门体组件和烹饪器具的制作方法

1.本实用新型属于家用电器设备技术领域，具体而言，涉及一种门体组件和一种烹饪器具。


背景技术：

2.现有技术中的微波烹饪器具，在通过微波对烹饪腔内的食材进行微波加热时，往往会出现烹饪腔内的微波沿门体泄漏的问题，进而导致烹饪器具的工作效率降低。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本实用新型的第一个目的在于提出了一种门体组件。
5.本实用新型的第二个目的在于提出了一种烹饪器具。
6.为实现上述至少一个目的，根据本实用新型的第一方面，提出了一种门体组件，门体组件应用于烹饪器具中，烹饪器具包括微波发生装置和烹饪腔，微波发生装置能够向烹饪腔内辐射微波，门体组件包括：主体；门封组件，与主体相连，门封组件位于主体朝向烹饪腔的一侧，门封组件包括抑波槽，抑波槽的槽口朝向烹饪腔，抑波槽内设有至少一个折弯部。
7.本技术所提出的门体组件，用于烹饪器具中，烹饪器具包括烹饪腔，烹饪腔用于容纳食材，门体组件能够打开或关闭烹饪腔。烹饪器具中还设有微波发生装置，微波发生装置能够生成微波并将微波辐射入烹饪腔内，以对烹饪腔内的食材进行微波加热。为了减少门体组件的微波泄漏，本技术在门体组件中设置了用于减少漏波的抑波槽。以下对门体组件的结构进行限定。
8.门体组件包括主体和门封组件，其中，门封组件与主体朝向烹饪腔的一侧相连，抑波槽设于门封组件。具体地，抑波槽具有槽口，抑波槽的槽口朝向烹饪腔，烹饪腔内的微波能够通过抑波槽的槽口传入抑波槽内。抑波槽的槽壁采用金属材料制成，至少部分微波能够沿着抑波槽的槽壁传播，在微波传入抑波槽内之后，至少部分微波沿着抑波槽的槽壁传播至抑波槽的槽口处，此时，传出抑波槽的微波与传入抑波槽的微波相互叠加抵消，从而起到减少漏波的作用。具体地，微波发生装置所生成的微波的波长为λ，至少部分微波在抑波槽内的传播路径的长度为n
×
λ/2，其中，n为正奇数，在抑波槽内的传播路径长度为n
×
λ/2的微波在抑波槽的槽口处与传入抑波槽的微波叠加，此时，两种微波的波峰与波谷叠加，以使传入抑波槽的微波能够与传出抑波槽的微波相互抵消，进而起到减少漏波的作用。
9.进一步地，为了提升抑波槽减少漏波的能力，本技术在抑波槽内设有至少一个折弯部。可理解地，由于抑波槽内的至少部分微波沿金属件传播，通过在抑波槽内设置至少一个折弯部，可延长微波在抑波槽内的传播路径，折弯部采用金属材料制成，至少部分微波在抑波槽内沿抑波槽的槽壁和折弯部的表面传播。如此，相较于不设置折弯部的抑波槽而言，延长了微波在抑波槽内的传播路径，使得更多的微波能够在抑波槽的槽口处于传入抑波槽
的微波相互叠加抵消，提升了抑波槽减少漏波的能力。
10.通过在门封组件中设置抑波槽，并将抑波槽的槽口朝向烹饪腔设置，从而能够使部分烹饪腔内的微波通过抑波槽的槽口传入抑波槽内，至少部分微波在抑波槽内沿抑波槽的槽壁传播至抑波槽的槽口处，至少部分传入抑波槽的微波与至少部分传出抑波槽的微波相互叠加抵消，以使抑波槽起到减少漏波的作用。并且，通过在抑波槽内设置至少一个折弯部，可以延长微波在抑波槽内的传播路径，进一步提升了抑波槽减少漏波的能力。
11.根据本实用新型上述的门体组件，还可以具有以下区别技术特征：
12.在上述技术方案中，进一步地，门封组件包括：至少一个抑波件，抑波件构成抑波槽的至少部分槽壁，折弯部设于抑波件。
13.在该技术方案中，对门封组件的结构进行进一步限定。门封组件包括至少一个抑波件，抑波件构成抑波槽的至少部分槽壁，折弯部设于抑波件。具体地，抑波件采用金属材料制成，由于折弯部设于抑波件，从而可使得折弯部连接于抑波槽的槽壁，微波在传入抑波槽后，至少部分微波沿抑波槽的槽壁传播。在微波传播至抑波件时，微波能够沿设于抑波件的折弯部的表面传播，延长了微波的传播路径，直至微波传播至抑波槽的槽口处，此时，至少部分传出抑波槽的微波与至少部分传入抑波槽的微波相互叠加抵消，从而使得抑波槽起到减少漏波的作用。
14.通过在门封组件中设置至少一个抑波件，使抑波件构成抑波槽的至少部分槽壁，以及将折弯部设于抑波件，可实现将折弯部连接于抑波槽的槽壁，从而使得至少部分微波在沿抑波槽的槽壁传播的过程中，能够沿折弯部的表面传播，一方面能够对折弯部进行安装固定，另一方面延长了微波的传播路径，提升了抑波槽减少漏波的能力。
15.在上述技术方案中，进一步地，门封组件还包括：门封板，后盖，与门封板相连，后盖设于门封板朝向烹饪腔的一侧，至少部分门封板、至少部分后盖与抑波件合围成抑波槽。
16.在该技术方案中，对门封组件的结构进行进一步限定。门封组件还包括门封板和后盖，其中，后盖与门封板相连，门封板位于后盖与主体之间。具体地，门封板与至少部分后盖之间具有间距，抑波件位于至少部分后盖与门封板之间，后盖、门封板与抑波件共同合围成抑波槽。
17.进一步地，后盖位于门封板朝向烹饪腔的一侧，后盖的边沿与抑波件的边沿之间具有一定间距，从而可通过后盖的边沿与抑波件的边沿限定出抑波槽的槽口，并使得抑波槽的槽口朝向烹饪腔设置。微波在通过抑波槽的槽口传入抑波槽后，至少部分微波依次沿后盖、门封板和抑波件的表面传播，直至微波传播至抑波槽的槽口时，至少部分传出抑波槽的微波与至少部分传入抑波槽的微波相互叠加抵消，从而实现减少漏波的技术效果。
18.在一种可能的技术方案中，门封板、后盖以及抑波件采用冷轧钢板制成，并在冷轧钢板表面增加搪瓷涂覆层，如此，既能够降低产品的成本，使产品具有较好的经济性，还能够使门封组件满足烹饪器具的耐温需求。门封板、后盖以及抑波件也可采用不锈钢板以及其他金属材料制成。
19.在上述技术方案中，进一步地，门封组件还包括：隔热板，安装于后盖，至少部分隔热板与抑波槽的槽口相对设置，隔热板能够透过微波。
20.在该技术方案中，对门封组件的结构进行进一步限定。本技术所提出的门体组件所用于的烹饪器具，具有高温自清洁功能，当烹饪器具在对烹饪腔内进行高温自清洁时，烹
饪腔内的温度可高达450℃，以使烹饪腔内的油脂碳化，实现自清洁功能。常规的门体无法耐受450℃的高温，一方面容易导致门体由于高温而受损，使门体中的部分零件失效，另一方面由于门体无法有效地阻隔烹饪腔内的高温，使得门体的外壁温度过高，用户容易被烫伤。为了提升门封组件的隔热效果，本技术在门封组件中还设置了隔热板。
21.具体地，隔热板安装于后盖，隔热板位于门封组件朝向烹饪腔的一侧，由于隔热板具有隔热效果，从而可通过隔热板对烹饪腔内的高温进行阻隔，以对门体组件内的其他部件进行防护，并且还能够降低门体组件朝向外界的壁面的温度，防止烫伤用户。
22.在一种可能的技术方案中，隔热板采用硼硅玻璃制成，如此，使得隔热板能够耐受450℃的高温，以满足烹饪器具的使用需求。
23.进一步地，隔热板能够透过微波，为了使烹饪腔内的微波能够传入抑波槽内，本技术将至少部分隔热板设置为与抑波槽的槽口相对设置，如此，可以使得烹饪腔内的部分微波能够穿透隔热板传入抑波槽内，实现抑波槽减少漏波的技术效果。
24.在上述技术方案中，进一步地，门封组件还包括：抑波板，设于门封板与后盖之间，在抑波件的数量为多个的情况下，多个抑波件沿抑波板的周向依次连接于抑波板的边沿。
25.在该技术方案中，对门封组件的结构进行进一步限定。为了对抑波件进行安装固定，本技术在门封组件中还设置了抑波板，抑波板位于门封板与后盖之间，在抑波件的数量为多个的情况下，多个抑波件沿抑波板的周向依次连接于抑波板的边沿，如此，可通过抑波板对抑波件进行安装固定。具体地，任意相邻的两个抑波件之间具有一定的间距。具体地，后盖、门封板与抑波板之间可通过螺钉连接。
26.在抑波件的数量为一个的情况下，抑波件连接于抑波板的边沿。
27.在上述技术方案中，进一步地，门封组件还包括：隔板，与门封板相连，隔板与主体的内壁合围成导风通道，导风通道的一端与烹饪器具的散热腔连通，另一端与外界连通，导风通道用于排出散热腔内的气流，以对门体组件进行降温。
28.在该技术方案中，对门封组件的结构进行进一步限定。由于烹饪器具在执行高温自清洁功能时，烹饪腔内的温度较高，若不对门体组件进行降温，则会导致门体组件受到高温的损伤，并且会导致门体组件朝向外界的壁面温度过高，容易烫伤用户。为了避免以上问题，本技术在门体组件中还设置了隔板，隔板能够与主体限定出用于排风的导风通道，以降低门体组件的温度。
29.具体地，隔板与门封板朝向主体的一侧相连，隔板与主体的内壁之间具有一定的间距，隔板与主体的内壁合围成导风通道。门体组件所用于的烹饪器具还包括散热腔，散热腔内设有用于为烹饪器具进行散热的散热装置，散热装置能够形气流，通过将气流排出至烹饪器具外可实现对烹饪器具的散热的效果。导风通道的一端与外界连通，另一端与散热腔连通，散热腔内的气流能够通过门体组件中的导风通道排出至外界。如此，一方面能够通过导风通道对门体组件进行散热，避免门体组件内的温度过高而对门体组件造成损伤，另一方面通过设置隔板，可以通过隔板进行隔热，进而有效地降低门体组件朝向外界的壁面的温度，避免门体组件将用户烫伤。并且，通过门体组件中的导风通道将散热腔内的气流排出，还能够对散热腔内进行散热，进而起到对烹饪器具进行降温的作用。
30.通过在主体中设置隔板，从而能够通过隔板与主体合围成导风通道，并通过导风通道将烹饪器具的散热腔内的气流排出至外界，一方面可通过导风通道对门体组件进行散
热，避免烹饪腔内的高温对门体组件造成损伤，延长了门体组件的使用寿命和可靠性，另一方面能够有效地降低门体组件朝向外界的壁面的温度，防止由于门体组件的外壁温度过高而烫伤用户，提升了产品的安全性。
31.在上述技术方案中，进一步地，门封板设有安装槽，隔板安装于安装槽内。
32.在该技术方案中，对隔板的安装方式进行限定。门封板设有用于安装隔板的安装槽，隔板安装于安装槽内。具体地，安装槽位于门封板朝向主体的一侧，隔板安装于安装槽内，使得隔板与主体相邻设置，并与主体合围成导风通道。隔板封闭安装槽，以避免导风通道内的气流外溢。
33.通过在门封板上设置安装槽，并将隔板安装于安装槽内，从而能够通过门封板对隔板进行固定。
34.在上述技术方案中，进一步地，隔板粘接于门封板。
35.在该技术方案中，对隔板与门封板的连接方式进行限定，隔板粘接于门封板。具体地，隔板通过粘接剂粘接于安装槽的壁面。如此，既能够使隔板与门封板相连，还能够使隔板朝向主体的一侧保持整洁，相较于通过螺钉将隔板连接于门封板的结构而言，本技术通过采用粘接的方式将隔板连接于门封板，可避免螺钉外露于隔板的表面，避免螺钉等连接件与门体组件中的其他结构发生干涉。
36.进一步地，粘接剂能够耐受450℃的高温，粘接剂在高温环境下不失效。
37.在上述技术方案中，进一步地，门体组件还包括：上盖，与主体相连，上盖设有多个进风口，进风口与烹饪器具的散热腔连通，导风通道与进风口连通。
38.在该技术方案中，对门体组件的结构进行进一步限定。门体组件还包括上盖，上盖连接于主体，上盖设有多个进风口，在上盖安装于主体的情况下，进风口与烹饪器具的散热腔连通，导风通道与进风口连通，进风口用于进风。进风口朝向散热腔的排风口设置，散热腔所排出的气流通过进风口流入导风通道内，然后再通过导风通道将气流排出，以实现对门体组件的降温效果。
39.在上述技术方案中，进一步地，主体包括：安装架，与门封组件相连；外门板，设于安装架背离门封组件的一侧，外门板的一端与安装架相连，另一端与门封组件相连。
40.在该技术方案中，对主体的结构进行限定。主体包括安装架和外门板，其中，安装架位于外门板与门封组件之间，门封组件连接于安装架。进一步地，外门板的两端分别与安装架和门封组件相连。具体地，外门板的上端与安装架相连，外门板朝向安装架的一侧设有多个挂钩，多个挂钩分别靠近于外门板的两侧，挂钩能够挂设于安装架上，以实现安装架与外门板的连接。进一步地，外门板的下端通过螺钉与门封组件相连，如此，可通过门封组件和安装架两者同时对外门板进行安装固定，提升了门体组件整体的稳定性。
41.在上述技术方案中，进一步地，门体组件还包括：多个连接件，分别连接于安装架的两侧，连接件用于将门体组件连接于烹饪器具的箱体。
42.在该技术方案中，对门体组件的结构进行进一步限定。为了使门体组件能够安装于烹饪器具的箱体上，本技术在门体组件中还设置了多个连接件，连接件用于将门体组件连接于烹饪器具的箱体。具体地，多个连接件分别连接于安装架的两侧，连接件通过螺钉与安装架相连，至少部分连接件伸出门体组件，并插入烹饪器具与连接件适配的连接孔内，以使门体组件能够连接于烹饪器具的箱体。
43.在上述技术方案中，进一步地，任一连接件包括：第一连杆，与安装架相连；第二连杆，与箱体相连，第一连杆能够相对于第二连杆进行转动，以使门体组件能够相对于箱体转动。
44.在该技术方案中，对连接件的结构进行限定。任一连接件包括第一连杆和第二连杆，其中，第一连杆连接于安装架，第二连杆连接于烹饪器具的箱体，第一连杆能够相对于第二连杆进行转动，即第一连杆铰接于第二连杆。在用户需要打开门体组件的情况下，用户可拉动门体组件朝背离烹饪器具的箱体的方向转动，此时，第一连杆相对于第二连杆进行转动，以使门体组件能够打开烹饪腔，当用户需要关闭烹饪腔时，用户推动门体组件沿朝向烹饪器具的箱体的方向转动，此时，第一连杆相对于第二连杆进行转动，以使门体组件能够关闭烹饪腔。
45.在上述技术方案中，进一步地，外门板包括装饰板，隔板、隔热板和装饰板的材料为高温玻璃。
46.在该技术方案中，为了使门体组件能够保持美观，本技术在外门板朝向外界的一侧还设置了装饰板，以提升门体组件的美观程度。进一步地，装饰板还具有隔热功能，从而可通过装饰板进一步阻止门体组件向外界散发热量。
47.进一步地，隔板、隔热板和装饰板均由高温玻璃制成，高温玻璃能够耐受450℃的高温。在一种可能的技术方案中，隔板、隔热板和装饰板由硼硅玻璃制成。也即，本技术所提出的门体组件包括至少三层由高温玻璃制成的隔热件，即隔板、第二隔板和装饰板，相较于传统的门体而言，本技术所提出的门体组件具有更好的隔热性。
48.本实用新型的第二方面还提出了一种烹饪器具，包括本实用新型第一方面所提出的门体组件；箱体，包括烹饪腔，门体组件用于打开或关闭烹饪腔；微波发生装置，微波发生装置用于向烹饪腔内辐射微波。
49.本技术所提出的烹饪器具，包括箱体和门体组件，箱体包括烹饪腔，门体组件与箱体相连并能够相对于箱体进行在不同的位置之间运动，以使门体组件能够打开或关闭烹饪腔。
50.进一步地，烹饪器具还包括微波发生装置，微波发生装置能够生成微波并向烹饪腔内辐射微波，从而可通过微波对烹饪内的食材进行微波加热。
51.本实用新型第二方面提供的烹饪器具，因包括本实用新型第一方面提出的门体组件，因此具有门体组件的全部有益效果。
52.在上述技术方案中，进一步地，烹饪器具还包括：散热腔，与门体组件的进风口连通；散热装置，设于散热腔内，散热装置能够形成用于散热的气流，并将气流通过进风口排入门体组件的导风通道内。
53.在该技术方案中，对烹饪器具的结构进行进一步限定。烹饪器具还包括散热腔，散热腔内设有散热装置，散热装置包括风机。散热装置在运行的情况下能够形成用于散热的气流，散热腔与门体组件的进风口连通，气流通过进风口流入门体组件内，门体组件包括多个与外界连通的导风通道，气流沿导风通道流动并排出至外界，以实现对门体组件的降温作用。
54.具体地，烹饪器具可以为烤箱或微蒸烤一体机。
55.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新
型的实践了解到。
附图说明
56.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
57.图1示出了本实用新型的一个实施例的门体组件的结构示意图之一；
58.图2示出了本实用新型的一个实施例的门体组件的结构示意图之二；
59.图3示出了本实用新型的一个实施例的门体组件的爆炸图；
60.图4示出了本实用新型的一个实施例的门封组件的结构示意图之一；
61.图5示出了本实用新型的一个实施例的门封组件的爆炸图；
62.图6示出了本实用新型的一个实施例的门体组件的结构示意图之三；
63.图7示出了本实用新型的一个实施例的门封组件的结构示意图之二。
64.其中，图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
65.100门体组件，110主体，111安装架，112外门板，113装饰板，114挂钩，120门封组件，121抑波槽，122折弯部，123抑波件，124门封板，125后盖，126隔热板，127抑波板，128安装槽，130隔板，131导风通道，140上盖，141进风口，150连接件，151第一连杆，152第二连杆，160门钩。
具体实施方式
66.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
67.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
68.下面参照图1至图7描述根据本实用新型的一些实施例提供的门体组件100和烹饪器具。
69.在根据本技术的一个实施例中，如图2、图4和图7所示，本实用新型的第一方面提出了一种门体组件100，门体组件应用于烹饪器具中，烹饪器具包括微波发生装置和烹饪腔，微波发生装置能够向烹饪腔内辐射微波，门体组件100包括：主体110；门封组件120，与主体110相连，门封组件120位于主体110朝向烹饪腔的一侧，门封组件120包括抑波槽121，抑波槽121的槽口朝向烹饪腔，抑波槽121内设有至少一个折弯部122。
70.本技术所提出的门体组件100，用于烹饪器具中，烹饪器具包括烹饪腔，烹饪腔用于容纳食材，门体组件100能够打开或关闭烹饪腔。烹饪器具中还设有微波发生装置，微波发生装置能够生成微波并将微波辐射入烹饪腔内，以对烹饪腔内的食材进行微波加热。为了减少门体组件100的微波泄漏，本技术在门体组件100中设置了用于减少漏波的抑波槽121。以下对门体组件100的结构进行限定。
71.门体组件100包括主体110和门封组件120，其中，门封组件120与主体110朝向烹饪腔的一侧相连，抑波槽121设于门封组件120。具体地，抑波槽121具有槽口，抑波槽121的槽
口朝向烹饪腔，烹饪腔内的微波能够通过抑波槽121的槽口传入抑波槽121内。抑波槽121的槽壁采用金属材料制成，至少部分微波能够沿着抑波槽121的槽壁传播，在微波传入抑波槽121内之后，至少部分微波沿着抑波槽121的槽壁传播至抑波槽121的槽口处，此时，传出抑波槽121的微波与传入抑波槽121的微波相互叠加抵消，从而起到减少漏波的作用。具体地，微波发生装置所生成的微波的波长为λ，至少部分微波在抑波槽121内的传播路径的长度为n
×
λ/2，其中，n为正奇数，在抑波槽121内的传播路径长度为n
×
λ/2的微波在抑波槽121的槽口处与传入抑波槽121的微波叠加，此时，两种微波的波峰与波谷叠加，以使传入抑波槽121的微波能够与传出抑波槽121的微波相互抵消，进而起到减少漏波的作用。
72.进一步地，为了提升抑波槽121减少漏波的能力，本技术在抑波槽121内设有至少一个折弯部122。可理解地，由于抑波槽121内的至少部分微波沿金属件传播，通过在抑波槽121内设置至少一个折弯部122，可延长微波在抑波槽121内的传播路径，折弯部122采用金属材料制成，至少部分微波在抑波槽121内沿抑波槽121的槽壁和折弯部122的表面传播。如此，相较于不设置折弯部122的抑波槽121而言，延长了微波在抑波槽121内的传播路径，使得更多的微波能够在抑波槽121的槽口处于传入抑波槽121的微波相互叠加抵消，提升了抑波槽121减少漏波的能力。
73.通过在门封组件120中设置抑波槽121，并将抑波槽121的槽口朝向烹饪腔设置，从而能够使部分烹饪腔内的微波通过抑波槽121的槽口传入抑波槽121内，至少部分微波在抑波槽121内沿抑波槽121的槽壁传播至抑波槽121的槽口处，至少部分传入抑波槽121的微波与至少部分传出抑波槽121的微波相互叠加抵消，以使抑波槽121起到减少漏波的作用。并且，通过在抑波槽121内设置至少一个折弯部122，可以延长微波在抑波槽121内的传播路径，进一步提升了抑波槽121减少漏波的能力。
74.在根据本技术的一个实施例中，如图2、图4和图7所示，门封组件120包括：至少一个抑波件123，抑波件123构成抑波槽121的至少部分槽壁，折弯部122设于抑波件123。
75.在该实施例中，对门封组件120的结构进行进一步限定。门封组件120包括至少一个抑波件123，抑波件123构成抑波槽121的至少部分槽壁，折弯部122设于抑波件123。具体地，抑波件123采用金属材料制成，由于折弯部122设于抑波件123，从而可使得折弯部122连接于抑波槽121的槽壁。部分微波在抑波槽121内的传播路径如图7所示，微波在传入抑波槽121后，至少部分微波沿抑波槽121的槽壁传播。在微波传播至抑波件123时，微波能够沿设于抑波件123的折弯部122的表面传播，延长了微波的传播路径，直至微波传播至抑波槽121的槽口处，此时，至少部分传出抑波槽121的微波与至少部分传入抑波槽121的微波相互叠加抵消，从而使得抑波槽121起到减少漏波的作用。
76.通过在门封组件120中设置至少一个抑波件123，使抑波件123构成抑波槽121的至少部分槽壁，以及将折弯部122设于抑波件123，可实现将折弯部122连接于抑波槽121的槽壁，从而使得至少部分微波在沿抑波槽121的槽壁传播的过程中，能够沿折弯部122的表面传播，一方面能够对折弯部122进行安装固定，另一方面延长了微波的传播路径，提升了抑波槽121减少漏波的能力。
77.在根据本技术的一个实施例中，如图5和图7所示，门封组件120还包括：门封板124，后盖125，与门封板124相连，后盖125设于门封板124朝向烹饪腔的一侧，至少部分门封板124、至少部分后盖125与抑波件123合围成抑波槽121。
78.在该实施例中，对门封组件120的结构进行进一步限定。门封组件120还包括门封板124和后盖125，其中，后盖125与门封板124相连，门封板124位于后盖125与主体110之间。具体地，门封板124与至少部分后盖125之间具有间距，抑波件123位于至少部分后盖125与门封板124之间，后盖125、门封板124与抑波件123共同合围成抑波槽121。
79.进一步地，后盖125位于门封板124朝向烹饪腔的一侧，后盖125的边沿与抑波件123的边沿之间具有一定间距，从而可通过后盖125的边沿与抑波件123的边沿限定出抑波槽121的槽口，并使得抑波槽121的槽口朝向烹饪腔设置。微波在通过抑波槽121的槽口传入抑波槽121后，至少部分微波依次沿后盖125、门封板124和抑波件123的表面传播，直至微波传播至抑波槽121的槽口时，至少部分传出抑波槽121的微波与至少部分传入抑波槽121的微波相互叠加抵消，从而实现减少漏波的技术效果。
80.在一种可能的实施例中，门封板124、后盖125以及抑波件123采用冷轧钢板制成，并在冷轧钢板表面增加搪瓷涂覆层，如此，既能够降低产品的成本，使产品具有较好的经济性，还能够使门封组件120满足烹饪器具的耐温需求。门封板124、后盖125以及抑波件123也可采用不锈钢板以及其他金属材料制成。
81.在根据本技术的一个实施例中，如图3、图5和图7所示，门封组件120还包括：隔热板126，安装于后盖125，至少部分隔热板126与抑波槽121的槽口相对设置，隔热板126能够透过微波。
82.在该实施例中，对门封组件120的结构进行进一步限定。本技术所提出的门体组件100所用于的烹饪器具，具有高温自清洁功能，当烹饪器具在对烹饪腔内进行高温自清洁时，烹饪腔内的温度可高达450℃，以使烹饪腔内的油脂碳化，实现自清洁功能。常规的门体无法耐受450℃的高温，一方面容易导致门体由于高温而受损，使门体中的部分零件失效，另一方面由于门体无法有效地阻隔烹饪腔内的高温，使得门体的外壁温度过高，用户容易被烫伤。为了提升门封组件120的隔热效果，本技术在门封组件120中还设置了隔热板126。
83.具体地，隔热板126安装于后盖125，隔热板126位于门封组件120朝向烹饪腔的一侧，由于隔热板126具有隔热效果，从而可通过隔热板126对烹饪腔内的高温进行阻隔，以对门体组件100内的其他部件进行防护，并且还能够降低门体组件100朝向外界的壁面的温度，防止烫伤用户。
84.在一种可能的实施例中，隔热板126采用硼硅玻璃制成，如此，使得隔热板126能够耐受450℃的高温，以满足烹饪器具的使用需求。
85.进一步地，隔热板126能够透过微波，为了使烹饪腔内的微波能够传入抑波槽121内，本技术将至少部分隔热板126设置为与抑波槽121的槽口相对设置，如此，可以使得烹饪腔内的部分微波能够穿透隔热板126传入抑波槽121内，实现抑波槽121减少漏波的技术效果。
86.在根据本技术的一个实施例中，如图5所示，门封组件120还包括：抑波板127，设于门封板124与后盖125之间，在抑波件123的数量为多个的情况下，多个抑波件123沿抑波板127的周向依次连接于抑波板127的边沿。
87.在该实施例中，对门封组件120的结构进行进一步限定。为了对抑波件123进行安装固定，本技术在门封组件120中还设置了抑波板127，抑波板127位于门封板124与后盖125之间，在抑波件123的数量为多个的情况下，多个抑波件123沿抑波板127的周向依次连接于
抑波板127的边沿，如此，可通过抑波板127对抑波件123进行安装固定。具体地，任意相邻的两个抑波件123之间具有一定的间距。具体地，后盖125、门封板124与抑波板127之间可通过螺钉连接。
88.在抑波件123的数量为一个的情况下，抑波件123连接于抑波板127的边沿。
89.在根据本技术的一个实施例中，如图3和图5所示，门封组件120还包括：隔板130，与门封板124相连，隔板130与主体110的内壁合围成导风通道131，导风通道131的一端与烹饪器具的散热腔连通，另一端与外界连通，导风通道131用于排出散热腔内的气流，以对门体组件100进行降温。
90.在该实施例中，对门封组件120的结构进行进一步限定。由于烹饪器具在执行高温自清洁功能时，烹饪腔内的温度较高，若不对门体组件100进行降温，则会导致门体组件100受到高温的损伤，并且会导致门体组件100朝向外界的壁面温度过高，容易烫伤用户。为了避免以上问题，本技术在门体组件100中还设置了隔板130，隔板130能够与主体110限定出用于排风的导风通道131，以降低门体组件100的温度。
91.具体地，隔板130与门封板124朝向主体110的一侧相连，隔板130与主体110的内壁之间具有一定的间距，隔板130与主体110的内壁合围成导风通道131。门体组件100所用于的烹饪器具还包括散热腔，散热腔内设有用于为烹饪器具进行散热的散热装置，散热装置能够形气流，通过将气流排出至烹饪器具外可实现对烹饪器具的散热的效果。导风通道131的一端与外界连通，另一端与散热腔连通，散热腔内的气流能够通过门体组件100中的导风通道131排出至外界。如图2所示，箭头的方向为气流的流动方向。如此，一方面能够通过导风通道131对门体组件100进行散热，避免门体组件100内的温度过高而对门体组件100造成损伤，另一方面通过设置隔板130，可以通过隔板130进行隔热，进而有效地降低门体组件100朝向外界的壁面的温度，避免门体组件100将用户烫伤。并且，通过门体组件100中的导风通道131将散热腔内的气流排出，还能够对散热腔内进行散热，进而起到对烹饪器具进行降温的作用。
92.通过在主体110中设置隔板130，从而能够通过隔板130与主体110合围成导风通道131，并通过导风通道131将烹饪器具的散热腔内的气流排出至外界，一方面可通过导风通道131对门体组件100进行散热，避免烹饪腔内的高温对门体组件100造成损伤，延长了门体组件100的使用寿命和可靠性，另一方面能够有效地降低门体组件100朝向外界的壁面的温度，防止由于门体组件100的外壁温度过高而烫伤用户，提升了产品的安全性。
93.在根据本技术的一个实施例中，如图3、图4和图5所示，门封板124设有安装槽128，隔板130安装于安装槽128内。
94.在该实施例中，对隔板130的安装方式进行限定。门封板124设有用于安装隔板130的安装槽128，隔板130安装于安装槽128内。具体地，安装槽128位于门封板124朝向主体110的一侧，隔板130安装于安装槽128内，使得隔板130与主体110相邻设置，并与主体110合围成导风通道131。隔板130封闭安装槽128，以避免导风通道131内的气流外溢。
95.通过在门封板124上设置安装槽128，并将隔板130安装于安装槽128内，从而能够通过门封板124对隔板130进行固定。
96.在根据本技术的一个实施例中，隔板130粘接于门封板124。
97.在该实施例中，对隔板130与门封板124的连接方式进行限定，隔板130粘接于门封
板124。具体地，隔板130通过粘接剂粘接于安装槽128的壁面。如此，既能够使隔板130与门封板124相连，还能够使隔板130朝向主体110的一侧保持整洁，相较于通过螺钉将隔板130连接于门封板124的结构而言，本技术通过采用粘接的方式将隔板130连接于门封板124，可避免螺钉外露于隔板130的表面，避免螺钉等连接件150与门体组件100中的其他结构发生干涉。
98.进一步地，粘接剂能够耐受450℃的高温，粘接剂在高温环境下不失效。
99.在根据本技术的一个实施例中，如图3所示，门体组件100还包括：上盖140，与主体110相连，上盖140设有多个进风口141，进风口141与烹饪器具的散热腔连通，导风通道131与进风口141连通。
100.在该实施例中，对门体组件100的结构进行进一步限定。门体组件100还包括上盖140，上盖140连接于主体110，上盖140设有多个进风口141，在上盖140安装于主体110的情况下，进风口141与烹饪器具的散热腔连通，导风通道131与进风口141连通，进风口141用于进风。进风口141朝向散热腔的排风口设置，散热腔所排出的气流通过进风口141流入导风通道131内，然后再通过导风通道131将气流排出，以实现对门体组件100的降温效果。
101.在根据本技术的一个实施例中，如图3和图6所示，主体110包括：安装架111，与门封组件120相连；外门板112，设于安装架111背离门封组件120的一侧，外门板112的一端与安装架111相连，另一端与门封组件120相连。
102.在该实施例中，对主体110的结构进行限定。主体110包括安装架111和外门板112，其中，安装架111位于外门板112与门封组件120之间，门封组件120连接于安装架111。进一步地，外门板112的两端分别与安装架111和门封组件120相连。具体地，外门板112的上端与安装架111相连，外门板112朝向安装架111的一侧设有多个挂钩114，多个挂钩114分别靠近于外门板112的两侧，挂钩114能够挂设于安装架111上，以实现安装架111与外门板112的连接。进一步地，外门板112的下端通过螺钉与门封组件120相连，如此，可通过门封组件120和安装架111两者同时对外门板112进行安装固定，提升了门体组件100整体的稳定性。
103.在根据本技术的一个实施例中，如图1和图3所示，门体组件100还包括：多个连接件150，分别连接于安装架111的两侧，连接件150用于将门体组件100连接于烹饪器具的箱体。
104.在该实施例中，对门体组件100的结构进行进一步限定。为了使门体组件100能够安装于烹饪器具的箱体上，本技术在门体组件100中还设置了多个连接件150，连接件150用于将门体组件100连接于烹饪器具的箱体。具体地，多个连接件150分别连接于安装架111的两侧，连接件150通过螺钉与安装架111相连，至少部分连接件150伸出门体组件100，并插入烹饪器具与连接件150适配的连接孔内，以使门体组件100能够连接于烹饪器具的箱体。
105.在根据本技术的一个实施例中，如图3所示，任一连接件150包括：第一连杆151，与安装架111相连；第二连杆152，与箱体相连，第一连杆151能够相对于第二连杆152进行转动，以使门体组件100能够相对于箱体转动。
106.在该实施例中，对连接件150的结构进行限定。任一连接件150包括第一连杆151和第二连杆152，其中，第一连杆151连接于安装架111，第二连杆152连接于烹饪器具的箱体，第一连杆151能够相对于第二连杆152进行转动，即第一连杆151铰接于第二连杆152。在用户需要打开门体组件100的情况下，用户可拉动门体组件100朝背离烹饪器具的箱体的方向
转动，此时，第一连杆151相对于第二连杆152进行转动，以使门体组件100能够打开烹饪腔，当用户需要关闭烹饪腔时，用户推动门体组件100沿朝向烹饪器具的箱体的方向转动，此时，第一连杆151相对于第二连杆152进行转动，以使门体组件100能够关闭烹饪腔。
107.在根据本技术的一个实施例中，如图1和图2所示，外门板112包括装饰板113，隔板130、隔热板126和装饰板113的材料为高温玻璃。
108.在该实施例中，为了使门体组件100能够保持美观，本技术在外门板112朝向外界的一侧还设置了装饰板113，以提升门体组件100的美观程度。进一步地，装饰板113还具有隔热功能，从而可通过装饰板113进一步阻止门体组件100向外界散发热量。
109.进一步地，隔板130、隔热板126和装饰板113均由高温玻璃制成，高温玻璃能够耐受450℃的高温。在一种可能的实施例中，隔板130、隔热板126和装饰板113由硼硅玻璃制成。也即，本技术所提出的门体组件100包括至少三层由高温玻璃制成的隔热件，即隔板130、第二隔板130和装饰板113，相较于传统的门体而言，本技术所提出的门体组件100具有更好的隔热性。
110.在一种可能的实施例中，本技术提供了一种带有冷却风道(即导风通道131)的门体组件100，冷却风道对整个门体组件100具有一定的冷却作用。门体组件100用于烹饪器具中，为了解决烹饪器具在进行高温自清洁的时候，门体组件100中的门封组件120的耐温问题，本技术将门封组件120中的部件采用冷轧钢板制成，并将冷轧钢板表面的涂覆层设置为搪瓷，为了防止门体组件100漏波，本技术采用了一种新型的门体结构，以解决门体组件100微波屏蔽的问题。
111.如图2所示，烹饪器具的腔体前板的风道吹风，风道与烹饪器具的散热腔连通，通过位于门体组件100上部的上盖140进入门体组件100的内部，对外玻璃(即装饰板113)具有一定的冷却作用，从而满足机体的使用需求和标准要求，在烹饪器具工作时，外玻璃需要满足一定的温度要求。
112.门体组件100的结构如图3所示：门体组件100包括左右两个门钩160，门钩160固定在门封组件120中，门体组件100还包括隔热玻璃(即隔板130)，隔热玻璃通过打硅胶固定在门封组件120的内侧，门体组件100内部形成一个包围的腔体。
113.安装主框架(即安装架111)通过螺钉固定在门封组件120上，铰链组件(即连接件150)通过螺钉固定在安装主框架的左右两侧，铰链组件用于将整个门体组件100固定于烹饪器具的箱体上，玻璃组件(即外门板112)包括外玻璃和金属围栏，玻璃组件可通过金属围栏上的挂钩114固定在安装主框架上，玻璃组件的下端固定在门封组件120上。
114.玻璃组件的固定方式具体如下：玻璃组件中的金属围栏上部有挂钩114，从下往上向上挂到安装主框架，玻璃组件的下部在定位后，通过螺钉固定在门封组件120的下部。
115.如图7所示，门封组件120的结构具体如下：抑波板127的边沿设有反向门齿(即抑波件123)，抑波板127通过螺钉固定在后盖125上，后盖125由于经济考虑，此处采用冷轧钢板+搪瓷的材料即表面处理方式制成，也可采用不锈钢材料制成。门封板124、后盖125与抑波件123形成半封闭的抑波腔体(即抑波槽121)，隔热玻璃通过打胶固定在门封组件120的门封板124。
116.该门体组件100的抑波路径具体如下：微波通过隔热板126进入抑波腔体的微波路径满足：微波路径的长度为微波波长的二分之一的奇数倍，以使进出抑波腔体的微波相互
抵消，具体路径见图7，组件的四周均如此。
117.本实用新型的第二方面还提出了一种烹饪器具，包括本实用新型第一方面所提出的门体组件100；箱体，包括烹饪腔，门体组件100用于打开或关闭烹饪腔；微波发生装置，微波发生装置用于向烹饪腔内辐射微波。
118.本技术所提出的烹饪器具，包括箱体和门体组件100，箱体包括烹饪腔，门体组件100与箱体相连并能够相对于箱体进行在不同的位置之间运动，以使门体组件100能够打开或关闭烹饪腔。
119.进一步地，烹饪器具还包括微波发生装置，微波发生装置能够生成微波并向烹饪腔内辐射微波，从而可通过微波对烹饪内的食材进行微波加热。
120.本实用新型第二方面提供的烹饪器具，因包括本实用新型第一方面提出的门体组件100，因此具有门体组件100的全部有益效果。
121.在根据本技术的一个实施例中，烹饪器具还包括：散热腔，与门体组件100的进风口141连通；散热装置，设于散热腔内，散热装置能够形成用于散热的气流，并将气流通过进风口141排入门体组件100的导风通道131内。
122.在该实施例中，对烹饪器具的结构进行进一步限定。烹饪器具还包括散热腔，散热腔内设有散热装置，散热装置包括风机。散热装置在运行的情况下能够形成用于散热的气流，散热腔与门体组件100的进风口141连通，气流通过进风口141流入门体组件100内，门体组件100包括多个与外界连通的导风通道131，气流沿导风通道131流动并排出至外界，以实现对门体组件100的降温作用。
123.具体地，烹饪器具可以为烤箱或微蒸烤一体机。
124.在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
125.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
126.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种门体组件，其特征在于，门体组件应用于烹饪器具中，所述烹饪器具包括微波发生装置和烹饪腔，所述微波发生装置能够向所述烹饪腔内辐射微波，所述门体组件包括：主体；门封组件，与所述主体相连，所述门封组件位于所述主体朝向所述烹饪腔的一侧，所述门封组件包括抑波槽，所述抑波槽的槽口朝向所述烹饪腔，所述抑波槽内设有至少一个折弯部。2.根据权利要求1所述的门体组件，其特征在于，所述门封组件包括：至少一个抑波件，所述抑波件构成所述抑波槽的至少部分槽壁，所述折弯部设于所述抑波件。3.根据权利要求2所述的门体组件，其特征在于，所述门封组件还包括：门封板；后盖，与所述门封板相连，所述后盖设于所述门封板朝向烹饪腔的一侧，至少部分所述门封板、至少部分所述后盖与所述抑波件合围成所述抑波槽。4.根据权利要求3所述的门体组件，其特征在于，所述门封组件还包括：隔热板，安装于所述后盖，至少部分所述隔热板与所述抑波槽的槽口相对设置，所述隔热板能够透过微波。5.根据权利要求3所述的门体组件，其特征在于，所述门封组件还包括：抑波板，设于所述门封板与所述后盖之间，在所述抑波件的数量为多个的情况下，所述多个抑波件沿所述抑波板的周向依次连接于所述抑波板的边沿。6.根据权利要求3至5中任一项所述的门体组件，其特征在于，还包括：隔板，与所述门封板相连，所述隔板与所述主体的内壁合围成导风通道，所述导风通道的一端与所述烹饪器具的散热腔连通，另一端与外界连通，所述导风通道用于排出所述散热腔内的气流，以对所述门体组件进行降温。7.根据权利要求6所述的门体组件，其特征在于，所述门封板设有安装槽，所述隔板安装于所述安装槽内。8.根据权利要求6所述的门体组件，其特征在于，所述隔板粘接于所述门封板。9.根据权利要求6所述的门体组件，其特征在于，还包括：上盖，与所述主体相连，所述上盖设有多个进风口，所述进风口与所述烹饪器具的散热腔连通，所述导风通道与所述进风口连通。10.根据权利要求1至5中任一项所述的门体组件，其特征在于，所述主体包括：安装架，与所述门封组件相连；外门板，设于所述安装架背离所述门封组件的一侧，所述外门板的一端与所述安装架相连，另一端与所述门封组件相连。11.根据权利要求10所述的门体组件，其特征在于，还包括：多个连接件，分别连接于所述安装架的两侧，所述连接件用于将所述门体组件连接于所述烹饪器具的箱体。12.根据权利要求11所述的门体组件，其特征在于，任一所述连接件包括：第一连杆，与所述安装架相连；
第二连杆，与所述箱体相连，所述第一连杆能够相对于所述第二连杆进行转动，以使所述门体组件能够相对于所述箱体转动。13.一种烹饪器具，其特征在于，包括：如权利要求1至12中任一项所述的门体组件；箱体，包括烹饪腔，所述门体组件用户打开或关闭所述烹饪腔；微波发生装置，所述微波发生装置用于向所述烹饪腔内辐射微波。14.根据权利要求13所述的烹饪器具，其特征在于，还包括：散热腔，与所述门体组件的进风口连通；散热装置，设于所述散热腔内，所述散热装置能够形成用于散热的气流，并将所述气流通过所述进风口排入所述门体组件的导风通道内。15.根据权利要求13所述的烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具为烤箱或微蒸烤一体机。

技术总结
本实用新型提供了一种门体组件和一种烹饪器具，其中，门体组件用于烹饪器具中，烹饪器具包括微波发生装置和烹饪腔，微波发生装置能够向烹饪腔内辐射微波，门体组件包括：主体；门封组件，与主体相连，门封组件位于主体朝向烹饪腔的一侧，门封组件包括抑波槽，抑波槽的槽口朝向烹饪腔，抑波槽内设有至少一个折弯部。如此，使得部分烹饪腔内的微波通过抑波槽的槽口传入抑波槽内，至少部分微波在抑波槽内沿抑波槽的槽壁传播至抑波槽的槽口处，至少部分传入抑波槽的微波与至少部分传出抑波槽的微波相互叠加抵消，抑波槽起到减少漏波的作用。通过在抑波槽内设置至少一个折弯部，可以延长微波在抑波槽内的传播路径，进一步提升抑波槽减少漏波的能力。少漏波的能力。少漏波的能力。


技术研发人员：刘彬彬 朱模潭 赵在满 黄志飞 刘智 王文波 田晨晟
受保护的技术使用者：广东美的厨房电器制造有限公司
技术研发日：2023.03.08
技术公布日：2023/7/17