一种精确定位激光焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及激光焊接技术领域，具体为一种精确定位激光焊接设备。


背景技术：

2.激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。
3.而目前的激光焊接装置在进行焊接是，分为手持式激光焊接装置以及机械手的激光焊接装置，机械手的激光焊接装置使用方便，但是成本较高，对于焊接还是固定均通过提前程序设计好，并不是本技术文件的改进对象，本技术文件主要针对手持式的激光焊接装置进行改进，目前的手持激光焊接装置在固定工件时，对于规则工件固定起来固然是方便的，但是在面对圆柱形工件进行固定时较为不便，同时如果需要焊接固定两个圆柱形工件，焊接接缝往往需要焊接360
°
此时就需要对工件准确对齐同心，现有技术中将两根管道对齐时如果是人工对齐，其对齐偏差较大使用效果较差，因此目前缺少一种精确定位激光焊接设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种精确定位激光焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精确定位激光焊接设备，包括底板，所述底板上端设置有定位机构，所述定位机构包括滑槽、第一侧板、第二侧板、活动槽、滑块、张紧板，所述底板上端一侧开设滑槽，所述滑槽内部活动卡合设置有第一侧板，所述底板上端远离第一侧板的一侧固定设置有第二侧板，所述第一侧板与第二侧板外侧表面均开设有活动槽，所述活动槽内部活动卡合设置有滑块，所述滑块外侧表面固定设置有张紧板。
6.优选的，所述传动机构包括螺杆、移动环、传动杆，所述第一侧板与第二侧板外侧表面在活动槽之间通过轴承活动设置有螺杆，所述螺杆外侧表面套设有移动环，所述移动环外侧表面通过转轴活动设置有传动杆，所述传动杆靠近张紧板的一端通过转轴与张紧板之间活动连接，通过传动机构可以方便同时带动多个张紧板张开或者锁紧，而由于多个张紧板移动幅度相同，从而可以保证张紧的管件工件可以同心，从而可以便于将管件精准对齐。
7.优选的，所述移动环内侧侧壁通过螺纹活动旋合设置在螺杆外侧表面，通过螺纹可以在螺杆转动时，带动移动环沿着螺杆进行左右移动。
8.优选的，所述滑槽内部在第一侧板一侧固定设置有弹簧，通过弹簧可以方便自动推动第一侧板向靠近第二侧板的方向移动。
9.优选的，所述张紧板外侧表面为弧形，通过弧形的张紧板可以在张开时紧贴在工件的内侧侧壁上，从而可以提高固定效果。
10.优选的，所述滑块与活动槽之间光滑连接，通过光滑连接可以方便滑块在活动槽内部进行滑动防止卡住。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型将需要进行焊接固定的工件套设在张紧板外侧表面，此时可以转动螺杆，如此即可通过螺杆和螺纹带动移动环分别向远离第一侧板和第二侧板的方向移动，此时通过传动杆可以推动张紧板相互远离，从而管件内部进行张紧，如此将管件固定起来，随后在弹簧的作用下可以推动两个需要焊接的工件紧紧贴合在一起，如此无需手扶对齐对劲使用较为方便，同时固定后可以保证两个工件一定同心，从而可以方便焊接起到精准定位的作用。
13.2、本实用新型使用时根据螺杆的转动程度不同，使得张紧板的张开程度也不同，如此使得装置可以适应固定多种不同管径的管道，从而可以提高装置的适用范围。
附图说明
14.图1为本实用新型一种精确定位激光焊接设备整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种精确定位激光焊接设备整体结构剖视图；
16.图3为本实用新型一种精确定位激光焊接设备工件的安装视图。
17.图中：1、底板；2、滑槽；3、第一侧板；4、第二侧板；5、活动槽；6、滑块；7、张紧板；8、螺杆；9、移动环；10、传动杆；11、弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种精确定位激光焊接设备，包括底板1，所述底板1上端设置有定位机构，所述定位机构包括滑槽2、第一侧板3、第二侧板4、活动槽5、滑块6、张紧板7，所述底板1上端一侧开设滑槽2，所述滑槽2内部活动卡合设置有第一侧板3，所述底板1上端远离第一侧板3的一侧固定设置有第二侧板4，所述第一侧板3与第二侧板4外侧表面均开设有活动槽5，所述活动槽5内部活动卡合设置有滑块6，所述滑块6外侧表面固定设置有张紧板7。所述第一侧板3与第二侧板4内侧中部与张紧板7之间设置有传动机构。
20.所述传动机构包括螺杆8、移动环9、传动杆10，所述第一侧板3与第二侧板4外侧表面在活动槽5之间通过轴承活动设置有螺杆8，所述螺杆8外侧表面套设有移动环9，所述移动环9外侧表面通过转轴活动设置有传动杆10，所述传动杆10靠近张紧板7的一端通过转轴与张紧板7之间活动连接，通过传动机构可以方便同时带动多个张紧板7张开或者锁紧，而由于多个张紧板7移动幅度相同，从而可以保证张紧的管件工件可以同心，从而可以便于将管件精准对齐；
21.所述移动环9内侧侧壁通过螺纹活动旋合设置在螺杆8外侧表面，通过螺纹可以在螺杆8转动时，带动移动环9沿着螺杆8进行左右移动；
22.所述滑槽2内部在第一侧板3一侧固定设置有弹簧11，通过弹簧11可以方便自动推动第一侧板3向靠近第二侧板4的方向移动；
23.所述张紧板7外侧表面为弧形，通过弧形的张紧板7可以在张开时紧贴在工件的内侧侧壁上，从而可以提高固定效果；
24.所述滑块6与活动槽5之间光滑连接，通过光滑连接可以方便滑块6在活动槽5内部进行滑动防止卡住。
25.工作原理：使用装置时将需要进行焊接固定的工件套设在张紧板7外侧表面，此时可以转动螺杆8，如此即可通过螺杆8和螺纹带动移动环9分别向远离第一侧板3和第二侧板4的方向移动，此时通过传动杆10可以推动张紧板7相互远离，从而管件内部进行张紧，如此将管件固定起来，随后在弹簧11的作用下可以推动两个需要焊接的工件紧紧贴合在一起，如此无需手扶对齐对劲使用较为方便，同时固定后可以保证两个工件一定同心，从而可以方便焊接起到精准定位的作用，并且装置使用时根据螺杆8的转动程度不同，使得张紧板7的张开程度也不同，如此使得装置可以适应固定多种不同管径的管道，从而可以提高装置的适用范围，这就是本实用新型一种精确定位激光焊接设备的工作原理。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种精确定位激光焊接设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上端设置有定位机构，所述定位机构包括滑槽（2）、第一侧板（3）、第二侧板（4）、活动槽（5）、滑块（6）、张紧板（7），所述底板（1）上端一侧开设滑槽（2），所述滑槽（2）内部活动卡合设置有第一侧板（3），所述底板（1）上端远离第一侧板（3）的一侧固定设置有第二侧板（4），所述第一侧板（3）与第二侧板（4）外侧表面均开设有活动槽（5），所述活动槽（5）内部活动卡合设置有滑块（6），所述滑块（6）外侧表面固定设置有张紧板（7），所述第一侧板（3）与第二侧板（4）内侧中部与张紧板（7）之间设置有传动机构。2.根据权利要求1所述的一种精确定位激光焊接设备，其特征在于：所述传动机构包括螺杆（8）、移动环（9）、传动杆（10），所述第一侧板（3）与第二侧板（4）外侧表面在活动槽（5）之间通过轴承活动设置有螺杆（8），所述螺杆（8）外侧表面套设有移动环（9），所述移动环（9）外侧表面通过转轴活动设置有传动杆（10），所述传动杆（10）靠近张紧板（7）的一端通过转轴与张紧板（7）之间活动连接。3.根据权利要求2所述的一种精确定位激光焊接设备，其特征在于：所述移动环（9）内侧侧壁通过螺纹活动旋合设置在螺杆（8）外侧表面。4.根据权利要求1所述的一种精确定位激光焊接设备，其特征在于：所述滑槽（2）内部在第一侧板（3）一侧固定设置有弹簧（11）。5.根据权利要求1所述的一种精确定位激光焊接设备，其特征在于：所述张紧板（7）外侧表面为弧形。6.根据权利要求1所述的一种精确定位激光焊接设备，其特征在于：所述滑块（6）与活动槽（5）之间光滑连接。

技术总结
本实用新型公开了一种精确定位激光焊接设备，包括底板，所述底板上端设置有定位机构，所述定位机构包括滑槽、第一侧板、第二侧板、活动槽、滑块、张紧板，所述底板上端一侧开设滑槽，所述滑槽内部活动卡合设置有第一侧板，所述底板上端远离第一侧板的一侧固定设置有第二侧板，所述第一侧板与第二侧板外侧表面均开设有活动槽，所述活动槽内部活动卡合设置有滑块，所述滑块外侧表面固定设置有张紧板。所述第一侧板与第二侧板内侧中部与张紧板之间设置有传动机构。本实用新型使用效果好，通过定位机构可以方便对管道类的工件进行固定，并且固定后可以保证两个工件一定同心，从而可以方便焊接起到精准定位的作用。便焊接起到精准定位的作用。便焊接起到精准定位的作用。


技术研发人员：朱金勇
受保护的技术使用者：浦江县杰灵铜压铸有限公司
技术研发日：2023.01.31
技术公布日：2023/7/17