一种接收机用线路板贴片前自动刮锡控厚装置的制作方法

1.本实用新型涉及线路板上锡技术领域，尤其涉及一种接收机用线路板贴片前自动刮锡控厚装置。


背景技术：

2.接收机是由天线接收的电磁信号被送入接收机。理想的接收机抑制所有不需要的噪声，包括其他信号，并对需要的信号不增加任何噪声或干扰。接收机的内部设置有线路板，线路板与接收机安装通过贴片安装。
3.在现有技术中，如中国专利cn214736027u的“一种超薄汇流带的镀锡装置”，包括放线部、助镀部、镀锡部、储线部以及收线部；镀锡部包括锡锅，锡锅底端设有升降部，锡锅顶端外侧套接有护罩，护罩内设有喷氮组件和若干个过线轮，喷氮组件设在过线轮上方，护罩顶端设有通道，通道内自下而上设有刮锡机构以及冷却组件；刮锡机构包括下刮刀组件、上刮刀组件、移动组件以及清锡渣组件，移动组件设在下刮刀组件和上刮刀组件之间，上刮刀组件、下刮刀组件通过移动组件实现对镀锡后的铜带交替刮锡，上刮刀组件、下刮刀组件通过清锡渣组件实现自动清理锡渣。
4.但是在现有技术中，由于接收机的体积有限，其厚度一般相对较薄，从而在线路板安装时，需要将线路板的表面上锡，多余的锡容易与接收机内侧壁的其他的电气元件直接接触，从而导致了线路板内部容易短路。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决由于接收机的体积有限，其厚度一般相对较薄，从而在线路板安装时，需要将线路板的表面上锡，多余的锡容易与接收机内侧壁的其他的电气元件直接接触，从而导致了线路板内部容易短路的问题，而提出的一种接收机用线路板贴片前自动刮锡控厚装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种接收机用线路板贴片前自动刮锡控厚装置，包括底板和工位板，所述工位板的底面四个拐角位置与所述底板的顶面之间均固定连接有支撑柱，所述工位板的两个外侧均设置有导轨，所述导轨的内侧壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶端转动连接有丝杆，所述丝杆的外侧壁螺纹连接有收锡壳，两个所述收锡壳之间固定连接有刮锡架。
7.优选的，所述刮锡架的侧壁固定连接有横把手，所述横把手的外侧壁开始有防滑条纹，所述滑块的顶端固定连接有限位环，所述限位环与所述丝杆的底端转动连接。
8.优选的，所述底板的底面四个拐角位置处均固定连接有万向轮，所述丝杆的顶端固定连接有旋钮。
9.优选的，所述刮锡架的两个内侧壁均固定连接有定位座，所述定位座的内侧壁转动连接有转动球。
10.优选的，所述转动球的外侧壁固定连接有连接筒，所述刮锡架的两个侧壁中心位
置处设置有定位筒。
11.优选的，所述连接筒的内侧壁与所述定位筒的内侧壁之间固定连接有弹簧。
12.优选的，所述弹簧的内部设置有定位柱，所述定位柱的一端与连接筒的内侧壁固定连接，所述定位柱的另一端与所述定位筒的内侧壁滑动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
14.1、本实用新型中，通过在导轨的内侧壁移动滑块，从而使滑块位于导轨的外端，使刮锡架位于工位板的外端，然后再旋转丝杆，丝杆通过滑块带动收锡壳向下移动，从而使两个收锡壳带动刮锡架向下移动，使刮锡架与工位板之间的厚度调节，便于改变线路板上刮锡的厚度，实现了对不同厚度规格的线路板的加工的效果。
15.2、本实用新型中，通过刮锡架的前端刮出的多余的锡向刮锡架的两个后端脱出，从而使刮锡架刮出的锡收集在收锡壳的内部，刮锡速度越慢，刮锡架的变形速度变小，刮锡架上脱锡的速度越慢，刮锡速度越快，刮锡架的变形速度变大，刮锡架上脱锡的速度越快，避免了刮锡时多余的锡堆积影响线路板成形的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型提出一种接收机用线路板贴片前自动刮锡控厚装置的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出一种接收机用线路板贴片前自动刮锡控厚装置的收锡壳的半剖结构示意图；
18.图3为本实用新型提出一种接收机用线路板贴片前自动刮锡控厚装置的刮锡架半剖结构示意图；
19.图4为图2中a处局部结构放大效果图。
20.图例说明：
21.1、底板；2、工位板；3、支撑柱；4、导轨；5、万向轮；6、横把手；7、刮锡架；8、收锡壳；9、丝杆；10、定位座；11、转动球；12、连接筒；13、定位筒；14、弹簧；15、定位柱；16、滑块；17、限位环。
具体实施方式
22.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
24.实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种接收机用线路板贴片前自动刮锡控厚装置，包括底板1和工位板2，工位板2的底面四个拐角位置与底板1的顶面之间均固定连接有支撑柱3，工位板2的两个外侧均设置有导轨4，导轨4的内侧壁滑动连接有滑块16，滑块16的顶端转动连接有丝杆9，丝杆9的外侧壁螺纹连接有收锡壳8，两个收锡壳8之间固定连接有刮锡架7，使用时，将线路板放置在工位板2的顶面，在导轨4的内侧壁滑动滑块16，使
滑块16位于导轨4的外端，从而使刮锡架7位于工位板2的外端，旋转丝杆9，从而使丝杆9带动收锡壳8向下移动，从而使两个收锡壳8带动刮锡架7向下移动，从而使刮锡架7与工位板2之间的厚度调节，从而便于改变线路板上刮锡的厚度，实现了对不同厚度规格的线路板的加工的效果。
25.如图2-4所示，刮锡架7的侧壁固定连接有横把手6，横把手6的外侧壁开始有防滑条纹，滑块16的顶端固定连接有限位环17，限位环17与丝杆9的底端转动连接。底板1的底面四个拐角位置处均固定连接有万向轮5，丝杆9的顶端固定连接有旋钮。刮锡架7的两个内侧壁均固定连接有定位座10，定位座10的内侧壁转动连接有转动球11。转动球11的外侧壁固定连接有连接筒12，刮锡架7的两个侧壁中心位置处设置有定位筒13。连接筒12的内侧壁与定位筒13的内侧壁之间固定连接有弹簧14。弹簧14的内部设置有定位柱15，定位柱15的一端与连接筒12的内侧壁固定连接，定位柱15的另一端与定位筒13的内侧壁滑动连接，使用时，将横把手6向工位板2的一端推动，刮锡架7采用柔性材料制成，刮锡架7为三角形结构的连接板，将刮锡架7向前推动时，刮锡架7的两端受到阻力向后推动，从而使刮锡架7的后端产生变形，在刮锡架7的两端设置定位筒13和连接筒12之间安装弹簧14，从而使弹簧14产生压缩，刮锡架7的前端刮出的多余的锡向刮锡架7的两个后端脱出，从而使刮锡架7刮出的锡收集在收锡壳8的内部，刮锡速度越慢，刮锡架7的变形速度变小，刮锡架7上脱锡的速度越慢，刮锡速度越快，刮锡架7的变形速度变大，刮锡架7上脱锡的速度越快。
26.本装置的使用方法及工作原理：使用时，将线路板放置在工位板2上，在导轨4的内侧壁滑动滑块16，使刮锡架7位于工位板2的外端，旋转丝杆9，丝杆9带动收锡壳8向下移动，使刮锡架7与工位板2之间的厚度调节，通过将横把手6向工位板2的一端推动，刮锡架7的前端刮出的多余的锡向刮锡架7的两个后端脱出，刮锡架7刮出的锡收集在收锡壳8的内部。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：
1.一种接收机用线路板贴片前自动刮锡控厚装置，包括底板(1)和工位板(2)，其特征在于：所述工位板(2)的底面四个拐角位置与所述底板(1)的顶面之间均固定连接有支撑柱(3)，所述工位板(2)的两个外侧均设置有导轨(4)，所述导轨(4)的内侧壁滑动连接有滑块(16)，所述滑块(16)的顶端转动连接有丝杆(9)，所述丝杆(9)的外侧壁螺纹连接有收锡壳(8)，两个所述收锡壳(8)之间固定连接有刮锡架(7)。2.根据权利要求1所述的一种接收机用线路板贴片前自动刮锡控厚装置，其特征在于：所述刮锡架(7)的侧壁固定连接有横把手(6)，所述横把手(6)的外侧壁开始有防滑条纹，所述滑块(16)的顶端固定连接有限位环(17)，所述限位环(17)与所述丝杆(9)的底端转动连接。3.根据权利要求1所述的一种接收机用线路板贴片前自动刮锡控厚装置，其特征在于：所述底板(1)的底面四个拐角位置处均固定连接有万向轮(5)，所述丝杆(9)的顶端固定连接有旋钮。4.根据权利要求1所述的一种接收机用线路板贴片前自动刮锡控厚装置，其特征在于：所述刮锡架(7)的两个内侧壁均固定连接有定位座(10)，所述定位座(10)的内侧壁转动连接有转动球(11)。5.根据权利要求4所述的一种接收机用线路板贴片前自动刮锡控厚装置，其特征在于：所述转动球(11)的外侧壁固定连接有连接筒(12)，所述刮锡架(7)的两个侧壁中心位置处设置有定位筒(13)。6.根据权利要求5所述的一种接收机用线路板贴片前自动刮锡控厚装置，其特征在于：所述连接筒(12)的内侧壁与所述定位筒(13)的内侧壁之间固定连接有弹簧(14)。7.根据权利要求6所述的一种接收机用线路板贴片前自动刮锡控厚装置，其特征在于：所述弹簧(14)的内部设置有定位柱(15)，所述定位柱(15)的一端与连接筒(12)的内侧壁固定连接，所述定位柱(15)的另一端与所述定位筒(13)的内侧壁滑动连接。

技术总结
本实用新型提供一种接收机用线路板贴片前自动刮锡控厚装置，涉及线路板上锡技术领域，包括底板和工位板，所述工位板的底面四个拐角位置与所述底板的顶面之间均固定连接有支撑柱，所述工位板的两个外侧均设置有导轨，所述导轨的内侧壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶端转动连接有丝杆，所述丝杆的外侧壁螺纹连接有收锡壳。本实用新型通过在导轨的内侧壁移动滑块，从而使滑块位于导轨的外端，使刮锡架位于工位板的外端，然后再旋转丝杆，丝杆通过滑块带动收锡壳向下移动，从而使两个收锡壳带动刮锡架向下移动，使刮锡架与工位板之间的厚度调节，便于改变线路板上刮锡的厚度，实现了对不同厚度规格的线路板的加工的效果。对不同厚度规格的线路板的加工的效果。对不同厚度规格的线路板的加工的效果。


技术研发人员：黄水权 樊梦录 樊领 韩顺添 姚宏亮 胡建兵 何立发 凌远强 江岸生
受保护的技术使用者：惠州市骏亚数字技术有限公司
技术研发日：2023.03.09
技术公布日：2023/7/17