹持气缸伸长时能够带动夹持板对模具进行夹持固定，并使模具在放置台上居中，方便后续进行打孔。
13.（2）夹持板对模具进行夹持固定的过程中，接触气囊受到挤压后将内部空气排出，排气通道、竖向通道和横向通道内的气流向外流动，由于密封滑动块受到阻隔环的阻挡，空气只能通过驱动块上的排气孔流出，但由于排气孔尺寸较小，空气无法及时排出，密封滑动块和驱动块之间的气压迅速上升，推动驱动块前移，驱动块通过连接绳带动密封滑动块向着远离接触环的方向移动，使接触环处的横向通道内产生负压，对模具的侧壁进行吸附，增强对模具的固定程度。
14.（3）由于模具侧壁同时受到夹持板的推力和横向通道的吸附力，两种力的方向相反，可以进行相互抵消，在使得模具固定居中的同时，极大程度上减小了模具侧壁受到的作用力，可以避免模具侧壁发生变形。
15.（4）半导体制冷片能都对模具底板的打孔处进行适当降温，降低模具底板的韧性，方便后续进行打孔。
16.（5）隔温橡胶垫能够对半导体制冷片进行防护，防止半导体制冷片长时间受压后损坏。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种铸造模具底板浇铸孔打孔装置的整体结构示意图；
18.图2为本发明提出的一种铸造模具底板浇铸孔打孔装置的俯视图；
19.图3为本发明提出的冲孔液压缸和冲孔柱体的整体结构示意图；
20.图4为本发明提出的夹持板和安装立板的整体结构示意图；
21.图5为本发明提出的夹持板的剖面图；
22.图6为本发明提出的横向通道的剖面图；
23.图7为本发明提出的一种铸造模具底板浇铸孔打孔装置的剖面图；
24.图8为图7的a部分的局部放大图。
25.其中，1、操作台，101、支撑柱，102、锥形口，2、l型安装架，3、冲孔液压缸，4、冲孔柱体，5、放置台，501、下料口，502、半导体制冷片，503、导温环，504、隔温橡胶垫，6、夹持板，601、接触气囊，602、排气通道，603、竖向通道，604、横向通道，605、密封滑动块，606、接触环，607、夹持气缸，608、安装立板，609、阻隔环，610、连接绳，611、安装环，612、橡胶弹簧，613、驱动块，614、排气孔，7、模具。
26.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
28.作为本发明的一个新的实施例，如图1-图8所示，本发明提出了一种铸造模具底板浇铸孔打孔装置，包括操作台1和l型安装架2，操作台1的顶壁上安装有放置台5，放置台5上设有下料口501，下料口501从上到下贯穿放置台5，下料口501的正上方设有冲孔柱体4，冲孔柱体4安装在冲孔液压缸3的底端，冲孔液压缸3安装在l型安装架2的顶部底壁上，l型安装架2设于操作台1上，下料口501内安装有半导体制冷片502，半导体制冷片502呈环状设置，半导体制冷片502的顶部固定连接有导温环503，半导体制冷片502的底部和外环连接有隔温橡胶垫504，操作台1上设有锥形口102，锥形口102位于下料口501的正下方。
29.如图1和图5所示，放置台5的四周设有夹持板6，夹持板6的一侧侧壁上安装有接触气囊601，接触气囊601整体呈矩阵状布置，上下两个接触气囊601之间设有横向通道604，横向通道604在水平面上贯穿夹持板6。
30.如图5所示，夹持板6的内部设有排气通道602，排气通道602的一端与接触气囊601连通，排气通道602的另一端与竖向通道603连通，竖向通道603垂直于横向通道604和排气通道602，竖向通道603与横向通道604连通，横向通道604内安装有密封滑动块605。
31.如图5和图6所示，横向通道604的一端安装有接触环606，接触环606和接触气囊601位于夹持板6的同一侧，密封滑动块605位于接触环606和竖向通道603之间，横向通道604的一端安装有接触环606，接触环606和接触气囊601位于夹持板6的同一侧，密封滑动块605位于接触环606和竖向通道603之间，横向通道604内固定连接有阻隔环609，阻隔环609位于密封滑动块605与接触环606之间，密封滑动块605与阻隔环609相贴合，密封滑动块605与连接绳610的一端连接，连接绳610的另一端与驱动块613连接，驱动块613滑动连接设于横向通道604内，驱动块613和密封滑动块605分别位于竖向通道603的两侧，驱动块613通过橡胶弹簧612与安装环611连接，安装环611固定连接设于横向通道604内，安装环611位于驱动块613和阻隔环609之间，驱动块613上设有排气孔614。
32.如图1和图4所示，夹持板6的一侧侧壁与夹持气缸607的一端连接，夹持气缸607的另一端与安装立板608的侧壁连接，安装立板608设于操作台1上。
33.如图8所示，锥形口102的顶部断面直径与下料口501的断面直径保持一致，锥形口102的底部断面直径大于顶部断面直径。
34.如图1所示，操作台1的底壁上安装有支撑柱101。
35.具体使用时，用户将模具7放在放置台5上，然后同时启动各个夹持气缸607，夹持气缸607伸长带动夹持板6向着靠近模具7侧壁的方向移动，当夹持板6接触到模具7侧壁后，对模具7进行夹持固定并使其居中，夹持板6对模具7进行夹持固定的过程中，夹持板6对模具7进行夹持固定的过程中，接触气囊601受到挤压后将内部空气排出，排气通道602、竖向通道603和横向通道604内的气流向外流动，由于密封滑动块605受到阻隔环609的阻挡，空气只能通过驱动块613上的排气孔614流出，但由于排气孔614尺寸较小，空气无法及时排出，密封滑动块605和驱动块613之间的气压迅速上升，推动驱动块613前移，驱动块613通过连接绳带动密封滑动块605向着远离接触环606的方向移动，使接触环606处的横向通道604内产生负压，对模具7的侧壁进行吸附，增强对模具7的固定程度，由于模具7侧壁同时受到夹持板6的推力和横向通道604的吸附力，两种力的方向相反，可以进行相互抵消，在使得模具7固定居中的同时，极大程度上减小了模具7侧壁受到的作用力，可以避免模具7侧壁发生
变形；接着启动半导体制冷片502对模具7底板进行适当降温，降低底板打孔处的韧性，然后控制冲孔液压缸3伸长，带动冲孔柱体4向下移动，当冲孔柱体4接触到模具7底板后将接触到的底板部位冲掉，冲掉的废料通过下料口501和锥形口102落下，同时在此过程中隔温橡胶垫504能够对半导体制冷片502进行防护，防止半导体制冷片502长时间受压后损坏，以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
38.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种铸造模具底板浇铸孔打孔装置，包括操作台（1）和l型安装架（2），其特征在于：所述操作台（1）的顶壁上安装有放置台（5），所述放置台（5）上设有下料口（501），所述下料口（501）从上到下贯穿放置台（5），所述下料口（501）的正上方设有冲孔柱体（4），所述冲孔柱体（4）安装在冲孔液压缸（3）的底端，所述冲孔液压缸（3）安装在l型安装架（2）的顶部底壁上，所述l型安装架（2）设于操作台（1）上，所述下料口（501）内安装有半导体制冷片（502），所述半导体制冷片（502）呈环状设置，所述半导体制冷片（502）的顶部固定连接有导温环（503），所述半导体制冷片（502）的底部和外环连接有隔温橡胶垫（504），所述操作台（1）上设有锥形口（102），所述锥形口（102）位于下料口（501）的正下方。2.根据权利要求1所述的一种铸造模具底板浇铸孔打孔装置，其特征在于：所述放置台（5）的四周设有夹持板（6），所述夹持板（6）的一侧侧壁上安装有接触气囊（601），所述接触气囊（601）整体呈矩阵状布置，上下两个所述接触气囊（601）之间设有横向通道（604），所述横向通道（604）在水平面上贯穿夹持板（6）。3.根据权利要求2所述的一种铸造模具底板浇铸孔打孔装置，其特征在于：所述夹持板（6）的内部设有排气通道（602），所述排气通道（602）的一端与接触气囊（601）连通，所述排气通道（602）的另一端与竖向通道（603）连通，所述竖向通道（603）垂直于横向通道（604）和排气通道（602），所述竖向通道（603）与横向通道（604）连通，所述横向通道（604）内安装有密封滑动块（605）。4.根据权利要求3所述的一种铸造模具底板浇铸孔打孔装置，其特征在于：所述横向通道（604）的一端安装有接触环（606），所述接触环（606）和接触气囊（601）位于夹持板（6）的同一侧，所述密封滑动块（605）位于接触环（606）和竖向通道（603）之间，所述横向通道（604）内固定连接有阻隔环（609），所述阻隔环（609）位于密封滑动块（605）与接触环（606）之间，所述密封滑动块（605）与阻隔环（609）相贴合，所述密封滑动块（605）与连接绳（610）的一端连接，所述连接绳（610）的另一端与驱动块（613）连接，所述驱动块（613）滑动连接设于横向通道（604）内，所述驱动块（613）和密封滑动块（605）分别位于竖向通道（603）的两侧，所述驱动块（613）通过橡胶弹簧（612）与安装环（611）连接，所述安装环（611）固定连接设于横向通道（604）内，所述安装环（611）位于驱动块（613）和阻隔环（609）之间，所述驱动块（613）上设有排气孔（614）。5.根据权利要求4所述的一种铸造模具底板浇铸孔打孔装置，其特征在于：所述夹持板（6）的一侧侧壁与夹持气缸（607）的一端连接，所述夹持气缸（607）的另一端与安装立板（608）的侧壁连接，所述安装立板（608）设于操作台（1）上。6.根据权利要求5所述的一种铸造模具底板浇铸孔打孔装置，其特征在于：所述锥形口（102）的顶部断面直径与下料口（501）的断面直径保持一致，所述锥形口（102）的底部断面直径大于顶部断面直径。7.根据权利要求6所述的一种铸造模具底板浇铸孔打孔装置，其特征在于：所述操作台（1）的底壁上安装有支撑柱（101）。

技术总结
本发明公开了一种铸造模具底板浇铸孔打孔装置，包括操作台、L型安装架、冲孔柱体和冲孔液压缸，本发明属于模具加工技术领域，夹持气缸伸长时能够带动夹持板对模具进行夹持固定，并使模具在放置台上居中，方便后续进行打孔，夹持板对模具进行夹持固定的过程中，接触气囊受到挤压后将内部空气排出，排气通道、竖向通道和横向通道内的气流向外流动，通过电控多向阀门控制横向通道内空气的流动方向，可以使接触环处的横向通道内产生负压，对模具的侧壁进行吸附，增强对模具的固定程度。增强对模具的固定程度。增强对模具的固定程度。


技术研发人员：高恒 丁正龙 周晚林 陈松林 李秀芳 闫兴义 高树海 刘国平
受保护的技术使用者：盐城震业机械股份有限公司
技术研发日：2023.06.05
技术公布日：2023/7/17