无纺布轧辊装置的制作方法

1.本技术涉及无纺布技术领域，具体涉及无纺布轧辊装置。


背景技术：

2.无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，轧辊装置是无纺布的主要加工设备之一。
3.现有的大多数无纺布轧辊装置的热轧模辊与压辊之间的间距调节不便，在对不同尺寸的无纺布进行加工时，无纺布与热轧模辊以及压辊的接触不够紧凑，从而容易影响到无纺布的热压加工效果，导致无纺布容易出现残次品，为了对这一问题进行合理的改善，本技术提出无纺布轧辊装置。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于：为对上述背景技术中所展现的问题进行一个有效且合理的改善，本技术提供了无纺布轧辊装置。
5.本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.无纺布轧辊装置，包括：
7.底板以及安装在所述底板两侧的安装板，两个所述安装板之间转动配合有第一轧辊，两个所述安装板上均滑动配合有滑块，两个所述滑块上转动安装有第二轧辊，两个所述安装板的相背侧上均转动安装有丝杆，且所述丝杆均螺纹贯穿所述滑块，所述丝杆相互之间传动连接，且其中一个所述丝杆的末端连接有转动把手；
8.滑动安装在其中一个所述安装板上的滑动块，所述滑动块上构造有圆柱以及安装块，所述第一轧辊、所述第二轧辊与所述圆柱通过带轮组件传动连接，所述安装板上构造有沿所述滑动块滑动方向延伸的齿条，所述安装块上滑动贯穿有插块，所述安装块与所述插块通过第一拉伸弹簧进行连接；
9.安装在所述安装板一侧的驱动件，所述驱动件用于驱动所述第一轧辊进行转动。
10.进一步地，所述齿条上构造有第一滑动面与第一抵触面，所述插块上配合构造有第二滑动面与第二抵触面。
11.进一步地，所述插块的端部上构造有拉环。
12.进一步地，所述安装块上构造有导向柱，所述第一拉伸弹簧套设在所述导向柱的外侧面上，且所述导向柱与所述插块滑动配合所述插块与所述导向柱滑动配合。
13.进一步地，所述转动把手与所述插块均安装在同一所述安装板上，且其位于同一平面内。
14.进一步地，所述安装板上开设有滑动槽，所述滑动块滑动安装在所述滑动槽内，所述滑动槽朝向所述第一轧辊的一端与所述滑动块之间固定连接有压缩弹簧。
15.进一步地，所述滑动槽远离所述第一轧辊的一端与所述滑动块之间固定连接有第二拉伸弹簧。
16.进一步地，所述滑动块上开设有容纳槽，所述容纳槽内转动安装有滚轮，所述滚轮的滚动面与所述滑动槽相接触，且所述滚轮沿所述滑动块的长度方向线性阵列有多个。
17.本技术的有益效果如下：
18.1、本技术通过采用滑块与丝杆的配合设计，在旋转转动把手时，可以通过同步运动的丝杆带动滑块在安装板上进行滑动，从而可以对第二轧辊进行移动，以此对第一轧辊与第二轧辊之间的间距进行调节。
19.2、本技术通过压缩弹簧这一设计，在旋转转动把手时，第二轧辊朝向第一轧辊移动，带轮组件开始变松，此时压缩弹簧可推动滑动块远离第一轧辊，以使带轮组件可被滑动块捋直，不易从第一轧辊与第二轧辊上掉落，无需通过人力对带轮组件进行固定，随后在可第二轧辊位置调整后后，可用力通过推动滑动块将带轮组件绷直。
附图说明
20.图1是本技术立体结构图；
21.图2是本技术又一立体结构图；
22.图3是本技术图2中a处放大图；
23.图4是本技术滑动块结构半剖示意图；
24.附图标记：1、底板；2、安装板；3、第一轧辊；4、滑块；5、第二轧辊；6、丝杆；7、转动把手；8、滑动块；9、圆柱；10、安装块；11、带轮组件；12、齿条；13、插块；14、第一拉伸弹簧；15、驱动件；16、第一滑动面；17、第一抵触面；18、第二滑动面；19、第二抵触面；20、拉环；21、导向柱；22、滑动槽；23、压缩弹簧；24、第二拉伸弹簧；25、容纳槽；26、滚轮；27、横板；28、转动杆；29、锥齿轮。
具体实施方式
25.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.如图1-图4所示，本技术一个实施例提出的无纺布轧辊装置，包括：
27.底板1以及安装在底板1两侧的安装板2，两个安装板2之间转动配合有第一轧辊3，其中第一轧辊3为热轧模辊，第一轧辊3的转轴贯穿两个安装板2，两个安装板2上均滑动配合有滑块4，滑块4对称设置在两个安装板2上，两个滑块4上转动安装有第二轧辊5，第二轧辊5为压辊，第二轧辊5的两端均贯穿滑块4，两个安装板2的相背侧上均转动安装有丝杆6，丝杆6竖直向安装在安装板2上，且丝杆6均螺纹贯穿滑块4，丝杆6相互之间传动连接，两个安装板2的顶部安装有横板27，横板27上转动安装有转动杆28，两个丝杆6的端部均通过锥齿轮29与转动杆28传动连接，且其中一个丝杆6的末端连接有转动把手7，转动把手7转动安装在安装板2上，其与丝杆6的末端之间通过锥齿轮29传动连接，以使旋转转动把手7时，丝杆6同步转动，以此带动两个滑块4可以在安装板2上进行滑动，从而可以对第一轧辊3与第二轧辊5之间的间距进行调节；
28.滑动安装在其中一个安装板2上的滑动块8，滑动块8上构造有圆柱9以及安装块
10，第一轧辊3、第二轧辊5与圆柱9通过带轮组件11传动连接，其中处于第一轧辊3和第二轧辊5上的带轮与其为固定关系，处于圆柱9上的带轮与圆柱9为转动配合，三个带轮通过传动带连接，安装板2上构造有沿滑动块8滑动方向延伸的齿条12，安装块10上滑动贯穿有插块13，安装块10与插块13通过第一拉伸弹簧14进行连接，第一拉伸弹簧14用于提供迫使插块13复位的拉力，当旋转转动把手7，第二轧辊5发生移动其与第一轧辊3的间距缩小时，可插块13从安装块10中拉出，并推动滑块4朝向远离第一轧辊3的方向移动，而当滑块4停止滑动后，松开插块13，使其可在第一拉伸弹簧14的作用下进行复位，并插在齿条12上，从而可以避免滑块4的反向滑动，起到固定滑块4的作用，通过采用这样的设计，在第一轧辊3与第二轧辊5间距不断变化时，带轮组件11也可一直处于紧绷状态，反之，可将插块13从安装块10中推出，并转动转动把手7，将第一轧辊3与第二轧辊5之间的间距调大；
29.安装在安装板2一侧的驱动件15，驱动件15为电机，驱动件15用于驱动第一轧辊3进行转动，以使第二轧辊5可在带轮组件11的带动下进行同步转动；
30.本技术通过采用滑块4与丝杆6的配合设计，在旋转转动把手7时，可以通过同步运动的丝杆6带动滑块4在安装板2上进行滑动，从而可以对第二轧辊5进行移动，以此对第一轧辊3与第二轧辊5之间的间距进行调节。
31.如图2-图4所示，在一些实施例中，齿条12上构造有第一滑动面16与第一抵触面17，插块13上配合构造有第二滑动面18与第二抵触面19，第一滑动面16与第二滑动面18为倾斜角度相反的斜面，第一抵触面17与第二抵触面19均为直角面，这样的设计在推动滑块4移动时，第二滑动面18可与第一滑动面16上滑动，从而简化了拉出插块13这一步骤，而当滑块4反向滑动时，插块13在第一拉伸弹簧14的推动下复位，此时第一抵触面17与第二抵触面19相互抵触，以对滑块4进行固定。
32.如图2-图4所示，在一些实施例中，插块13的端部上构造有拉环20，在移动第二轧辊5使其远离第一轧辊3时，需要解除对滑块4的固定，通过拉动拉环20，可以快速的解除对滑块4的限位，使滑块4可以反方向移动。
33.如图2与图3所示，在一些实施例中，安装块10上构造有导向柱21，第一拉伸弹簧14套设在导向柱21的外侧面上，且导向柱21与插块13滑动配合，通过采用这样的设计，可以对第一拉伸弹簧14进行保护，使其不易出现弯曲等损坏，从而可以延长装置的使用寿命。
34.如图2所示，在一些实施例中，转动把手7与插块13均安装在同一安装板2上，且其位于同一平面内，通过采用这样的设计，便于同步操作转动把手7与旋转把手，从而可以节省移动第二轧辊5时，所耗费的时间。
35.如图2与图3所示，在一些实施例中，安装板2上开设有滑动槽22，滑动块8滑动安装在滑动槽22内，滑动槽22朝向第一轧辊3的一端与滑动块8之间固定连接有压缩弹簧23，压缩弹簧23用于提供迫使滑动块8远离第一轧辊3的推力，当旋转转动把手7，第二轧辊5朝向第一轧辊3移动时，带轮组件11开始变松，此时压缩弹簧23可推动滑动块8远离第一轧辊3，以使带轮组件11可被滑动块8捋直，不易从第一轧辊3与第二轧辊5上掉落，无需通过人力对带轮组件11进行固定，随后在可第二轧辊5位置调整后后，可用力通过推动滑动块8将带轮组件11绷直。
36.如图2与图3所示，在一些实施例中，滑动槽22远离第一轧辊3的一端与滑动块8之间固定连接有第二拉伸弹簧24，第二拉伸弹簧24用于提供迫使滑动块8远离第一轧辊3拉
力，通过采用这样的设计，在第二轧辊5与第一轧辊3的间距缩小时，滑动块8可以更快的将带轮组件11捋直。
37.如图4所示，在一些实施例中，滑动块8上开设有容纳槽25，容纳槽25内转动安装有滚轮26，滚轮26的滚动面与滑动槽22相接触，且滚轮26沿滑动块8的长度方向线性阵列有多个，通过采用滚轮26的设计，可将滑动块8在容纳槽25内移动所产生的滑动摩擦，代替为滚轮26在容纳槽25内移动所产生的滚动摩擦，从而可以减小滑动块8移动时的摩擦阻力，以便于滑动块8进行移动。
38.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.无纺布轧辊装置，其特征在于，包括：底板(1)以及安装在所述底板(1)两侧的安装板(2)，两个所述安装板(2)之间转动配合有第一轧辊(3)，两个所述安装板(2)上均滑动配合有滑块(4)，两个所述滑块(4)上转动安装有第二轧辊(5)，两个所述安装板(2)的相背侧上均转动安装有丝杆(6)，且所述丝杆(6)均螺纹贯穿所述滑块(4)，所述丝杆(6)相互之间传动连接，且其中一个所述丝杆(6)的末端连接有转动把手(7)；滑动安装在其中一个所述安装板(2)上的滑动块(8)，所述滑动块(8)上构造有圆柱(9)以及安装块(10)，所述第一轧辊(3)、所述第二轧辊(5)与所述圆柱(9)通过带轮组件(11)传动连接，所述安装板(2)上构造有沿所述滑动块(8)滑动方向延伸的齿条(12)，所述安装块(10)上滑动贯穿有插块(13)，所述安装块(10)与所述插块(13)通过第一拉伸弹簧(14)进行连接；安装在所述安装板(2)一侧的驱动件(15)，所述驱动件(15)用于驱动所述第一轧辊(3)进行转动。2.根据权利要求1所述的无纺布轧辊装置，其特征在于，所述齿条(12)上构造有第一滑动面(16)与第一抵触面(17)，所述插块(13)上配合构造有第二滑动面(18)与第二抵触面(19)。3.根据权利要求1所述的无纺布轧辊装置，其特征在于，所述插块(13)的端部上构造有拉环(20)。4.根据权利要求1所述的无纺布轧辊装置，其特征在于，所述安装块(10)上构造有导向柱(21)，所述第一拉伸弹簧(14)套设在所述导向柱(21)的外侧面上，且所述导向柱(21)与所述插块(13)滑动配合。5.根据权利要求1所述的无纺布轧辊装置，其特征在于，所述转动把手(7)与所述插块(13)均安装在同一所述安装板(2)上，且其位于同一平面内。6.根据权利要求1所述的无纺布轧辊装置，其特征在于，所述安装板(2)上开设有滑动槽(22)，所述滑动块(8)滑动安装在所述滑动槽(22)内，所述滑动槽(22)朝向所述第一轧辊(3)的一端与所述滑动块(8)之间固定连接有压缩弹簧(23)。7.根据权利要求6所述的无纺布轧辊装置，其特征在于，所述滑动槽(22)远离所述第一轧辊(3)的一端与所述滑动块(8)之间固定连接有第二拉伸弹簧(24)。8.根据权利要求7所述的无纺布轧辊装置，其特征在于，所述滑动块(8)上开设有容纳槽(25)，所述容纳槽(25)内转动安装有滚轮(26)，所述滚轮(26)的滚动面与所述滑动槽(22)相接触，且所述滚轮(26)沿所述滑动块(8)的长度方向线性阵列有多个。

技术总结
本申请公开了无纺布轧辊装置，涉及无纺布技术领域。本申请包括：底板以及安装在所述底板两侧的安装板，两个所述安装板之间转动配合有第一轧辊，两个所述安装板上均滑动配合有滑块，两个所述滑块上转动安装有第二轧辊，两个所述安装板的相背侧上均转动安装有丝杆，且所述丝杆均螺纹贯穿所述滑块，所述丝杆相互之间传动连接。本申请通过采用滑块与丝杆的配合设计，在旋转转动把手时，可以通过同步运动的丝杆带动滑块在安装板上进行滑动，从而可以对第二轧辊进行移动，以此对第一轧辊与第二轧辊之间的间距进行调节。间的间距进行调节。间的间距进行调节。


技术研发人员：杨芳卓 林永福 高泉周 顾卫锋 刘华侨
受保护的技术使用者：温州雨泽科技有限公司
技术研发日：2023.03.01
技术公布日：2023/7/17