一种套管试验用供油装置的制作方法

1.本实用新型属于变压器制造技术领域，具体地说是一种套管试验用供油装置。


背景技术：

2.现今随着长距离电力输送线路的增加大型变压器的电压等级也不断升高，而变压器的重要部件之一的套管的用量也呈逐年直线递增，同时制作套管过程中需要进行各类试验，有的试验就是模拟变压器实际运行过程中的试验。例如
±
800、
±
1100千伏特高压换流变套管试验处于试验要求的最严格等级，需要模拟变压器实际运行过程，其中需要相应温度的变压器油来满足套管试验装置进行实验时使用。
3.因此，需要一种供油装置，以提供满足套管试验装置需要的实际运行油温的变压器油，使套管能够在满足合格的油温要求下进行相应的试验。


技术实现要素：

4.针对目前套管试验装置需要较为可靠的供油装置的问题，本实用新型的目的在于提供一种套管试验用供油装置。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种套管试验用供油装置，包括滤油机a、常温罐体组、供油管路阀门a、高温罐体组、供油管路阀门b、供油管路阀门c、供油管路阀门d，所述滤油机a、所述供油管路阀门c、所述供油管路阀门d、各所述供油管路阀门a、各所述供油管路阀门b分别与外接控制器连接；
7.所述常温罐体组包括若干个常温罐体，所述高温罐体组包括若干个高温罐体，各所述常温罐体均置于常温工作环境中，每个所述高温罐体的外侧均设有用于对高温罐体进行加热及保温的盘管加热装置；
8.每个所述常温罐体分别与对应的一个供油管路阀门a的一端通过管路连通，每个所述高温罐体分别与对应的一个供油管路阀门b的一端通过管路连通，各所述供油管路阀门a的另一端均与所述供油管路阀门c的一端通过管路连通，各所述供油管路阀门b的另一端均与所述供油管路阀门d的一端通过管路连通，所述供油管路阀门c的另一端及所述供油管路阀门d的另一端分别与所述滤油机a的输入端通过管路连通，所述滤油机a的输出端与套管试验装置通过管路相连接；
9.各所述常温罐体设有若干个用于检测对应的罐体内温度的温度传感器，各所述高温罐体上设有若干个用于检测对应的罐体内温度的温度传感器，所述温度传感器与温控显示仪连接，所述盘管加热装置及各所述温控显示仪分别与外接控制器连接。
10.每个所述常温罐体的顶部、中部及底部分别设有至少一个所述温度传感器，每个所述高温罐体的顶部、中部及底部分别设有至少一个所述温度传感器。
11.同一个所述常温罐体上的各温度传感器与至少一个温控显示仪连接，同一个所述高温罐体上的各温度传感器与至少一个温控显示仪连接。
12.每个所述常温罐体及高温罐体上均设有液位传感器，各所述液位传感器分别与外
接控制器连接。
13.每个所述常温罐体及高温罐体上均开设有液位调节口，各所述常温罐体上的液位调节口及各高温罐体上的液位调节口均与外接液位调节管路系统连通。
14.所述常温罐体组包括两个常温罐体，所述高温罐体组包括两个高温罐体，所述外接液位调节管路系统包括分别与外接控制器连接的滤油机b、液位调节管路阀门a、液位调节管路阀门b、液位调节管路阀门c、液位调节管路阀门d、液位调节管路阀门e、液位调节管路阀门f、液位调节管路阀门g、液位调节管路阀门h、液位调节管路阀门i、液位调节管路阀门j、液位调节管路阀门k；
15.其中一个所述常温罐体的液位调节口通过管路与液位调节管路阀门a的一端连通，另一个所述常温罐体的液位调节口通过管路与液位调节管路阀门b的一端连通，其中一个所述高温罐体的液位调节口通过管路与液位调节管路阀门c的一端连通，另一个所述高温罐体的液位调节口通过管路与液位调节管路阀门d的一端连通，所述液位调节管路阀门a的另一端分别通过管路与液位调节管路阀门e的一端、液位调节管路阀门g的一端、液位调节管路阀门i的一端连通，所述液位调节管路阀门b的另一端分别通过管路与液位调节管路阀门i的另一端、液位调节管路阀门k的一端连通，所述液位调节管路阀门c的另一端分别通过管路与液位调节管路阀门f的一端、液位调节管路阀门h的一端、液位调节管路阀门j的一端连通，所述液位调节管路阀门d的另一端分别通过管路与液位调节管路阀门j的另一端、液位调节管路阀门k的另一端连通，所述滤油机b的输入端分别通过管路与液位调节管路阀门g的另一端、液位调节管路阀门h的另一端连通，所述滤油机b的输出端分别通过管路与液位调节管路阀门e的另一端、液位调节管路阀门f的另一端连通。
16.其中一个所述常温罐体的罐体体积大于另一个所述常温罐体的罐体体积，其中一个所述高温罐体的罐体体积大于另一个所述高温罐体的罐体体积。
17.每个所述常温罐体及高温罐体上均设有注油口，每个所述注油口上均设有密封盖。
18.本实用新型的优点与积极效果为：
19.本实用新型通过滤油机a、常温罐体组、供油管路阀门a、高温罐体组、供油管路阀门b、供油管路阀门c、供油管路阀门d、温度传感器及温控显示仪的配合设置，可根据试验的套管型号大小及试验所需的温度条件，使用滤油机a分别抽取单个常温罐体或高温罐体中的变压器油，并向套管试验装置供给常温或高温的变压器油，可检测并显示各罐体中变压器油的油温，以便于试验人员查看并确定罐体中油温是否满足要求，能够提供满足套管试验装置需要的实际运行油温的变压器油，使套管能够在满足合格的油温要求下进行相应的试验，使用安全，结构简单，性能可靠，操作方便，使用范围广，极易推广使用。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体设置结构原理示意图。
21.图中：001为常温罐体、002为高温罐体；
22.100为滤油机a、101为供油管路阀门a、102为供油管路阀门b、103为供油管路阀门c、104为供油管路阀门d；
23.200为滤油机b、201为液位调节管路阀门a、202为液位调节管路阀门b、203为液位
调节管路阀门c、204为液位调节管路阀门d、205为液位调节管路阀门e、206为液位调节管路阀门f、207为液位调节管路阀门g、208为液位调节管路阀门h、209为液位调节管路阀门i、210为液位调节管路阀门j、211为液位调节管路阀门k；
24.300为导热油泵、301为电加热器。
具体实施方式
25.下面结合附图1对本实用新型作进一步详述。
26.一种套管试验用供油装置，如图1所示，本实施例中包括滤油机a 100、常温罐体组、供油管路阀门a 101、高温罐体组、供油管路阀门b 102、供油管路阀门c 103、供油管路阀门d 104。本实施例中滤油机a 100、供油管路阀门c 103、供油管路阀门d 104、各供油管路阀门a 101、各供油管路阀门b 102均为市购产品，并分别与外接控制器连接。
27.本实施例中常温罐体组包括两个常温罐体001，高温罐体组包括两个高温罐体002。其中一个常温罐体001的罐体体积大于另一个常温罐体001的罐体体积，其中一个高温罐体002的罐体体积大于另一个高温罐体002的罐体体积，以对应不同的套管试验时提供不同量的变压器油使用。各常温罐体001均置于常温工作环境中，以使常温罐体001内变压器油温度为工作环境的常温。本实施例中各常温罐体001的内外均采用耐油耐高温油漆防腐。每个高温罐体002的外侧均设有用于对高温罐体002进行加热及保温的盘管加热装置。本实施例中盘管加热装置采用现有技术的包括导热油泵300、电加热器301、导热油循环管路及加热盘管的盘管加热装置。每个高温罐体002的外侧均设有加热盘管；本实施例中体积较小的高温罐体002的外侧设有一组加热盘管，体积较大的高温罐体002的外侧设有两组加热盘管。导热油泵300通过导热油循环管路分别与各高温罐体002的加热盘管连接，使导热油进行循环。电加热器301安装于导热油循环管路上以对循环的导热油进行加热。导热油循环管路上还安装有多个延时开关阀门，用于控制导热油的流通。电加热器301及导热油泵300由外接控制器控制动作。本实施例中每个高温罐体002的外侧还设有包裹住高温罐体002外侧面及加热盘管的保温材料层，保温材料层外侧通过不锈钢薄板铠装，保温材料层可采用厚度为100mm的岩棉。高温罐体002中的变压器油通过外侧的盘管加热装置加热，并保持油温在90℃
±
2℃以供套管试验时使提供符合条件的高温变压器油。
28.每个常温罐体001分别与对应的一个供油管路阀门a 101的一端通过管路连通，每个高温罐体002分别与对应的一个供油管路阀门b102的一端通过管路连通，各供油管路阀门a 101的另一端均与供油管路阀门c 103的一端通过管路连通，各供油管路阀门b 102的另一端均与供油管路阀门d 104的一端通过管路连通，供油管路阀门c 103的另一端及供油管路阀门d 104的另一端分别与滤油机a 100的输入端通过管路连通，滤油机a 100的输出端与套管试验装置通过管路相连接。通过调节供油管路阀门c 103、供油管路阀门d 104、各供油管路阀门a 101、各供油管路阀门b 102的开启或关闭状态，可根据试验的套管型号大小及试验所需的温度条件，使用滤油机a 100分别抽取单个常温罐体001或高温罐体002中的变压器油，并向套管试验装置供给变压器油。
29.各常温罐体001设有若干个用于检测对应的罐体内温度的温度传感器，各高温罐体002上设有若干个用于检测对应的罐体内温度的温度传感器，温度传感器与温控显示仪连接，盘管加热装置及各温控显示仪分别与外接控制器连接。本实施例中温度传感器与温
控显示仪均为市购产品，温控显示仪用于显示温度传感器检测的温度数值，并将检测到的温度数值传给外接控制器。通过温度传感器及温控显示仪的设置，可检测并显示各罐体中变压器油的油温，以便于试验人员查看并确定罐体中油温是否满足要求。
30.具体而言，本实施例中每个常温罐体001及高温罐体002上均设有注油口(图中未示出)，每个注油口上均设有密封盖。注油口及密封盖的设置结构均为现有技术。使用前，通过注油口向常温罐体001及高温罐体002中注油；使用时，各常温罐体001及高温罐体002的注油口均通过密封盖保持密封。
31.具体而言，本实施例中每个常温罐体001的顶部、中部及底部分别设有一个温度传感器，每个高温罐体002的顶部、中部及底部分别设有一个温度传感器，同一个常温罐体001上的三个温度传感器与一个温控显示仪连接，同一个高温罐体002上的三个温度传感器与一个温控显示仪连接。也即每个常温罐体001及高温罐体002分别对应一个温控显示仪，每个温控显示仪分别显示对应的罐体的顶部、中部及底部的罐体内温度，实现多区段的温度监控，以供试验人员参考，可确定罐体内温度是否符合预定要求，避免在各罐体中变压器油温度分布过于不均匀时使用，保证套管试验时热稳定。
32.具体而言，本实施例中每个常温罐体001及高温罐体002上均设有液位传感器，各液位传感器分别与外接控制器连接。本实施例中液位传感器均为市购产品。通过液位传感器的设置，便于获知各罐体中液位状态。
33.具体而言，本实施例中每个常温罐体001及高温罐体002上均开设有液位调节口，各常温罐体001上的液位调节口及各高温罐体002上的液位调节口均与外接液位调节管路系统连通。
34.外接液位调节管路系统包括分别与外接控制器连接的滤油机b200、液位调节管路阀门a 201、液位调节管路阀门b 202、液位调节管路阀门c 203、液位调节管路阀门d 204、液位调节管路阀门e 205、液位调节管路阀门f 206、液位调节管路阀门g 207、液位调节管路阀门h 208、液位调节管路阀门i 209、液位调节管路阀门j 210、液位调节管路阀门k 211。本实施例中滤油机b 200、液位调节管路阀门a 201、液位调节管路阀门b 202、液位调节管路阀门c 203、液位调节管路阀门d 204、液位调节管路阀门e 205、液位调节管路阀门f 206、液位调节管路阀门g 207、液位调节管路阀门h 208、液位调节管路阀门i 209、液位调节管路阀门j 210、液位调节管路阀门k 211均为市购产品。
35.其中一个常温罐体001上的液位调节口通过管路与液位调节管路阀门a 201的一端连通，另一个常温罐体001上的液位调节口通过管路与液位调节管路阀门b 202的一端连通，其中一个高温罐体002上的液位调节口通过管路与液位调节管路阀门c 203的一端连通，另一个高温罐体002上的液位调节口通过管路与液位调节管路阀门d204的一端连通，液位调节管路阀门a 201的另一端分别通过管路与液位调节管路阀门e 205的一端、液位调节管路阀门g 207的一端、液位调节管路阀门i 209的一端连通，液位调节管路阀门b 202的另一端分别通过管路与液位调节管路阀门i 209的另一端、液位调节管路阀门k 211的一端连通，液位调节管路阀门c 203的另一端分别通过管路与液位调节管路阀门f 206的一端、液位调节管路阀门h 208的一端、液位调节管路阀门j 210的一端连通，液位调节管路阀门d204的另一端分别通过管路与液位调节管路阀门j 210的另一端、液位调节管路阀门k 211的另一端连通，滤油机b 200的输入端分别通过管路与液位调节管路阀门g 207的另一端、
液位调节管路阀门h 208的另一端连通，滤油机b 200的输出端分别通过管路与液位调节管路阀门e 205的另一端、液位调节管路阀门f 206的另一端连通。通过调节各处液位调节管路阀门的开启和关闭，可实现通过滤油机b 200将其中任意一个罐体中的变压器油抽至另外任意一个罐体中，方便罐体之间油位相互调节，也方便对抽空变压器油的罐体进行维护检修。本实施例中外接液位调节管路系统的内部管路连接结构均为现有技术，在罐体设置数量不同时也可根据需要进行变化。
36.工作原理：
37.常温罐体001均置于常温工作环境中，以供套管试验时使提供符合条件的工作环境下常温的变压器油；高温罐体002中的变压器油通过外侧的盘管加热装置加热，以供套管试验时使提供符合条件的高温变压器油；使用时，通过调节供油管路阀门c 103、供油管路阀门d104、各供油管路阀门a 101、各供油管路阀门b 102的开启或关闭状态，可根据试验的套管型号大小及试验所需的温度条件，使用滤油机a 100分别抽取单个常温罐体001或高温罐体002中的变压器油，并向套管试验装置供给变压器油；通过温度传感器及温控显示仪的设置，可检测并显示各罐体中变压器油的油温，以便于试验人员查看并确定罐体中油温是否满足要求。

技术特征：
1.一种套管试验用供油装置，其特征在于：包括滤油机a(100)、常温罐体组、供油管路阀门a(101)、高温罐体组、供油管路阀门b(102)、供油管路阀门c(103)、供油管路阀门d(104)，所述滤油机a(100)、所述供油管路阀门c(103)、所述供油管路阀门d(104)、各所述供油管路阀门a(101)、各所述供油管路阀门b(102)分别与外接控制器连接；所述常温罐体组包括若干个常温罐体(001)，所述高温罐体组包括若干个高温罐体(002)，各所述常温罐体(001)均置于常温工作环境中，每个所述高温罐体(002)的外侧均设有用于对高温罐体(002)进行加热及保温的盘管加热装置；每个所述常温罐体(001)分别与对应的一个供油管路阀门a(101)的一端通过管路连通，每个所述高温罐体(002)分别与对应的一个供油管路阀门b(102)的一端通过管路连通，各所述供油管路阀门a(101)的另一端均与所述供油管路阀门c(103)的一端通过管路连通，各所述供油管路阀门b(102)的另一端均与所述供油管路阀门d(104)的一端通过管路连通，所述供油管路阀门c(103)的另一端及所述供油管路阀门d(104)的另一端分别与所述滤油机a(100)的输入端通过管路连通，所述滤油机a(100)的输出端与套管试验装置通过管路相连接；各所述常温罐体(001)设有若干个用于检测对应的罐体内温度的温度传感器，各所述高温罐体(002)上设有若干个用于检测对应的罐体内温度的温度传感器，所述温度传感器与温控显示仪连接，所述盘管加热装置及各所述温控显示仪分别与外接控制器连接。2.根据权利要求1所述的一种套管试验用供油装置，其特征在于：每个所述常温罐体(001)的顶部、中部及底部分别设有至少一个所述温度传感器，每个所述高温罐体(002)的顶部、中部及底部分别设有至少一个所述温度传感器。3.根据权利要求1所述的一种套管试验用供油装置，其特征在于：同一个所述常温罐体(001)上的各温度传感器与至少一个温控显示仪连接，同一个所述高温罐体(002)上的各温度传感器与至少一个温控显示仪连接。4.根据权利要求1所述的一种套管试验用供油装置，其特征在于：每个所述常温罐体(001)及高温罐体(002)上均设有液位传感器，各所述液位传感器分别与外接控制器连接。5.根据权利要求4所述的一种套管试验用供油装置，其特征在于：每个所述常温罐体(001)及高温罐体(002)上均开设有液位调节口，各所述常温罐体(001)上的液位调节口及各高温罐体(002)上的液位调节口均与外接液位调节管路系统连通。6.根据权利要求5所述的一种套管试验用供油装置，其特征在于：所述常温罐体组包括两个常温罐体(001)，所述高温罐体组包括两个高温罐体(002)，所述外接液位调节管路系统包括分别与外接控制器连接的滤油机b(200)、液位调节管路阀门a(201)、液位调节管路阀门b(202)、液位调节管路阀门c(203)、液位调节管路阀门d(204)、液位调节管路阀门e(205)、液位调节管路阀门f(206)、液位调节管路阀门g(207)、液位调节管路阀门h(208)、液位调节管路阀门i(209)、液位调节管路阀门j(210)、液位调节管路阀门k(211)；其中一个所述常温罐体(001)的液位调节口通过管路与液位调节管路阀门a(201)的一端连通，另一个所述常温罐体(001)的液位调节口通过管路与液位调节管路阀门b(202)的一端连通，其中一个所述高温罐体(002)的液位调节口通过管路与液位调节管路阀门c(203)的一端连通，另一个所述高温罐体(002)的液位调节口通过管路与液位调节管路阀门d(204)的一端连通，所述液位调节管路阀门a(201)的另一端分别通过管路与液位调节管路
阀门e(205)的一端、液位调节管路阀门g(207)的一端、液位调节管路阀门i(209)的一端连通，所述液位调节管路阀门b(202)的另一端分别通过管路与液位调节管路阀门i(209)的另一端、液位调节管路阀门k(211)的一端连通，所述液位调节管路阀门c(203)的另一端分别通过管路与液位调节管路阀门f(206)的一端、液位调节管路阀门h(208)的一端、液位调节管路阀门j(210)的一端连通，所述液位调节管路阀门d(204)的另一端分别通过管路与液位调节管路阀门j(210)的另一端、液位调节管路阀门k(211)的另一端连通，所述滤油机b(200)的输入端分别通过管路与液位调节管路阀门g(207)的另一端、液位调节管路阀门h(208)的另一端连通，所述滤油机b(200)的输出端分别通过管路与液位调节管路阀门e(205)的另一端、液位调节管路阀门f(206)的另一端连通。7.根据权利要求6所述的一种套管试验用供油装置，其特征在于：其中一个所述常温罐体(001)的罐体体积大于另一个所述常温罐体(001)的罐体体积，其中一个所述高温罐体(002)的罐体体积大于另一个所述高温罐体(002)的罐体体积。8.根据权利要求1所述的一种套管试验用供油装置，其特征在于：每个所述常温罐体(001)及高温罐体(002)上均设有注油口，每个所述注油口上均设有密封盖。

技术总结
本实用新型属于变压器制造技术领域，具体地说是一种套管试验用供油装置，包括配合设置的滤油机A、常温罐体组、供油管路阀门A、高温罐体组、供油管路阀门B、供油管路阀门C、供油管路阀门D、温度传感器及温控显示仪。本实用新型可根据试验的套管型号大小及试验所需的温度条件，使用滤油机A分别抽取单个常温罐体或高温罐体中的变压器油，并向套管试验装置供给常温或高温的变压器油，可检测并显示各罐体中变压器油的油温，以便于试验人员查看并确定罐体中油温是否满足要求，能够提供满足套管试验装置需要的实际运行油温的变压器油，使套管能够在满足合格的油温要求下进行相应的试验，使用安全，结构简单，性能可靠，操作方便。操作方便。操作方便。


技术研发人员：吴贤丞 解江伟 车进科 郁灯伟
受保护的技术使用者：沈阳特变电工电气工程有限公司
技术研发日：2023.03.08
技术公布日：2023/7/17