一种二次电池转接片及电池壳体的制作方法

1.本实用新型涉及二次电池领域，具体是一种二次电池转接片及电池壳体。


背景技术：

2.现有技术中二次电池通常采用转接片来连接电极和电池壳体，而转接片一般通过激光焊接固定。但是，转接片一般为冲压而成的薄片体，其冲压面比较光滑，所以在焊接过程中容易产生虚焊或焊接不良；当二次电池收到冲击时，转接片容易与电极端子脱离，从而导致二次电池失效。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种二次电池转接片及电池壳体，以解决现有技术中。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
5.一种二次电池转接片，包括转接片本体，所述转接片本体中部一体成型有焊接凸台；所述转接片本体的外周上一体成型有弹片，所述弹片上一体成型有凸起部，所述凸起部与焊接凸台同侧设置。
6.进一步的，所述转接片本体还包括主体部和焊接部，所述焊接部有若干个且均分分布在转接片本体上，所述主体部位于焊接部之间的位置。
7.进一步的，所述主体部上开设有若干微调孔。
8.基于一个总的发明构思，本实用新型还提供了一种电池壳体，所述电池壳体与电池转接片焊接，所述电池壳体的内侧底部中心设置有向下凹陷形成的底部焊接区，所述底部焊接区正对焊接凸台。
9.作为优选地，所述凸起部抵接在电池壳体的内侧底面后以将转接片本体的焊接凸台抵接在底部焊接区。
10.进一步的，所述焊接凸台焊接在底部焊接区上。
11.与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：
12.本实用新型一种二次电池转接片设置有与焊接凸台同侧设置的凸起部，凸起部抵接在电池壳体的内侧底面后可以将转接片本体的焊接凸台抵接在壳体的底部焊接区，实现转接片本体在电池壳体内的定位，使转接片本体与电池壳体的底部焊接区充分接触，从而保证焊接的可靠性；本实用新型可以通过微调孔可以调节接触面的配合度，从而保证转接片主体部与极耳的良好接触，保证焊接的可靠性；本实用新型电池壳体的底部焊接区打薄形成凹陷，这样就可以保持和转接片本体的焊接凸台相近的厚度，从而保证了焊接时不易焊穿，保证了焊接的可靠性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型转接片本体的正面结构图；
15.图2为本实用新型转接片本体的反面结构图；
16.图3为本实用新型的转接片本体和电池壳体的连接示意图；
17.图4为本实用新型的图3的a处放大图；
18.图5为本实用新型的图3的b处放大图。
19.图中：1、转接片本体；11、焊接凸台；12、弹片；121、凸起部；13、主体部；131、微调孔；14、焊接部；2、电池壳体；21、焊接区。
实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1-图5所示，
23.一种二次电池转接片，包括转接片本体1，所述转接片本体1中部一体成型有焊接凸台11；所述转接片本体1的外周上一体成型有弹片12，所述弹片12上一体成型有凸起部121，所述凸起部121与焊接凸台11同侧设置。
24.本实施例中，所述转接片本体1还包括主体部13和焊接部14，所述焊接部14有若干个且均匀分布在转接片本体1上，所述主体部13位于焊接部14之间的位置。
25.本实施例中，所述主体部13上开设有若干微调孔131，所述微调孔131为盲孔。
26.在极耳揉平工艺后，揉平后极耳的整体表面会有凸起和不平，避免揉平时产生的平面度不均对焊接的影响，微调孔131可以容纳部分凸起和不平，从而保证转接片主体部13与极耳的良好接触，降低平面度不均对电池性能的影响，保证焊接的可靠性。
27.基于一个总的发明构思，本实用新型还提供了一种电池壳体，所述电池壳体2与电池转接片1焊接，所述电池壳体2的内侧底部中心设置有向下凹陷形成的底部焊接区21，底部焊接区21打薄形成凹陷，这样就可以保持和转接片本体1的焊接凸台11相近的厚度，在此底部焊接区21的厚度小于转接片本体1的厚度，在焊接时选择的焊接功率不会焊穿底部焊接区21，就不会焊穿焊接凸台11，从而保证了焊接时焊接凸台11不易焊穿，保证了焊接的可
靠性，所述底部焊接区21正对焊接凸台11。
28.本实施例中，电池壳体2的内侧底部设置有与凸起部121相对应的凹槽，所述凸起部121抵接在电池壳体2的内侧底面后以将转接片本体1的焊接凸台11抵接在底部焊接区21的相对应的凹槽的地方，实现转接片本体1在电池壳体2内的定位，使转接片本体1与电池壳体2的底部焊接区21充分接触，从而保证焊接的可靠性。
29.本实施例中，所述焊接凸台11焊接在底部焊接区21上。
30.本实用新型一种二次电池转接片设置与焊接凸台11同侧设置的凸起部121，凸起部121抵接在电池壳体2的内侧底面后可以将转接片本体1的焊接凸台11抵接在壳体的底部焊接区21，实现转接片本体1在电池壳体2内的定位，使转接片本体1与电池壳体2的底部焊接区21充分接触，从而保证焊接的可靠性；本实用新型可以通过微调孔131可以调节接触面的配合度，从而保证转接片主体部13与极耳的良好接触，保证焊接的可靠性；本实用新型电池壳体2的底部焊接区21打薄形成凹陷，这样就可以保持和转接片本体1的焊接凸台11相近的厚度，从而保证了焊接时不易焊穿，保证了焊接的可靠性。
31.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种二次电池转接片，其特征在于：包括转接片本体，所述转接片本体中部一体成型有焊接凸台；所述转接片本体的外周上一体成型有弹片，所述弹片上一体成型有凸起部，所述凸起部与焊接凸台同侧设置。2.根据权利要求1所述的二次电池转接片，其特征在于：所述转接片本体还包括主体部和焊接部，所述焊接部有若干个且均匀分布在转接片本体上，所述主体部位于焊接部之间的位置。3.根据权利要求2所述的二次电池转接片，其特征在于：所述主体部上开设有若干微调孔。4.一种电池壳体，其特征在于：所述电池壳体与权利要求1-3中任一项所述的电池转接片焊接，所述电池壳体的内侧底部中心设置有向下凹陷形成的底部焊接区，所述底部焊接区正对焊接凸台。5.根据权利要求4所述的电池壳体，其特征在于：所述凸起部抵接在电池壳体的内侧底面后以将转接片本体的焊接凸台抵接在底部焊接区。6.根据权利要求4所述的电池壳体，其特征在于：所述焊接凸台焊接在底部焊接区上。

技术总结
本实用新型公开了一种二次电池转接片及电池壳体，二次电池转接片包括转接片本体，所述转接片本体中部一体成型有焊接凸台，所述转接片本体的外周上一体成型有弹片，所述弹片上一体成型有凸起部，所述凸起部与焊接凸台同侧设置；电池壳体的内侧底部中心设置有向下凹陷形成的底部焊接区，底部焊接区正对焊接凸台，底部焊接区打薄形成凹陷，保持和转接片本体的焊接凸台相近的厚度；本实用新型极大提高了电池壳体与转接片焊接的可靠性。池壳体与转接片焊接的可靠性。池壳体与转接片焊接的可靠性。


技术研发人员：许飞 杲绍芒 王昌权 罗传军 葛增乐 席鹏飞 马红涛 牛猛卫 仲启方 王晓晓
受保护的技术使用者：多氟多新能源科技有限公司
技术研发日：2023.02.01
技术公布日：2023/7/17