一种光学玻璃芯取装置的制作方法

1.本实用新型涉及光学玻璃芯取装置技术领域，具体为一种光学玻璃芯取装置。


背景技术：

2.光学玻璃能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃，光学玻璃可用于制造光学仪器中的透镜、棱镜、反射镜及窗口等，在光学玻璃的生产中需要用到光学玻璃芯取装置。
3.在申请号为202122018007.4的一种光学玻璃芯取装置的申请文件中，在固定杆通过连接杆带动打磨刀片对光学玻璃进行打磨时，弹簧会对挡板进行推动，从而使打磨刀片始终与光学玻璃的表面贴合，从而避免出现打磨到一定程度后，打磨刀片与光学玻璃之间出现空隙，导致打磨失败的情况出现，提升了工作效率，该专利提出来现有技术的优点，但仍有以下不足之处：现有的光学玻璃芯取装置长时间的使用，容易对打磨刀的刀口造成损坏，换刀过程过于复杂，不及时对打磨刀进行更换，会导致对光学玻璃的打磨不够准确，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种光学玻璃芯取装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种光学玻璃芯取装置，包括底座，所述底座的内壁设置有打磨机构，所述打磨机构的内部设置有换刀机构；
6.所述打磨机构包括固定块，所述固定块的数量为两个，其中一个所述固定块固定连接于底座的内壁，另一个所述固定块活动连接于底座的内壁，所述固定块的顶部安装有安装板，所述安装板的内壁固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有夹持块；
7.所述换刀机构包括第一连接块，所述第一连接块的数量为两个，所述第一连接块固定连接于安装板的底部，所述固定块的顶部开设有与第一连接块配合使用的第一连接槽。
8.优选的，所述安装板的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的数量为两个，所述伸缩杆内杆的一端固定连接有打磨刀，所述伸缩杆内杆的表面套设有弹簧。
9.优选的，所述底座的内壁固定连接有电机，所述底座的内壁固定连接有蓄电池，所述蓄电池与电机电性连接，所述电机的输出端贯穿至固定块的内壁并与支撑杆的一端安装连接。
10.优选的，其中一个所述支撑杆的底部固定连接有第二连接块，所述电机的输出端开设有与第二连接块配合使用的第二连接槽。
11.第二连接块能够将该支撑杆的底部卡扣在电机的输出端上，保证电机再转动时，能够带动支撑杆进行转动。
12.优选的，所述底座的顶部转动连接有螺纹杆，其中一个所述固定块的底部固定连接有第二轴承，所述螺纹杆的一端贯穿至底座的内壁并与第二轴承的内圈固定连接，所述底座的内壁开设有与螺纹杆配合使用的螺纹孔。
13.优选的，所述其中一个所述固定块的一侧固定连接有滑块，所述底座的内壁开设有与滑块配合使用的滑槽。
14.通过滑块与滑槽的配合使用，能够保证螺纹杆在转动时，不会带动固定块进行转动。
15.优选的，所述固定块的两侧均固定连接有固定轴，所述固定轴的表面转动连接有定位板，所述定位板的内壁固定连接有活动壳，所述活动壳的内壁卡接有限位杆，所述安装板的两侧均开设有与限位杆配合使用的限位孔。
16.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
17.第一、本实用新型通过设置打磨机构，能够将光学玻璃夹持在打磨刀之间，通过电机带动支撑杆转动，进而带动光学玻璃进行转动，通过打磨刀与光学玻璃的接触面做圆周运动，从而对光学玻璃进行打磨，该过程操作简单，全程自动化，无需人工对其进行打磨，减少了工作人员手工对光学玻璃进行打磨的复杂操作。
18.第二、本实用新型通过设置换刀机构，能够通过限位杆与限位孔的配合使用，打开对安装板的固定，进而能够对打磨刀进行更换，避免打磨刀的刀口出现损坏，导致对光学玻璃的打磨不够准确，降低了工作效率。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体图；
20.图2为本实用新型的图1中a处的放大图；
21.图3为本实用新型的局部结构的第一剖视图；
22.图4为本实用新型的局部结构的分解图。
23.图5为本实用新型的局部结构的第二剖视图。
24.其中：1、底座；2、打磨机构；201、固定块；202、安装板；203、第一轴承；204、支撑杆；205、夹持块；206、伸缩杆；207、弹簧；208、打磨刀；209、螺纹杆；210、螺纹孔；211、第二轴承；3、换刀机构；301、第一连接块；302、第一连接槽；303、固定轴；304、定位板；305、活动壳；306、限位杆；307、限位孔；4、电机；5、蓄电池；6、第二连接块；7、第二连接槽；8、滑块；9、滑槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，一种光学玻璃芯取装置，包括底座1，底座1的内壁设置有打磨机构2，打磨机构2的内部设置有换刀机构3；
27.打磨机构2包括固定块201，固定块201的数量为两个，其中一个固定块201固定连
接于底座1的内壁，另一个固定块201活动连接于底座1的内壁，固定块201的顶部安装有安装板202，安装板202的内壁固定连接有第一轴承203，第一轴承203的内圈固定连接有支撑杆204，支撑杆204的一端固定连接有夹持块205；
28.换刀机构3包括第一连接块301，第一连接块301的数量为两个，第一连接块301固定连接于安装板202的底部，固定块201的顶部开设有与第一连接块301配合使用的第一连接槽302。
29.通过上述技术方案，能够将光学玻璃夹持在打磨刀208之间，通过电机4带动支撑杆204转动，进而带动光学玻璃进行转动，通过打磨刀208与光学玻璃的接触面做圆周运动，从而对光学玻璃进行打磨。
30.具体的，安装板202的顶部固定连接有伸缩杆206，伸缩杆206的数量为两个，伸缩杆206内杆的一端固定连接有打磨刀208，伸缩杆206内杆的表面套设有弹簧207。
31.通过上述技术方案，光学玻璃被打磨后与打磨刀208之间会出现空隙，打磨刀208在弹簧207的作用下，能够始终与光学玻璃的打磨面接触。
32.具体的，底座1的内壁固定连接有电机4，底座1的内壁固定连接有蓄电池5，蓄电池5与电机4电性连接，电机4的输出端贯穿至固定块201的内壁并与支撑杆204的一端安装连接。
33.通过上述技术方案，电机4由蓄电池5进行供电，通过外接控制开关控制启动电机4，电机4带动支撑杆204转动，进而带动光学玻璃进行转动。
34.具体的，其中一个支撑杆204的底部固定连接有第二连接块6，电机4的输出端开设有与第二连接块6配合使用的第二连接槽7。
35.通过上述技术方案，第二连接块6能够将该支撑杆204的底部卡扣在电机4的输出端上，保证电机4再转动时，能够带动支撑杆204进行转动。
36.具体的，底座1的顶部转动连接有螺纹杆209，其中一个固定块201的底部固定连接有第二轴承211，螺纹杆209的一端贯穿至底座1的内壁并与第二轴承211的内圈固定连接，底座1的内壁开设有与螺纹杆209配合使用的螺纹孔210。
37.通过上述技术方案，能够通过螺纹杆209与螺纹孔210的配合使用，转动螺纹杆209使得上方的夹持块205向下移动，进而对光学玻璃进行夹持。
38.具体的，其中一个固定块201的一侧固定连接有滑块8，底座1的内壁开设有与滑块8配合使用的滑槽9。
39.通过上述技术方案，通过滑块8与滑槽9的配合使用，能够保证螺纹杆209在转动时，不会带动固定块201进行转动。
40.具体的，固定块201的两侧均固定连接有固定轴303，固定轴303的表面转动连接有定位板304，定位板304的内壁固定连接有活动壳305，活动壳305的内壁卡接有限位杆306，安装板202的两侧均开设有与限位杆306配合使用的限位孔307。
41.通过上述技术方案，可通过限位杆306与活动壳305的配合使用，使限位杆306移出限位孔307，打开对安装板202的固定，进而能够对打磨刀208进行更换。
42.在使用时，将光学玻璃放置在下方的夹持块205上，通过转动螺纹杆209使得上方的夹持块205向下移动，进而对光学玻璃进行夹持，打磨刀208在弹簧207的作用下，始终与光学玻璃的打磨面接触，电机4由蓄电池5进行供电，通过外接控制开关控制启动电机4，电
机4带动支撑杆204转动，进而带动光学玻璃进行转动，通过打磨刀208与光学玻璃的接触面做圆周运动，从而对光学玻璃进行打磨，该过程操作简单，全程自动化，无需人工对其进行打磨，减少了工作人员手工对光学玻璃进行打磨的复杂操作，长时间的打磨容易对打磨刀208造成损坏，可通过限位杆306与活动壳305的配合使用，使限位杆306移出限位孔307，打开对安装板202的固定，进而能够对打磨刀208进行更换，避免打磨刀208的刀口出现损坏，导致对光学玻璃的打磨不够准确，降低了工作效率。
43.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
44.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种光学玻璃芯取装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内壁设置有打磨机构(2)，所述打磨机构(2)的内部设置有换刀机构(3)；所述打磨机构(2)包括固定块(201)，所述固定块(201)的数量为两个，其中一个所述固定块(201)固定连接于底座(1)的内壁，另一个所述固定块(201)活动连接于底座(1)的内壁，所述固定块(201)的顶部安装有安装板(202)，所述安装板(202)的内壁固定连接有第一轴承(203)，所述第一轴承(203)的内圈固定连接有支撑杆(204)，所述支撑杆(204)的一端固定连接有夹持块(205)；所述换刀机构(3)包括第一连接块(301)，所述第一连接块(301)的数量为两个，所述第一连接块(301)固定连接于安装板(202)的底部，所述固定块(201)的顶部开设有与第一连接块(301)配合使用的第一连接槽(302)。2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃芯取装置，其特征在于：所述安装板(202)的顶部固定连接有伸缩杆(206)，所述伸缩杆(206)的数量为两个，所述伸缩杆(206)内杆的一端固定连接有打磨刀(208)，所述伸缩杆(206)内杆的表面套设有弹簧(207)。3.根据权利要求1所述的一种光学玻璃芯取装置，其特征在于：所述底座(1)的内壁固定连接有电机(4)，所述底座(1)的内壁固定连接有蓄电池(5)，所述蓄电池(5)与电机(4)电性连接，所述电机(4)的输出端贯穿至固定块(201)的内壁并与支撑杆(204)的一端安装连接。4.根据权利要求3所述的一种光学玻璃芯取装置，其特征在于：其中一个所述支撑杆(204)的底部固定连接有第二连接块(6)，所述电机(4)的输出端开设有与第二连接块(6)配合使用的第二连接槽(7)。5.根据权利要求1所述的一种光学玻璃芯取装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部转动连接有螺纹杆(209)，其中一个所述固定块(201)的底部固定连接有第二轴承(211)，所述螺纹杆(209)的一端贯穿至底座(1)的内壁并与第二轴承(211)的内圈固定连接，所述底座(1)的内壁开设有与螺纹杆(209)配合使用的螺纹孔(210)。6.根据权利要求1所述的一种光学玻璃芯取装置，其特征在于：其中一个所述固定块(201)的一侧固定连接有滑块(8)，所述底座(1)的内壁开设有与滑块(8)配合使用的滑槽(9)。7.根据权利要求1所述的一种光学玻璃芯取装置，其特征在于：所述固定块(201)的两侧均固定连接有固定轴(303)，所述固定轴(303)的表面转动连接有定位板(304)，所述定位板(304)的内壁固定连接有活动壳(305)，所述活动壳(305)的内壁卡接有限位杆(306)，所述安装板(202)的两侧均开设有与限位杆(306)配合使用的限位孔(307)。

技术总结
本实用新型涉及光学玻璃芯取装置技术领域，且公开了一种光学玻璃芯取装置，包括底座，所述底座的内壁设置有打磨机构，所述打磨机构的内部设置有换刀机构，所述打磨机构包括固定块，所述固定块的数量为两个，其中一个所述固定块固定连接于底座的内壁，另一个所述固定块活动连接于底座的内壁，所述换刀机构包括第一连接块，所述第一连接块的数量为两个，所述第一连接块固定连接于安装板的底部。该光学玻璃芯取装置，通过设置换刀机构，能够通过限位杆与限位孔的配合使用，打开对安装板的固定，进而能够对打磨刀进行更换，避免打磨刀的刀口出现损坏，导致对光学玻璃的打磨不够准确，降低了工作效率。了工作效率。了工作效率。


技术研发人员：陈辉均 张威 杨超 王彤 钟家维
受保护的技术使用者：庐山市利宇盟光电有限公司
技术研发日：2023.03.08
技术公布日：2023/7/17