一种反硝化深床滤池驱氮控制方法与流程

1.本发明属于污水处理设备技术领域，具体涉及一种反硝化深床滤池驱氮控制方法。


背景技术：

2.反硝化深床滤池按照水力流态分为下向流式和上向流式，下向流式反硝化深床滤池顾名思义，污水从滤池上部流入下部出水，滤料内微生物利用碳源通过反硝化作用将污水的no
3-‑
n还原为n2，同时滤料截留吸附作用能够去除污水中的ss。在此过程中，产生的氮气上升方向与过滤方向相反，被滞留在滤料间隙中无法排出，形成“气堵”现象，加之滤料层截留的ss和滤料表面生长的微生物膜共同作用下，滤池的水头损失逐渐增大，会导致滤池处理水量减少，如果不及时进行氮气释放(该过程称为驱氮)，最终会引起滤池溢流。
3.现有驱氮方式通常是采用固定周期、硝态氮累积量中的单一条件进行控制，存在驱氮控制不精准问题，驱氮频繁，影响反硝化微生物生长环境导致反硝化效率差，同时通常驱氮的时候往往需要外排废水，造成耗水量高。例如发明专利cn111977792a公开了一种反硝化深床滤池驱氮控制方法及系统，驱氮控制方法包括在过滤过程中达到以下任意一个触发条件时，启动驱氮程序，触发条件包括：达到设定的驱氮周期a；达到设定的硝态氮去除量b；以及滤池底部达到设定的压力值c。这种驱氮控制方法考虑了no
3-‑
n累积量、悬浮物和微生物累积增殖产生的阻力损失等多种因素，由于只选用了其中单因子触发条件，很容易受异常原因触发驱氮程序，而且该发明专利设定的触发条件没有给出具体的确定依据，均是经验值，本身不精确，一旦驱氮周期设定值偏低，其余触发条件均未达到，那么实际会出现提早驱氮；一旦设定的硝态氮去除量偏大，其余触发条件均未达到，那么实际会出现延迟驱氮，有可能出现滤池溢流的风险。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种反硝化深床滤池驱氮控制方法，能够解决传统驱氮方法不精确导致驱氮频繁而严重影响反硝化效率、引起耗水量大以及延迟驱氮带来的溢流风险等问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
6.一种反硝化深床滤池驱氮控制方法，其在过滤过程中达到以下任意一个驱氮触发条件时，执行驱氮指令；所述驱氮触发条件包括：
7.反硝化深床滤池的驱氮周期达到预设驱氮周期，且反硝化深床滤池的水头损失大于或等于预设驱氮水头损失；其中，所述预设驱氮周期是根据反硝化深床滤池的水头损失和出水阀开度确定；
8.以及，反硝化深床滤池的出水阀开度达到100％，且滤池液位超过恒液位设定值。
9.作为本发明的优选方案，在过滤过程中达到以下任意一个反冲洗触发条件时，执行反冲洗指令；所述反冲洗触发条件包括：
10.反硝化深床滤池的反冲洗周期达到预设反冲洗周期；
11.反硝化深床滤池的反冲洗水头损失达到预设反冲洗水头损失；
12.以及，非驱氮过程中，滤池液位为所述恒液位设定值的105％～130％。
13.作为本发明的优选方案，当同时达到所述驱氮触发条件和所述反冲洗触发条件时，只执行反冲洗指令。
14.作为本发明的优选方案，所述预设反冲洗周期为12h～24h。
15.作为本发明的优选方案，所述预设驱氮周期的确定步骤为：以过滤开始运行时或上一个驱氮指令结束后从零开始计时，当同时满足反硝化深床滤池的水头损失达到80％所述预设反冲洗水头损失且出水阀开度达到80％时，执行驱氮指令，记录过滤开始运行时或上一个驱氮指令结束后到下一个驱氮指令结束后的相隔时间t；重复上述步骤2次以上，取相隔时间t的平均值作为所述预设驱氮周期。
16.作为本发明的优选方案，所述预设反冲洗水头损失为1.8m～2.5m。
17.作为本发明的优选方案，所述驱氮指令包括如下步骤：当plc控制器监测到任意一个驱氮触发条件时，停止反硝化深床滤池进出水，开启反冲洗水泵，将过滤后清水快速抽进池体内，对滤床进行扰动，通过向上涌动的水将滤料间产生的氮气带出水面释放，驱氮时间为1min～3min；所述驱氮指令执行后，所述驱氮周期从零开始重新计时。
18.作为本发明的优选方案，所述反冲洗指令包括如下步骤：当plc控制器监测到任意一个反冲洗触发条件时，停止反硝化深床滤池进水，待水位降低至滤床上方0.5m-1.0m停止出水，开启风机将空气由配气渠通过布水布气系统均匀分配至滤床，先松动滤床滤料；2min～5min后，开启反冲洗水泵将清水由集水渠通过布水布气系统均匀分配至滤床，进行气水联合冲洗，充分对滤料进行搓洗；5min～10min后停止进气，进行水冲洗，将经气水联和洗冲后的颗粒物清洗干净；6min～10min后停止反冲洗水泵，恢复正常进出水；所述反冲洗指令执行后，所述反冲洗周期从零开始重新计时。
19.作为本发明的优选方案，所述反硝化深床滤池包括池体，所述池体设有配水槽和滤池，所述配水槽设置在所述滤池的顶部，所述滤池自上而下依次设有进水腔、滤床和出水腔，所述进水腔的上方设有用于监控滤池液位的液位计；所述配水槽的进水端外接有进水管，所述进水管上设有用于控制反硝化深床滤池进水的进水阀以及用于监测进水流量的流量计；所述配水槽的出水端设有配水堰，所述配水堰能够控制配水槽的出水水位，使配水槽的水中溢流至所述进水腔；所述布水布气系统、所述集水渠和所述配气渠均设置在所述出水腔内，所述布水布气系统分别与所述集水渠和所述配气渠连通；所述集水渠外接有出水管和反冲洗进水管，所述出水管上设有用于控制反硝化深床滤池出水的出水阀以及用于检测滤池水头损失的水头损失分析仪；所述反冲洗进水管上设有反冲洗进水阀和所述反冲洗水泵；所述配气渠外接有进气管，所述进气管上设有进气阀和所述风机。
20.作为本发明的优选方案，所述恒液位设定值为与所述配水堰的顶部等高的液位。
21.实施本发明提供的一种反硝化深床滤池驱氮控制方法，与现有技术相比，其有益效果在于：
22.(1)本发明采用同时满足预设驱氮周期和预设驱氮水头损失的驱氮程序，能够有效降低误判，避免单个设定程序出现经验值不准确，既能解决提前驱氮(频繁驱氮)导致反硝化效果差的问题，又能防止因延后驱氮导致滤池溢流的风险，节省冲洗水耗，有利于提高
反硝化效率。
23.(2)本发明的预设驱氮周期是通过反硝化深床滤池的水头损失和出水阀开度共同运行试验确定，精准度高，提升了驱氮控制的可靠性与精确性；
24.(3)本发明采用出水阀开度达到100％且滤池液位超过恒液位设定值作为驱氮最终的保障条件，主要是防止水头损失检测仪表出现故障而无法监测，导致无法按照同时满足预设驱氮周期和预设驱氮水头损失的触发条件执行驱氮，那么当出水阀开度达到100％且滤池液位超过恒液位设定值时，就能够进行强制驱氮，从而确保系统能够正常运行，然后及时排查问题，恢复系统按照同时满足预设驱氮周期和预设驱氮水头损失的触发条件执行驱氮。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
26.图1是反硝化深床滤池的结构示意图；
27.图2是反硝化深床滤池驱氮控制方法中plc控制器的连接结构图。
28.图中标记：
29.1、池体；2、配水槽；3、滤池；4、进水腔；5、滤床；6、出水腔；7、液位计；8、进水管；9、进水阀；10、流量计；11、反冲洗进水阀；12、配水堰；13、布水布气系统；14、集水渠；15、配气渠；16、出水管；17、反冲洗进水管；18、出水阀；19、水头损失分析仪；20、进气阀；21、反冲洗水泵；22、进气管；23、风机；24、废水排水管；25、废水排水阀；26、plc控制器；261、中央处理模块；262、驱氮周期计时模块；263、反冲洗周期计时模块；264、水头损失计算模块。
具体实施方式
30.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
31.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
33.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
34.请一并参阅图1和图2，现对本发明实施例提供的反硝化深床滤池驱氮控制方法进行说明。
35.如图1所示，本发明实施例的反硝化深床滤池驱氮控制方法，其在过滤过程中达到以下任意一个驱氮触发条件时，执行驱氮指令；所述驱氮触发条件包括：
36.条件一，反硝化深床滤池的驱氮周期达到预设驱氮周期，且反硝化深床滤池的水头损失大于或等于预设驱氮水头损失；其中，所述预设驱氮周期是根据反硝化深床滤池的水头损失和出水阀开度确定。这样的设计，主要是考虑驱氮周期容易受水质波动的影响而出现不准确，水头损失容易受负荷的影响而出现不准确，比如驱氮周期已经达到预设驱氮周期，但因为进水硝态氮浓度逐渐变低，硝态氮去除量降低，反硝化深床滤池的容积负荷变小，若只采用固定驱氮周期的方式，往往还没有达到驱氮极限就完成了驱氮，导致驱氮频繁，不仅扰动反硝化滤池微生物生长环境严重影响反硝化效果，同时还浪费水资源，影响产水率。若只采用水头损失作为驱氮判定条件，也同样存在类似的问题，比如反硝化深床滤池短时间内进水流量突然增大，导致水头损失达到了预设驱氮水头损失，完成了驱氮，然而水量恢复正常后，滤池水头损失实际上并没有达到预设驱氮水头损失。因此，为了避免固定驱氮周期或者固定驱氮水头损失以上问题，提出了必须同时满足预设驱氮周期和预设驱氮水头损失的情况下，才能进行驱氮操作，这样能够有效降低误判，避免单个设定程序出现经验值不准确，既能解决提前驱氮(频繁驱氮)导致反硝化效果差的问题，又能防止因延后驱氮导致滤池溢流的风险，节省冲洗水耗，有利于提高反硝化效率。
37.条件二，反硝化深床滤池的出水阀开度达到100％，且滤池液位超过恒液位设定值。由此，采用条件二作为驱氮最终的保障条件，主要是防止水头损失检测仪表出现故障而无法监测，导致无法按照条件一执行，那么达到条件二时，就可以进行强制驱氮，从而确保系统能够正常运行，然后及时排查问题，恢复系统按照条件一执行驱氮。
38.本实施例中，所述驱氮指令包括如下步骤：当plc控制器监测到任意一个驱氮触发条件时，停止反硝化深床滤池进出水，开启反冲洗水泵，将过滤后清水快速抽进池体内，对滤床进行扰动，通过向上涌动的水将滤料间产生的氮气带出水面释放，驱氮时间一般为1min～3min；所述驱氮指令执行后，所述驱氮周期从零开始重新计时。此外，执行驱氮指令的过程中，无需对驱氮后的废水进行排水处理。
39.进一步地，为了防止滤床堵塞导致驱氮后水头损失也无法小于预设驱氮水头损失的情况发生，所述的反硝化深床滤池驱氮控制方法在过滤过程中达到以下任意一个反冲洗触发条件时，执行反冲洗指令；所述反冲洗触发条件包括：
40.反硝化深床滤池的反冲洗周期达到预设反冲洗周期，优选的，所述预设反冲洗周期为12h～24h；
41.反硝化深床滤池的反冲洗水头损失达到预设反冲洗水头损失，优选的，所述预设反冲洗水头损失为1.8m～2.5m。；
42.以及，非驱氮过程中，滤池液位为所述恒液位设定值的105％～130％，优选的，所述恒液位设定值为与配水堰的顶部等高的液位。
43.这样，通过三个不同的反冲洗触发条件的设置，能够在不同的过滤阶段，触发反冲洗的条件不同，使得反冲洗过程与过滤的实际工况更加匹配。
44.需要说明的是，当同时达到所述驱氮触发条件和所述反冲洗触发条件时，只执行反冲洗指令。也就是说，滤池在驱氮控制时，当驱氮控制程序接收到反冲洗指令，驱氮指令将自动中止，进入反冲洗指令程序，等再次达到驱氮触发条件时，才进入到驱氮指令过程。
由此，采用滤池反洗优先于滤池驱氮控制，避免滤池频繁执行驱氮指令，确保反硝化效率。
45.本实施例中，所述反冲洗指令包括如下步骤：当plc控制器监测到任意一个反冲洗触发条件时，停止反硝化深床滤池进水，待水位降低至滤床上方0.5m-1.0m停止出水(目的是为了保护反洗风机，防止启动压力过大导致风机无法正常运行，影响其使用寿命)，开启风机将空气由配气渠通过布水布气系统均匀分配至滤床，先松动滤床滤料；2min～5min后，开启反冲洗水泵将清水由集水渠通过布水布气系统均匀分配至滤床，进行气水联合冲洗，充分对滤料进行搓洗；5min～10min后停止进气，进行水冲洗，将经气水联和洗冲后的颗粒物清洗干净；6min～10min后停止反冲洗水泵，恢复正常进出水；所述反冲洗指令执行后，所述反冲洗周期从零开始重新计时。此外，执行反冲洗指令的过程中，需要对反冲洗后的废水进行排水处理，以维持滤池液位平衡。
46.还需要说明的是，无论是执行驱氮指令还是执行反冲洗指令的过程中，均需要向池体内提供反冲水，但在执行驱氮指令时，无需对废水进行排水处理，这样会引起滤池液位上升而超过恒液位设定值，甚至当滤池液位超过恒液位设定值的105％～130％时，使得应在执行驱氮指令时而错误地执行了反冲洗指令，因此，在执行驱氮指令的过程中，即使当滤池液位超过恒液位设定值的105％～130％时，属于驱氮过程中达到的条件，也无需执行反冲洗指令，只需要完成现阶段的驱氮指令，打开出水阀门降低滤池液位至恒液位设定值以内后，从零开始计时下一个驱氮指令的驱氮周期，恢复滤池正常运行。
47.示例性的，所述预设驱氮周期的确定步骤为：以过滤开始运行时或上一个驱氮指令结束后从零开始计时，当同时满足反硝化深床滤池的水头损失达到80％所述预设反冲洗水头损失且出水阀开度达到80％时，执行驱氮指令，记录过滤开始运行时或上一个驱氮指令结束后到下一个驱氮指令结束后的相隔时间t；重复上述步骤2次以上，取相隔时间t的平均值作为所述预设驱氮周期。此外，不同季节的预设驱氮周期会因为水温和水质等因素影响而出现较大差异，因此，至少需要建立两个以上的预设驱氮周期，并通过物联网、智慧数字化平台搭建数据库，根据不同的水质、水温等条件确定和选择最适宜的预设驱氮周期。这样，通过以上方式确定的预设驱氮周期更加精准，提升了驱氮控制的可靠性与精确性。
48.为更好地执行驱氮指令和反冲洗指令，本发明实施例提供的反硝化深床滤池驱氮控制方法还优化了反硝化深床滤池的结构。具体为：
49.如图1所示，所述反硝化深床滤池包括池体1，所述池体1设有配水槽2和滤池3，所述配水槽2设置在所述滤池3的顶部，所述滤池3自上而下依次设有进水腔4、滤床5和出水腔6，所述进水腔4的上方设有用于监控滤池3液位的液位计7；所述配水槽2的进水端外接有进水管8，所述进水管8上设有用于控制反硝化深床滤池进水的进水阀9以及用于监测进水流量的流量计10；所述配水槽2的出水端设有配水堰12，所述配水堰12能够控制配水槽2的出水水位，使配水槽2的水中溢流至所述进水腔4；所述布水布气系统13、所述集水渠14和所述配气渠15均设置在所述出水腔6内，所述布水布气系统13分别与所述集水渠14和所述配气渠15连通；所述集水渠14外接有出水管16和反冲洗进水管17，所述出水管16上设有用于控制反硝化深床滤池出水的出水阀18以及用于检测滤池3水头损失的水头损失分析仪19；所述反冲洗进水管17上设有反冲洗进水阀11和所述反冲洗水泵21；所述配气渠15外接有进气管22，所述进气管22上设有进气阀20和所述风机23。
50.反硝化深床滤池过滤时，污水经过进水管8进入到池体1内，由配水槽2上的配水堰
12实现均匀配水至进水区，然后进入到滤床5截留污水中的悬浮物质，由于滤床5内繁殖了大量反硝化微生物，利用碳源将硝态氮转变成氮气，实现脱氮，滤床5净化后的水进入出水腔6，并经布水布气系统13由集水渠14收集，最终经出水管16流出池体1外，完成生化过滤步骤。
51.本实施例中，如图1所示，所述进水管8并联连接有废水排水管24，所述废水排水管24上设有废水排水阀25。在执行反冲洗指令过程中，打开废水排水阀25，冲洗后的废水经废水排水管24排出池外。
52.本实施例中，如图2所示，所述plc控制器26设有中央处理模块261、驱氮周期计时模块262、反冲洗周期计时模块263和水头损失计算模块264。
53.所述中央处理模块261与所述驱氮周期计时模块262电连接，用于采集驱氮周期的计时数据，并基于所采集驱氮周期的计时数据判定是否达到预设驱氮周期。
54.所述中央处理模块261与所述反冲洗周期计时模块263电连接，用于采集反冲洗周期的计时数据，并基于所采集的反冲洗周期的计时数据判定是否达到预设反冲洗周期。
55.所述中央处理模块261与流量计10电连接，用于采集进水流量。
56.所述中央处理模块261通过所述水头损失计算模块264与水头损失分析仪19电连接，用于采集水头损失值，并基于所采集的水头损失值判定是否大于或等于预设驱氮水头损失和预设反冲洗水头损失。
57.所述中央处理模块261与液位计7电连接，用于采集滤池3液位，并基于所采集的滤池3液位判定是否超过恒液位设定值。
58.所述中央处理模块261分别与进水阀9、出水阀18、反冲洗水泵21、风机23、反冲洗进水阀11、进气阀20和废水排水阀25电连接，以通过所述中央处理模块261控制驱氮指令程序和反冲洗指令程序的开启或关闭。
59.需要说明的是，所述布水布气系统13可以采用中国专利(公布号cn102139956b，一种反硝化深床滤池反冲洗空气管道系统)中所公开的结构。本说明书对其结构不再进行赘述。
60.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种反硝化深床滤池驱氮方法，其特征在于，在过滤过程中达到以下任意一个驱氮触发条件时，执行驱氮指令；所述驱氮触发条件包括：反硝化深床滤池的驱氮周期达到预设驱氮周期，且反硝化深床滤池的水头损失大于或等于预设驱氮水头损失；其中，所述预设驱氮周期是根据反硝化深床滤池的水头损失和出水阀开度确定；以及，反硝化深床滤池的出水阀开度达到100％，且滤池液位超过恒液位设定值。2.根据权利要求1所述的反硝化深床滤池驱氮方法，其特征在于，在过滤过程中达到以下任意一个反冲洗触发条件时，执行反冲洗指令；所述反冲洗触发条件包括：反硝化深床滤池的反冲洗周期达到预设反冲洗周期；反硝化深床滤池的反冲洗水头损失达到预设反冲洗水头损失；以及，非驱氮过程中，滤池液位为所述恒液位设定值的105％～130％。3.根据权利要求2所述的反硝化深床滤池驱氮方法，其特征在于，当同时达到所述驱氮触发条件和所述反冲洗触发条件时，只执行反冲洗指令。4.根据权利要求2所述的反硝化深床滤池驱氮方法，其特征在于，所述预设反冲洗周期为12h～24h。5.根据权利要求2所述的反硝化深床滤池驱氮方法，其特征在于，所述预设驱氮周期的确定步骤为：以过滤开始运行时或上一个驱氮指令结束后从零开始计时，当同时满足反硝化深床滤池的水头损失达到80％所述预设反冲洗水头损失且出水阀开度达到80％时，执行驱氮指令，记录过滤开始运行时或上一个驱氮指令结束后到下一个驱氮指令结束后的相隔时间t；重复上述步骤2次以上，取相隔时间t的平均值作为所述预设驱氮周期。6.根据权利要求5所述的反硝化深床滤池驱氮方法，其特征在于，所述预设反冲洗水头损失为1.8m～2.5m。7.根据权利要求1至6任一项所述的反硝化深床滤池驱氮方法，其特征在于，所述驱氮指令包括如下步骤：当plc控制器监测到任意一个驱氮触发条件时，停止反硝化深床滤池进出水，开启反冲洗水泵，将过滤后清水快速抽进池体内，对滤床进行扰动，通过向上涌动的水将滤料间产生的氮气带出水面释放，驱氮时间为1min～3min；所述驱氮指令执行后，所述驱氮周期从零开始重新计时。8.根据权利要求7所述的反硝化深床滤池驱氮方法，其特征在于，所述反冲洗指令包括如下步骤：当plc控制器监测到任意一个反冲洗触发条件时，停止反硝化深床滤池进水，待水位降低至滤床上方0.5m-1.0m停止出水，开启风机将空气由配气渠通过布水布气系统均匀分配至滤床，先松动滤床滤料；2min～5min后，开启反冲洗水泵将清水由集水渠通过布水布气系统均匀分配至滤床，进行气水联合冲洗，充分对滤料进行搓洗；5min～10min后停止进气，进行水冲洗，将经气水联和洗冲后的颗粒物清洗干净；6min～10min后停止反冲洗水泵，恢复正常进出水；所述反冲洗指令执行后，所述反冲洗周期从零开始重新计时。9.根据权利要求8所述的反硝化深床滤池驱氮方法，其特征在于，所述反硝化深床滤池包括池体，所述池体设有配水槽和滤池，所述配水槽设置在所述滤池的顶部，所述滤池自上而下依次设有进水腔、滤床和出水腔，所述进水腔的上方设有用于监控滤池液位的液位计；
所述配水槽的进水端外接有进水管，所述进水管上设有用于控制反硝化深床滤池进水的进水阀以及用于监测进水流量的流量计；所述配水槽的出水端设有配水堰，所述配水堰能够控制配水槽的出水水位，使配水槽的水中溢流至所述进水腔；所述布水布气系统、所述集水渠和所述配气渠均设置在所述出水腔内，所述布水布气系统分别与所述集水渠和所述配气渠连通；所述集水渠外接有出水管和反冲洗进水管，所述出水管上设有用于控制反硝化深床滤池出水的出水阀以及用于检测滤池水头损失的水头损失分析仪；所述反冲洗进水管上设有反冲洗进水阀和所述反冲洗水泵；所述配气渠外接有进气管，所述进气管上设有进气阀和所述风机。10.根据权利要求9所述的反硝化深床滤池驱氮方法，其特征在于，所述恒液位设定值为与所述配水堰的顶部等高的液位。

技术总结
本发明公开了一种反硝化深床滤池驱氮控制方法，其在过滤过程中达到以下任意一个驱氮触发条件时，执行驱氮指令；所述驱氮触发条件包括：反硝化深床滤池的驱氮周期达到预设驱氮周期，且反硝化深床滤池的水头损失大于或等于预设驱氮水头损失；其中，所述预设驱氮周期是根据反硝化深床滤池的水头损失和出水阀开度确定；以及，反硝化深床滤池的出水阀开度达到100％，且滤池液位超过恒液位设定值。采用本发明，能够解决传统驱氮方法不精确导致驱氮频繁而严重影响反硝化效率、引起耗水量大以及延迟驱氮带来的溢流风险等问题。驱氮带来的溢流风险等问题。驱氮带来的溢流风险等问题。


技术研发人员：叶昌明 伍波 赖正泉 郭瑞 汪洋
受保护的技术使用者：深圳市清泉水业股份有限公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/7/17