一种碳酸钡生产的加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及加料工具技术领域，具体为一种碳酸钡生产的加料装置。


背景技术：

2.碳酸钡是一种无机化合物，化学式为baco3，为白色粉末，1450℃分解，放出二氧化碳，微溶于含有二氧化碳的水，也溶于氯化铵或硝酸铵溶液生成络合物，溶于盐酸、硝酸放出二氧化碳。碳酸钡是一种重要的工业原料，广泛用于制造玻璃、陶瓷、釉料、橡胶、塑料等产品中，此外碳酸钡还可以用于净化水和处理废水。
3.目前现有的碳酸钡生产用加料装置，大都采用下料斗装载原料，开启下料口后通过原料的重力进行加料，原料的添加速度不易控制，容易一次性添加过多的原料，同时原料长时间积压堆积在下料斗中，不但容易造成原料积累板结，影响原料的使用，而且原料易附着在加料装置内壁，造成资源的浪费，积累过多后，对加料装置的下料流量和速率具有一定的影响，需要工作人员手动清理，耗费了大量的人力和时间。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.本实用新型的目的是提供一种碳酸钡生产的加料装置，便于控制原料的加量，而且减少了加料装置中的原料残留，无需工作人员频繁清理，降低了工作量。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种碳酸钡生产的加料装置，包括加料箱，所述加料箱顶部设置有玻璃盖板，所述玻璃盖板顶部固定连接有进料箱，所述进料箱外壁一侧固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机驱动轴贯穿进料箱并固定连接有搅拌轴，所述加料箱外壁一侧固定连接有直线电机，所述直线电机驱动端固定连接有滑块，所述滑块固定连接有推料板，所述加料箱内底部远离进料箱的一端嵌入固定连接有开门电机，所述开门电机驱动轴顶部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧壁螺纹连接有升降门。
8.作为本实用新型所述的一种碳酸钡生产的加料装置的一种优选方案，其中，所述玻璃盖板和加料箱四个拐角处均通过螺栓固定，不但便于工作人员透过玻璃对加料情况进行观察，而且便于拆装和维护。
9.作为本实用新型所述的一种碳酸钡生产的加料装置的一种优选方案，其中，所述进料箱顶部呈开口状设置，所述进料箱顶部一侧呈斜坡状设置，便于将原料倒入进料箱以及进入加料箱中。
10.作为本实用新型所述的一种碳酸钡生产的加料装置的一种优选方案，其中，所述
推料板底部固定连接有软刮板，所述软刮板底部与加料箱内底部紧密贴合，在推料的过程中，软刮板与加料箱内底部接触，便于将附着在加料箱内底部的原料进行刮除，减少原料的残留。
11.作为本实用新型所述的一种碳酸钡生产的加料装置的一种优选方案，其中，所述加料箱内侧壁与升降门两侧滑动连接，所述玻璃盖板顶部开设有与升降门对应的贯穿孔，通过开门电机便于控制升降门的升降，从而控制加料箱出料口的大小，控制加料的流量。
12.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：
13.本实用新型通过推料板、软刮板和直线电机之间相互配合，采用推料的加料形式，下料前经过搅拌轴的打散后，避免原料板结，不但能够对加料的量以及速度进行控制，避免一次性添加过多原料，而且利用加料箱中的刮板对加料箱内底部进行刮除，大大减少了加料装置中的原料残留，提高了碳酸钡原料的利用率，无需工作人员频繁清理，降低了工作量。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
15.图1为本实用新型一种碳酸钡生产的加料装置的立体图；
16.图2为本实用新型一种碳酸钡生产的加料装置的搅拌轴结构示意图；
17.图3为本实用新型一种碳酸钡生产的加料装置的加料箱内部结构示意图。
18.图例说明：1、加料箱；2、玻璃盖板；3、进料箱；4、搅拌电机；5、搅拌轴；6、直线电机；7、滑块；8、推料板；9、软刮板；10、开门电机；11、螺纹杆；12、升降门。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
20.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种碳酸钡生产的加料装置，包括加料箱1，加料箱1顶部设置有玻璃盖板2，玻璃盖板2顶部固定连接有进料箱3，进料箱3外壁一侧固定连接有搅拌电机4，搅拌电机4驱动轴贯穿进料箱3并固定连接有搅拌轴5，加料箱1外壁一侧固定连接有直线电机6，直线电机6驱动端固定连接有滑块7，滑块7固定连接有推料板8，加料箱1内底部远离进料箱3的一端嵌入固定连接有开门电机10，开门电机10驱动轴顶部固定连接有螺纹杆11，螺纹杆11外侧壁螺纹连接有升降门12。
23.请再次参阅图1，为了便于拆装和维护，具体的，玻璃盖板2和加料箱1四个拐角处均通过螺栓固定，便于工作人员透过玻璃对加料情况进行观察。
24.请再次参阅图1和图2，为了便于将原料倒入进料箱3以及进入加料箱1中，具体的，进料箱3顶部呈开口状设置，进料箱3顶部一侧呈斜坡状设置。
25.请再次参阅图3，为了便于减少原料的残留，具体的，推料板8底部固定连接有软刮板9，软刮板9底部与加料箱1内底部紧密贴合，在推料的过程中，软刮板9与加料箱1内底部接触，便于将附着在加料箱1内底部的原料进行刮除。
26.请再次参阅图1和图3，为了便于控制加料的流量，具体的，加料箱1内侧壁与升降门12两侧滑动连接，玻璃盖板2顶部开设有与升降门12对应的贯穿孔，通过开门电机10便于控制升降门12的升降，从而控制加料箱1出料口的大小。
27.在具体使用时，首先将搅拌电机4、直线电机6和开门电机10与外部电源接通，启动搅拌电机4带动搅拌轴5转动，再将适量碳酸钡生产原料倒入进料箱3中，经过搅拌轴5的搅拌，将原料中板结块打散，最终落在加料箱1内底部暂存。
28.需要加料时，工作人员启动开门电机10带动螺纹杆11转动，带动升降门12在加料箱1中上升，便于对加料箱1的排料口大小以及物料的流量进行限制，随后启动直线电机6带动推料板8运动，推料板8顶部和底部覆盖加料箱1内顶部和内底部，当推料板8运动时，即可推动原料逐渐向升降门12处靠近，直到原料从升降门12底部开口处出料。在加料过程中，可随时停止直线电机6，从而停止加料，避免了一次性加料过多。
29.本装置中，搅拌电机4和开门电机10均为伺服电机，驱动轴可正反转以及自锁，为现有技术，在这里就不一一赘述了。
30.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

技术特征：
1.一种碳酸钡生产的加料装置，包括加料箱(1)，其特征在于，所述加料箱(1)顶部设置有玻璃盖板(2)，所述玻璃盖板(2)顶部固定连接有进料箱(3)，所述进料箱(3)外壁一侧固定连接有搅拌电机(4)，所述搅拌电机(4)驱动轴贯穿进料箱(3)并固定连接有搅拌轴(5)，所述加料箱(1)外壁一侧固定连接有直线电机(6)，所述直线电机(6)驱动端固定连接有滑块(7)，所述滑块(7)固定连接有推料板(8)，所述加料箱(1)内底部远离进料箱(3)的一端嵌入固定连接有开门电机(10)，所述开门电机(10)驱动轴顶部固定连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)外侧壁螺纹连接有升降门(12)。2.根据权利要求1所述的一种碳酸钡生产的加料装置，其特征在于，所述玻璃盖板(2)和加料箱(1)四个拐角处均通过螺栓固定。3.根据权利要求1所述的一种碳酸钡生产的加料装置，其特征在于，所述进料箱(3)顶部呈开口状设置，所述进料箱(3)顶部一侧呈斜坡状设置。4.根据权利要求1所述的一种碳酸钡生产的加料装置，其特征在于，所述推料板(8)底部固定连接有软刮板(9)，所述软刮板(9)底部与加料箱(1)内底部紧密贴合。5.根据权利要求1所述的一种碳酸钡生产的加料装置，其特征在于，所述加料箱(1)内侧壁与升降门(12)两侧滑动连接，所述玻璃盖板(2)顶部开设有与升降门(12)对应的贯穿孔。

技术总结
本实用新型公开一种碳酸钡生产的加料装置，包括加料箱，所述加料箱顶部设置有玻璃盖板，所述玻璃盖板顶部固定连接有进料箱，所述进料箱外壁一侧固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机驱动轴贯穿进料箱并固定连接有搅拌轴，所述加料箱外壁一侧固定连接有直线电机，所述直线电机驱动端固定连接有滑块。本实用新型通过推料板、软刮板和直线电机之间相互配合，采用推料的加料形式，下料前经过搅拌轴的打散后，避免原料板结，不但能够对加料的量以及速度进行控制，避免一次性添加过多原料，而且利用加料箱中的刮板对加料箱内底部进行刮除，大大减少了加料装置中的原料残留，提高了碳酸钡原料的利用率，无需工作人员频繁清理，降低了工作量。量。量。


技术研发人员：刘洪祥 刘斌
受保护的技术使用者：湖北展朋新材料股份有限公司
技术研发日：2023.04.06
技术公布日：2023/7/17