拼装式烟管变径连接机构的制作方法

1.本实用新型属于厨房的排烟技术领域，具体涉及一种拼装式烟管变径连接机构。


背景技术：

2.现有的吸油烟机排烟管与烟道止回阀入烟口经常无法匹配，连接方式都是采用胶带或螺丝固定的方式，可靠性与密封性较差。传统的变径机构体积过大不易运输且运输过程中容易变形，影响吸油烟机排烟管与止回阀之间的密闭性。以上情况在使用过程中会出现漏风、漏油以及接头处松脱等问题。
3.针对上述技术问题，故需要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单合理，设计巧妙，增强了排烟管与止回阀之间的密闭性的拼装式烟管变径连接机构。
5.为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：拼装式烟管变径连接机构，包括烟管和止回阀，所述烟管包括出烟端，所述止回阀包括进烟端，所述烟管的出烟端与所述止回阀的进烟端通过变径连接机构相连接；所述变径连接机构包括进烟管、过渡管和排烟管；所述进烟管与排烟管通过过渡管连通，进烟管的外径大于排烟管的外径。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述过渡管为变径设计。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述变径连接机构包括多个变径安装片,相邻变径安装片之间通过锁紧机构可拆式连接。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述变径安装片设置有三个，三个变径安装片之间通过锁紧机构相互装配。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述锁紧机构包括位于进烟管外侧的外锁紧装置和位于排烟管内侧的内锁紧装置。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述外锁紧装置包括固设于变径安装片外侧两端的外锁紧板和锁紧块，外锁紧板端部内侧布设有第一卡扣，相邻变径安装片装配时，外锁紧板上的第一卡扣卡接于锁紧块外端。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述内锁紧装置包括固设于变径安装片内侧两端的内锁紧板和锁紧框，锁紧框中部形成有锁紧槽，内锁紧板端部内侧布设有第二卡扣，相邻变径安装片装配时，内锁紧板上的第二卡扣穿过锁紧框内的锁紧槽。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述排烟管的外侧周向布设有至少一个外凸起筋，外凸起筋固设于变径安装片上。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述进烟管的内侧固设有定位板，定位板与进烟管之间形成有定位槽，止回阀的进烟端卡接于定位槽内。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述定位板靠近定位槽内侧周向布设有内凸起筋。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1.本实用新型结构简单，解决了不同直径的烟管与止回阀之间的匹配连接问题，增强了排烟管与止回阀之间的密闭性，也有效解决了变径接头体积过大不易运输的问题。
17.2.本实用新型设计巧妙，变径连接机构由多个变径安装片可拆式连接而成，多个变径安装片拆解后体积小，便于运输，同时，多个变径安装片采用强度高、韧性好的abs材质制成，解叠放后，不易变形。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例变径连接机构的使用状态分解示意图；
19.图2是本实用新型实施例变径连接机构的结构示意图；
20.图3是本实用新型实施例变径安装片的结构示意图（一）；
21.图4是本实用新型实施例变径安装片的结构示意图（二）；
22.图5是本实用新型实施例多个变径安装片的叠放在一起结构示意图；
23.图6是本实用新型实施例变径连接机构的结构剖视图；
24.图中附图标记：变径连接机构1，止回阀2，烟管3，锁紧机构4，定位板5，定位槽6，外凸起筋7，内凸起筋8，进烟管10，过渡管11，排烟管12，变径安装片13，进烟端20，出烟端30，外锁紧装置40，外锁紧板40-1，锁紧块40-2，第一卡扣40-3，锁紧装置41，内锁紧板41-1，锁紧框41-2，第二卡扣41-3，锁紧槽41-4。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。
26.实施例：
27.如图1-6所示，拼装式烟管变径连接机构，包括烟管3和止回阀2，所述烟管3包括出烟端30，所述止回阀2包括进烟端20，所述烟管3的出烟端30与所述止回阀2的进烟端20通过变径连接机构1相连接；所述变径连接机构1包括进烟管10、过渡管11和排烟管12；所述进烟管10与排烟管12通过过渡管11连通，进烟管10的外径大于排烟管12的外径；本实用新型结构简单，通过设置变径连接机构1，解决了不同直径的烟管与止回阀之间的匹配连接问题，增强了排烟管与止回阀之间的密闭性，也有效解决了变径接头体积过大不易运输的问题。
28.过渡管11为变径设计；其过渡管11的直径依次增加或者减少，变径设计是为了烟管与止回阀更好的连接，不会出现背景技术中描述的吸油烟机排烟管与烟道止回阀入烟口经常无法匹配的情况。
29.变径连接机构1包括多个变径安装片13,相邻变径安装片13之间通过锁紧机构4可拆式连接；本实用新型设计巧妙，变径连接机构由多个变径安装片可拆式连接而成，多个变径安装片拆解后体积小，便于运输，同时，多个变径安装片采用强度高、韧性好的abs材质制成，解叠放后，不易变形。
30.具体的，本实施例中，变径安装片13设置有三个，变径安装片13围成的管状结构的直径是不同的。三个变径安装片13之间通过锁紧机构4相互装配；其中，锁紧机构4包括位于进烟管10外侧的外锁紧装置40和位于排烟管12内侧的内锁紧装置41。
31.外锁紧装置40包括固设于变径安装片13外侧两端的外锁紧板40-1和锁紧块40-2，
外锁紧板40-1端部内侧布设有第一卡扣40-3，相邻变径安装片13装配时，外锁紧板40-1上的第一卡扣40-3卡接于锁紧块40-2外端。
32.内锁紧装置41包括固设于变径安装片13内侧两端的内锁紧板41-1和锁紧框41-2，锁紧框41-2中部形成有锁紧槽41-4，内锁紧板41-1端部内侧布设有第二卡扣41-3，相邻变径安装片13装配时，内锁紧板41-1上的第二卡扣41-3穿过锁紧框41-2内的锁紧槽41-4。
33.排烟管12的外侧周向布设有至少一个外凸起筋7，外凸起筋7固设于变径安装片13上；本实施例中的外凸起筋7设置有两个，两个外凸起筋7与锁紧框41-2位置相对应，通过设置外凸起筋7，可与烟管3的出烟端30紧密连接，保证整体的使用安全性。
34.进烟管10的内侧固设有定位板5，定位板5与进烟管10之间形成有定位槽6，止回阀2的进烟端20卡接于定位槽6内；定位板5靠近定位槽6内侧周向布设有内凸起筋8；通过设置内凸起筋8，可与止回阀2的进烟端20紧密连接，凸起筋8可有效卡紧止止回阀2的进烟端20。提高两者之间的装配效率和装配安全性。
35.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
36.尽管本文较多地使用了图中附图标记：变径连接机构1，止回阀2，烟管3，锁紧机构4，定位板5，定位槽6，外凸起筋7，内凸起筋8，进烟管10，过渡管11，排烟管12，变径安装片13，进烟端20，出烟端30，外锁紧装置40，外锁紧板40-1，锁紧块40-2，第一卡扣40-3，锁紧装置41，内锁紧板41-1，锁紧框41-2，第二卡扣41-3，锁紧槽41-4等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

技术特征：
1.拼装式烟管变径连接机构，其特征在于：包括烟管（3）和止回阀（2），所述烟管（3）包括出烟端（30），所述止回阀（2）包括进烟端（20），所述烟管（3）的出烟端（30）与所述止回阀（2）的进烟端（20）通过变径连接机构（1）相连接；所述变径连接机构（1）包括进烟管（10）、过渡管（11）和排烟管（12）；所述进烟管（10）与排烟管（12）通过过渡管（11）连通，进烟管（10）的外径大于排烟管（12）的外径。2.根据权利要求1所述的拼装式烟管变径连接机构，其特征在于：所述过渡管（11）为变径设计。3.根据权利要求1所述的拼装式烟管变径连接机构，其特征在于：所述变径连接机构（1）包括多个变径安装片（13）,相邻变径安装片（13）之间通过锁紧机构（4）可拆式连接。4.根据权利要求3所述的拼装式烟管变径连接机构，其特征在于：所述变径安装片（13）设置有三个，三个变径安装片（13）之间通过锁紧机构（4）相互装配。5.根据权利要求4所述的拼装式烟管变径连接机构，其特征在于：所述锁紧机构（4）包括位于进烟管（10）外侧的外锁紧装置（40）和位于排烟管（12）内侧的内锁紧装置（41）。6.根据权利要求5所述的拼装式烟管变径连接机构，其特征在于：所述外锁紧装置（40）包括分别固设于变径安装片（13）外侧两端的外锁紧板（40-1）和锁紧块（40-2），外锁紧板（40-1）端部内侧布设有第一卡扣（40-3），相邻变径安装片（13）装配时，外锁紧板（40-1）上的第一卡扣（40-3）卡接于锁紧块（40-2）外端。7.根据权利要求5所述的拼装式烟管变径连接机构，其特征在于：所述内锁紧装置（41）包括分别固设于变径安装片（13）内侧两端的内锁紧板（41-1）和锁紧框（41-2），锁紧框（41-2）中部形成有锁紧槽（41-4），内锁紧板（41-1）端部内侧布设有第二卡扣（41-3），相邻变径安装片（13）装配时，内锁紧板（41-1）上的第二卡扣（41-3）穿过锁紧框（41-2）内的锁紧槽（41-4）。8.根据权利要求1所述的拼装式烟管变径连接机构，其特征在于：所述排烟管（12）的外侧周向布设有至少一个外凸起筋（7），外凸起筋（7）固设于变径安装片（13）上。9.根据权利要求1所述的拼装式烟管变径连接机构，其特征在于：所述进烟管（10）的内侧固设有定位板（5），定位板（5）与进烟管（10）之间形成有定位槽（6），止回阀（2）的进烟端（20）卡接于定位槽（6）内。10.根据权利要求9所述的拼装式烟管变径连接机构，其特征在于：所述定位板（5）靠近定位槽（6）内侧周向布设有内凸起筋（8）。

技术总结
本实用新型涉及拼装式烟管变径连接机构，包括烟管和止回阀，所述烟管包括出烟端，所述止回阀包括进烟端，所述烟管的出烟端与所述止回阀的进烟端通过变径连接机构相连接；所述变径连接机构包括进烟管、过渡管和排烟管；所述进烟管与排烟管通过过渡管连通，进烟管的外径大于排烟管的外径；本实用新型结构简单，解决了不同直径的烟管与止回阀之间的匹配连接问题，增强了排烟管与止回阀之间的密闭性，也有效解决了变径接头体积过大不易运输的问题。效解决了变径接头体积过大不易运输的问题。效解决了变径接头体积过大不易运输的问题。


技术研发人员：王杰 赵俊 赵福华
受保护的技术使用者：杭州西蒙电器有限公司
技术研发日：2023.01.13
技术公布日：2023/7/17