密封胶生产用具有循环冷却机构的多功能捏合机的制作方法

1.本实用新型涉及一种捏合机，具体为密封胶生产用具有循环冷却机构的多功能捏合机，属于捏合机技术领域。


背景技术：

2.密封胶是指随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料。是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂。具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用。通常以沥青物、天然树脂或合成树脂、天然橡胶或合成橡胶等干性或非干性的粘稠物为基料，配合滑石粉、白土、炭黑、钛白粉和石棉等惰性填料，再加入增塑剂、溶剂、固化剂、促进剂等制成。可分为弹性密封胶、液体密封垫料和密封腻子三大类。广泛用于建筑、交通运输、电子仪器仪表及零部件的密封。
3.捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等，生产密封胶时，由于密封胶物料的粘度、互相的粘结度都比较大，现有的搅拌只是通过简单的转动搅拌，搅拌杆与物料的接触面积有限，导致物料的混合效果和均匀度不够，混料效果不够充分。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供密封胶生产用具有循环冷却机构的多功能捏合机，以解决现有技术中由于密封胶物料的粘度、互相的粘结度都是比较大，现有的搅拌只是通过简单的转动搅拌，搅拌杆与物料的接触面积有限，导致物料的混合效果和均匀度不够，混料效果不够充分的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：密封胶生产用具有循环冷却机构的多功能捏合机，包括底板和物料筒，所述底板顶部固定连接有固定架，所述物料筒转动连接于固定架内部，所述物料筒内部转动连接有转动套，所述物料筒内部一侧固定连接有固定套，所述转动套与固定套之间固定连接有平面轴承，所述固定套外侧固定连接有两个限位杆，所述固定套外侧套设有铁质移动套，所述铁质移动套与限位杆相互卡接，所述固定套内部滑动连接有强力电磁铁，所述强力电磁铁与铁质移动套相对应，所述铁质移动套外侧固定连接有多个内搅拌杆，多个所述内搅拌杆一端均固定连接有内混料杆。
8.优选地，所述转动套外侧固定连接有多个外搅拌杆，多个所述外搅拌杆一端均固定连接有外混料杆，多个所述外混料杆分别与多个内混料杆相对设置，多个所述外混料杆的位置分别设置于多个内混料杆外侧，使多个内混料杆与多个外混料杆反向转动，并且转速不同，有利于加大剪切力，提高混料效果。
9.优选地，所述固定套内部固定连接有多个导向杆，多个所述导向杆均贯穿强力电磁铁并与强力电磁铁滑动连接，有利于对强力电磁铁进行限位。
10.优选地，所述强力电磁铁一侧固定连接有往复丝杆，所述转动套一端固定连接有限位座，所述往复丝杆与限位座通过滚珠螺母副连接，使限位座对往复丝杆进行限位。
11.优选地，所述底板顶部一侧固定连接有支架，所述支架内部固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有传动轴，使电机转动带动传动轴转动。
12.优选地，所述物料筒一端固定连接有传动套，所述传动套外侧固定连接有齿圈，所述传动轴外侧固定连接有齿轮，所述齿轮与齿圈啮合连接，传动轴转动带动齿轮转动，齿轮带动齿圈转动，齿圈带动传动套转动。
13.优选地，所述转动套一端固定连接有转动轴，所述转动轴贯穿物料筒一端并与物料筒转动连接，所述转动轴外侧和传动轴外侧均固定连接有传动轮，两个所述传动轮外侧套设有张紧皮带，使传动轴带动转动轴转动。
14.优选地，所述固定架内部固定连接有多个冷却管，所述底板顶部固定连接有循环冷却箱，多个所述冷却管均与循环冷却箱相连通，有利于对冷却液进行循环。
15.本实用新型提供了密封胶生产用具有循环冷却机构的多功能捏合机，其具备的有益效果如下：
16.1、该密封胶生产用具有循环冷却机构的多功能捏合机，通过物料筒转动时带动固定套进行转动，固定套转动带动限位杆转动，限位杆带动铁质移动套进行转动，铁质移动套转动带动内搅拌杆转动，使内搅拌杆带动内混料杆进行转动，并且传动轴在转动时带动传动轮进行转动，传动轮通过张紧皮带带动转动轴转动，转动轴带动转动套进行转动，使转动套与固定套反向转动，从而使转动套带动外搅拌杆和外混料杆进行反向转动，并且由于转动套与固定套的转速不同，使外混料杆与内混料杆的转速也不同，从而可以加大内混料杆与外混料杆形成的剪切力，提高混料效果。
17.2、该密封胶生产用具有循环冷却机构的多功能捏合机当固定套在进行转动时带动导向杆进行转动，导向杆转动时带动强力电磁铁进行转动，强力电磁铁转动带动往复丝杆进行转动，限位座对往复丝杆进行限位，使往复丝杆在转动时进行移动，从而使往复丝杆带动强力电磁铁进行水平移动，强力电磁铁移动带动对铁质移动套进行吸附，带动铁质移动套在固定套外侧移动，从而使铁质移动套带动内搅拌杆和内混料杆在转动时进行往复移动，提高内搅拌杆与内混料杆的混料效果，方便加工。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的侧视剖视图；
20.图3为本实用新型图2的a部结构放大图；
21.图4为本实用新型铁质移动套的结构示意图。
22.图中：1、底板；2、固定架；3、物料筒；4、转动套；5、固定套；6、外搅拌杆；7、外混料杆；8、限位杆；9、铁质移动套；10、内搅拌杆；11、内混料杆；12、强力电磁铁；13、导向杆；14、往复丝杆；15、平面轴承；16、限位座；17、支架；18、电机；19、传动轴；20、齿轮；21、传动套；22、齿圈；23、传动轮；24、转动轴；25、冷却管；26、循环冷却箱。
具体实施方式
23.本实用新型实施例提供密封胶生产用具有循环冷却机构的多功能捏合机。
24.请参阅图1、图2、图3和图4，包括底板1和物料筒3，底板1顶部固定连接有固定架2，物料筒3转动连接于固定架2内部，固定架2内部固定连接有多个冷却管25，底板1顶部固定连接有循环冷却箱26，多个冷却管25均与循环冷却箱26相连通，有利于对冷却液进行循环，底板1顶部一侧固定连接有支架17，支架17内部固定连接有电机18，电机18输出端固定连接有传动轴19，使电机18转动带动传动轴19转动，物料筒3一端固定连接有传动套21，传动套21外侧固定连接有齿圈22，传动轴19外侧固定连接有齿轮20，齿轮20与齿圈22啮合连接，传动轴19转动带动齿轮20转动，齿轮20带动齿圈22转动，齿圈22带动传动套21转动，物料筒3内部转动连接有转动套4，转动套4一端固定连接有转动轴24，转动轴24贯穿物料筒3一端并与物料筒3转动连接，转动轴24外侧和传动轴19外侧均固定连接有传动轮23，两个传动轮23外侧套设有张紧皮带，使传动轴19带动转动轴24转动，物料筒3内部一侧固定连接有固定套5，转动套4与固定套5之间固定连接有平面轴承15，固定套5外侧固定连接有两个限位杆8，固定套5外侧套设有铁质移动套9，铁质移动套9与限位杆8相互卡接，固定套5内部滑动连接有强力电磁铁12，强力电磁铁12与铁质移动套9相对应，铁质移动套9外侧固定连接有多个内搅拌杆10，多个内搅拌杆10一端均固定连接有内混料杆11，转动套4外侧固定连接有多个外搅拌杆6，多个外搅拌杆6一端均固定连接有外混料杆7，多个外混料杆7分别与多个内混料杆11相对设置，多个外混料杆7的位置分别设置于多个内混料杆11外侧，使多个内混料杆11与多个外混料杆7反向转动，并且转速不同，有利于加大剪切力，提高混料效果，固定套5内部固定连接有多个导向杆13，多个导向杆13均贯穿强力电磁铁12并与强力电磁铁12滑动连接，有利于对强力电磁铁12进行限位，强力电磁铁12一侧固定连接有往复丝杆14，转动套4一端固定连接有限位座16，往复丝杆14与限位座16通过滚珠螺母副连接，使限位座16对往复丝杆14进行限位。
25.具体的，通过电机18启动带动传动轴19转动，传动轴19带动齿轮20转动，齿轮20带动齿圈22转动，齿圈22带动传动套21转动，使传动套21带动物料筒3进行转动，物料筒3转动时带动固定套5进行转动，固定套5转动带动限位杆8转动，限位杆8带动铁质移动套9进行转动，铁质移动套9转动带动内搅拌杆10转动，使内搅拌杆10带动内混料杆11进行转动，并且传动轴19在转动时带动传动轮23进行转动，传动轮23通过张紧皮带带动转动轴24转动，转动轴24带动转动套4进行转动，使转动套4与固定套5反向转动，从而使转动套4带动外搅拌杆6和外混料杆7进行反向转动，并且由于转动套4与固定套5的转速不同，使外混料杆7与内混料杆11的转速也不同，从而可以加大内混料杆11与外混料杆7形成的剪切力，提高混料效果。
26.当固定套5在进行转动时带动导向杆13进行转动，导向杆13转动时带动强力电磁铁12进行转动，强力电磁铁12转动带动往复丝杆14进行转动，限位座16对往复丝杆14进行限位，使往复丝杆14在转动时进行移动，从而使往复丝杆14带动强力电磁铁12进行水平移动，强力电磁铁12移动带动对铁质移动套9进行吸附，带动铁质移动套9在固定套5外侧移动，从而使铁质移动套9带动内搅拌杆10和内混料杆11在转动时进行往复移动，提高内搅拌杆10与内混料杆11的混料效果，方便加工。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.密封胶生产用具有循环冷却机构的多功能捏合机，包括底板(1)和物料筒(3)，其特征在于：所述底板(1)顶部固定连接有固定架(2)，所述物料筒(3)转动连接于固定架(2)内部，所述物料筒(3)内部转动连接有转动套(4)，所述物料筒(3)内部一侧固定连接有固定套(5)，所述转动套(4)与固定套(5)之间固定连接有平面轴承(15)，所述固定套(5)外侧固定连接有两个限位杆(8)，所述固定套(5)外侧套设有铁质移动套(9)，所述铁质移动套(9)与限位杆(8)相互卡接，所述固定套(5)内部滑动连接有强力电磁铁(12)，所述强力电磁铁(12)与铁质移动套(9)相对应，所述铁质移动套(9)外侧固定连接有多个内搅拌杆(10)，多个所述内搅拌杆(10)一端均固定连接有内混料杆(11)。2.根据权利要求1所述的密封胶生产用具有循环冷却机构的多功能捏合机，其特征在于：所述转动套(4)外侧固定连接有多个外搅拌杆(6)，多个所述外搅拌杆(6)一端均固定连接有外混料杆(7)，多个所述外混料杆(7)分别与多个内混料杆(11)相对设置，多个所述外混料杆(7)的位置分别设置于多个内混料杆(11)外侧。3.根据权利要求1所述的密封胶生产用具有循环冷却机构的多功能捏合机，其特征在于：所述固定套(5)内部固定连接有多个导向杆(13)，多个所述导向杆(13)均贯穿强力电磁铁(12)并与强力电磁铁(12)滑动连接。4.根据权利要求1所述的密封胶生产用具有循环冷却机构的多功能捏合机，其特征在于：所述强力电磁铁(12)一侧固定连接有往复丝杆(14)，所述转动套(4)一端固定连接有限位座(16)，所述往复丝杆(14)与限位座(16)通过滚珠螺母副连接。5.根据权利要求1所述的密封胶生产用具有循环冷却机构的多功能捏合机，其特征在于：所述底板(1)顶部一侧固定连接有支架(17)，所述支架(17)内部固定连接有电机(18)，所述电机(18)输出端固定连接有传动轴(19)。6.根据权利要求5所述的密封胶生产用具有循环冷却机构的多功能捏合机，其特征在于：所述物料筒(3)一端固定连接有传动套(21)，所述传动套(21)外侧固定连接有齿圈(22)，所述传动轴(19)外侧固定连接有齿轮(20)，所述齿轮(20)与齿圈(22)啮合连接。7.根据权利要求6所述的密封胶生产用具有循环冷却机构的多功能捏合机，其特征在于：所述转动套(4)一端固定连接有转动轴(24)，所述转动轴(24)贯穿物料筒(3)一端并与物料筒(3)转动连接，所述转动轴(24)外侧和传动轴(19)外侧均固定连接有传动轮(23)，两个所述传动轮(23)外侧套设有张紧皮带。8.根据权利要求1所述的密封胶生产用具有循环冷却机构的多功能捏合机，其特征在于：所述固定架(2)内部固定连接有多个冷却管(25)，所述底板(1)顶部固定连接有循环冷却箱(26)，多个所述冷却管(25)均与循环冷却箱(26)相连通。

技术总结
本实用新型提供密封胶生产用具有循环冷却机构的多功能捏合机，涉及捏合机技术领域。该密封胶生产用具有循环冷却机构的多功能捏合机，包括底板和物料筒，所述底板顶部固定连接有固定架，所述物料筒内部转动连接有转动套，所述物料筒内部一侧固定连接有固定套，所述转动套与固定套之间固定连接有平面轴承，所述固定套外侧固定连接有两个限位杆，所述固定套外侧套设有铁质移动套，所述固定套内部滑动连接有强力电磁铁，所述铁质移动套外侧固定连接有多个内搅拌杆，多个所述内搅拌杆一端均固定连接有内混料杆。该密封胶生产用具有循环冷却机构的多功能捏合机，从而可以加大内混料杆与外混料杆形成的剪切力，提高混料效果。提高混料效果。提高混料效果。


技术研发人员：屈小红 谷军军 丁麟 赵娟娟
受保护的技术使用者：江苏艾合复合材料有限公司
技术研发日：2023.03.08
技术公布日：2023/7/17