一种金属板材加工用毛刺打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨技术领域，特别涉及一种金属板材加工用毛刺打磨装置。


背景技术：

2.金属制品在人们的生活中被广泛的应用，而各种各样的金属制品在进行生产时，需要根据金属制品的尺寸大小切割相应的金属板材，金属板材被切割后，其切割边缘部极易形成毛刺、卷边、凹痕等缺陷，不仅影响金属板材的后续使用和加工，而且容易划伤加工人员，往往需要对切割好的金属板材进行毛刺打磨处理，但现有的打磨方式普遍是人工进行打磨，不仅费时费力、效率低，而且打磨的效果也较差，并且打磨时金属板材容易产生偏移，影响其打磨效率和精度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种金属板材加工用毛刺打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种金属板材加工用毛刺打磨装置，包括工作台和设置在工作台后端的打磨箱，其中工作台与打磨箱固定连接；所述打磨箱靠近工作台一侧开设有打磨窗，其中打磨箱内部上方设有直线电动滑台；所述直线电动滑台上设有加强滑块，其中加强滑块上设有“l”形安装板；所述“l”形安装板包括第一侧板和第二侧板，其中第一侧板与第二侧板之间的夹角为30
°
～60
°
；所述第一侧板与加强滑块固定连接，其中第二侧板上安装有打磨电机；所述打磨电机倾斜设置，其中打磨电机转轴贯穿第二侧板并向工作台一侧延伸；所述打磨电机的转轴末端固定安装有打磨轮，其中打磨轮与所述第二侧板平行设置；所述工作台的台面上开设有通槽，其中通槽后端与所述打磨窗连通；所述通槽内设有活动托架，其中活动托架与工作台滑动连接。
6.优选地，所述活动托架为一端开口的矩形框结构，其中活动托架两侧短边外壁分别设有限位滑块；所述通槽左右两侧分别开设有与所述限位滑块相适配的滑槽，其中限位滑块设置在滑槽内并在滑槽内滑动。
7.优选地，所述活动托架两侧短边上方分别设有压紧组件，其中压紧组件与活动托架短边固定连接。
8.优选地，所述压紧组件包括转轴和套设在转轴外侧的旋转件，其中转轴底端与活动托架短边固定连接；所述旋转件侧部设有支撑臂，其中支撑臂末端设有开设有螺纹孔，该螺纹孔内螺合连接有压紧螺杆。
9.优选地，所述压紧螺杆上端设有旋转手柄，其中压紧螺杆下端贯穿螺纹孔并向下延伸，该压紧螺杆下端设有橡胶压板。
10.优选地，所述工作台一侧边开设有安装槽，其中安装槽内设有电动丝杆滑轨；所述电动丝杆滑轨上设有滑座，其中滑座靠近活动托架一侧设有连接板；所述连接板一端与滑
座固定连接，其中连接板另一端与活动托架短边外壁固定连接。
11.优选地，所述打磨箱内部下方设有收集槽，其中收集槽内设有抽屉。
12.优选地，所述通槽后端两侧分别设有限位挡块，其中限位挡块高度与所述活动托架的高度相同。
13.优选地，所述通槽后端倾斜设置有导料板，其中导料板下端延伸至抽屉上方。
14.优选地，所述工作台底部设有支撑腿，其中支撑腿下端设有调节脚垫。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型通过在工作台侧边设置电动丝杆滑轨，通过电动丝杆滑轨带动活动托架两侧的限位滑块沿滑槽水平移动，从而提高活动托架移动的稳定性；通过在活动托架两短边上安装压紧组件，旋转压紧螺杆使其带动橡胶压板向下抵持在金属板材表面，从而使压紧组件与活动托架配合以便将金属板材夹持固定，有效增加金属板材的稳定性，避免金属板材在打磨时产生偏移的状况；通过控制直线电动滑台带动打磨电机移动，同时将打磨电机倾斜设置，使其打磨轮与金属板材的切断面进行充分摩擦打磨，有效提高金属板材切断面打磨的平整性，大大提高了打磨效率，同时还提高产品质量，保证加工精度。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型活动托架的结构示意图；
18.图3是图1所示a处结构放大示意图；
19.图4是本实用新型直线电动滑台与打磨电机连接的结构示意图。
20.其中：1、工作台；2、打磨箱；3、打磨窗；4、直线电动滑台；5、加强滑块；6、“l”形安装板；601、第一侧板；602、第二侧板；7、打磨电机；8、打磨轮；9、通槽；10、活动托架；11、限位滑块；12、滑槽；13、压紧组件；1301、转轴；1302、旋转件；1303、支撑臂；1304、压紧螺杆；1305、旋转手柄；1306、橡胶压板；14、安装槽；15、电动丝杆滑轨；16、滑座；17、连接板；18、收集槽；19、抽屉；20、限位挡块；21、导料板；22、支撑腿；23、调节脚垫。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
22.请结合参阅图1至图4，一种金属板材加工用毛刺打磨装置，包括工作台1和设置在工作台1后端的打磨箱2，其中工作台1与打磨箱2固定连接；所述打磨箱2靠近工作台1一侧开设有打磨窗3，其中打磨箱2内部上方设有直线电动滑台4；所述直线电动滑台4上设有加强滑块5，其中加强滑块5上设有“l”形安装板6；所述“l”形安装板6由第一侧板601和第二侧板602组成，其中第一侧板601与第二侧板602之间的夹角为30
°
～60
°
；所述第一侧板601与加强滑块5固定连接，其中第二侧板602上安装有打磨电机7；所述打磨电机7倾斜设置，其中打磨电机7的转轴贯穿第二侧板602并向工作台1一侧延伸；所述打磨电机7的转轴末端固定安装有打磨轮8，其中打磨轮8与所述第二侧板602平行设置；所述工作台1的台面上开设有通槽9，其中通槽9后端与所述打磨窗3连通；所述通槽9内设有活动托架10，其中活动托架10与工作台1滑动连接。
23.以上所述方案中，根据不同的打磨需求，可选择夹角不同的“l”形安装板6，本实施
例中优选夹角为为45
°
的“l”形安装板6；通过将“l”形安装板6固定安装在加强滑块5上，从而使第一侧板601保持水平状态，则第二侧板602呈倾斜状，通过将打磨电机7固定安装在第二侧板602上，使打磨电机7呈倾斜状，从而使打磨轮8与第二侧板602保持平行；通过控制直线电动滑台4带动打磨电机7沿打磨箱2水平移动，使打磨电机7驱动打磨轮8转动，便于打磨轮8对金属板材的切断面进行充分摩擦打磨，大大提高了打磨效率和产品质量。
24.请参阅图2，作为本实用新型一种实施例，所述活动托架10为一端开口的矩形框结构，其中活动托架10两侧短边外壁分别设有限位滑块11；所述通槽9左右两侧分别开设有与所述限位滑块11相适配的滑槽12，其中限位滑块11设置在滑槽12内并在滑槽12内滑动。
25.以上所述方案中，活动托架10对金属板材起到支撑作用，在对不同规格大小的金属板材进行打磨时，推动活动托架10使其两侧设置的限位滑块11沿滑槽12移动，从而调整活动托架10与打磨箱2之间的距离，方便后续打磨电机7对金属板材进行打磨，而且通过限位滑块11与滑槽12配合，可提高活动托架10移动的稳定性，使用方便。
26.请结合参阅图2、图3，作为本实用新型一种实施例，所述活动托架10两侧短边上方分别设有压紧组件13，其中压紧组件13与活动托架10短边固定连接；所述压紧组件13包括转轴1301和套设在转轴1301外侧的旋转件1302，其中转轴1301底端与活动托架10短边固定连接；所述旋转件1302侧部设有支撑臂1303，其中支撑臂1303末端设有开设有螺纹孔，该螺纹孔内螺合连接有压紧螺杆1304；所述压紧螺杆1304上端设有旋转手柄1305，其中压紧螺杆1304下端贯穿螺纹孔并向下延伸，该压紧螺杆1304下端设有橡胶压板1306。
27.以上所述方案中，旋转件1302以转轴1301为轴心转动，其中旋转件1302转动并通过支撑臂1303带动压紧螺杆1304一起转动；在对金属板材进行固定时，转动旋转件1302带动压紧螺杆1304旋转至活动托架10外侧，便于金属板材放置在活动托架10上，然后转动旋转件1302带动压紧螺杆1304旋转至金属板材上方，通过转动旋转手柄1305带动压紧螺杆1304向下移动，从而使压紧螺杆1304带动橡胶压板1306向下抵持在金属板材表面，以便将金属板材夹持固定在活动托架10和压紧组件13之间，大大提高了金属板材的稳定性，避免金属板材在打磨时产生晃动，保证打磨精度。
28.请结合参阅图1、图2，作为本实用新型一种实施例，所述工作台1一侧边开设有安装槽14，其中安装槽14内设有电动丝杆滑轨15；所述电动丝杆滑轨15上设有滑座16，其中滑座16靠近活动托架10一侧设有连接板17；所述连接板17一端与滑座16固定连接，其中连接板17另一端与活动托架10短边外壁固定连接。
29.以上所述方案中，将金属板材放置在活动托架10上，然后转动旋转件1302带动压紧螺杆1304旋转至金属板材上方，通过转动旋转手柄1305驱动压紧螺杆1304带动橡胶压板1306向下抵持在金属板材表面，从而将金属板材夹持固定在活动托架10和压紧组件13之间，启动电动丝杆滑轨15，从而使电动丝杆滑轨15控制滑座16带动活动托架10滑动，用于调整活动托架10与打磨箱2之间的距离，方便打磨电机7对不同规格的金属板材进行打磨。
30.请结合参阅图1，作为本实用新型一种实施例，所述打磨箱2内部下方设有收集槽18，其中收集槽18内设有抽屉19。
31.以上所述方案中，通过打磨电机7驱动打磨轮8对金属板材进行打磨时会产生金属废渣和碎屑，其中打磨产生的废渣和碎屑掉落在收集槽18内，并通过抽屉19进行统一收集。
32.请结合参阅图1，作为本实用新型一种实施例，所述通槽9后端两侧分别设有限位
挡块20，其中限位挡块20高度与所述活动托架10的高度相同。
33.以上所述方案中，通过设置限位挡块20与活动托架10配合，方便在打磨时对金属板材进一步固定，提高金属板材在打磨过程中的稳定性，避免金属板材在打磨时产生晃动，保证打磨精度。
34.请结合参阅图1，作为本实用新型一种实施例，所述通槽9后端倾斜设置有导料板21，其中导料板21下端延伸至抽屉19上方。
35.以上所述方案中，通过在通槽9后端倾斜设置导料板21，便于打磨轮对金属板材切断面打磨产生的废渣和碎屑直接顺着导料板21落入收集槽18内，然后通过收集槽18内设置的抽屉19同一收集，进行回收再利用。
36.请结合参阅图1，作为本实用新型一种实施例，所述工作台1底部设有支撑腿22，其中支撑腿22下端设有调节脚垫23。
37.以上所述方案中，通过在支撑腿22底部设置调节脚垫23，便于调整工作台1的平整度，避免金属板材在打磨时产生偏移，有效提高金属板材切断面打磨的平整形和打磨精度。
38.综上所述：本实用新型通过在工作台侧边设置电动丝杆滑轨15，通过电动丝杆滑轨15带动活动托架10两侧的限位滑块11沿滑槽12水平移动，从而提高活动托架10移动的稳定性；通过在活动托架10两短边上安装压紧组件13，通过转动旋转手柄1305驱动压紧螺杆1304带动橡胶压板1306向下抵持在金属板材表面，从而将金属板材夹持固定在活动托架10和压紧组件13之间，有效增加金属板材的稳定性，避免金属板材在打磨时产生偏移的状况；通过直线电动滑台4带动打磨电机7移动，并将打磨电机7倾斜设置，使其打磨轮8与金属板材的切断面进行充分摩擦打磨，有效提高金属板材切断面打磨的平整性，大大提高了打磨效率。
39.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种金属板材加工用毛刺打磨装置，包括工作台(1)和设置在工作台(1)后端的打磨箱(2)，其中工作台(1)与打磨箱(2)固定连接；其特征在于，所述打磨箱(2)靠近工作台(1)一侧开设有打磨窗(3)，其中打磨箱(2)内部上方设有直线电动滑台(4)；所述直线电动滑台(4)上设有加强滑块(5)，其中加强滑块(5)上设有“l”形安装板(6)；所述“l”形安装板(6)包括第一侧板(601)和第二侧板(602)，其中第一侧板(601)与第二侧板(602)之间的夹角为30
°
～60
°
；所述第一侧板(601)与加强滑块(5)固定连接，其中第二侧板(602)上安装有打磨电机(7)；所述打磨电机(7)倾斜设置，其中打磨电机(7)的转轴贯穿第二侧板(602)并向工作台(1)一侧延伸；所述打磨电机(7)的转轴末端固定安装有打磨轮(8)，其中打磨轮(8)与所述第二侧板(602)平行设置；所述工作台(1)的台面上开设有通槽(9)，其中通槽(9)后端与所述打磨窗(3)连通；所述通槽(9)内设有活动托架(10)，其中活动托架(10)与工作台(1)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用毛刺打磨装置，其特征在于，所述活动托架(10)为一端开口的矩形框结构，其中活动托架(10)两侧短边外壁分别设有限位滑块(11)；所述通槽(9)左右两侧分别开设有与所述限位滑块(11)相适配的滑槽(12)，其中限位滑块(11)设置在滑槽(12)内并在滑槽(12)内滑动。3.根据权利要求2所述的一种金属板材加工用毛刺打磨装置，其特征在于，所述活动托架(10)两侧短边上方分别设有压紧组件(13)，其中压紧组件(13)与活动托架(10)短边固定连接。4.根据权利要求3所述的一种金属板材加工用毛刺打磨装置，其特征在于，所述压紧组件(13)包括转轴(1301)和套设在转轴(1301)外侧的旋转件(1302)，其中转轴(1301)底端与活动托架(10)短边固定连接；所述旋转件(1302)侧部设有支撑臂(1303)，其中支撑臂(1303)末端设有开设有螺纹孔，该螺纹孔内螺合连接有压紧螺杆(1304)。5.根据权利要求4所述的一种金属板材加工用毛刺打磨装置，其特征在于，所述压紧螺杆(1304)上端设有设有旋转手柄(1305)，其中压紧螺杆(1304)下端贯穿螺纹孔并向下延伸，该压紧螺杆(1304)下端设有橡胶压板(1306)。6.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用毛刺打磨装置，其特征在于，所述工作台(1)一侧边开设有安装槽(14)，其中安装槽(14)内设有电动丝杆滑轨(15)；所述电动丝杆滑轨(15)上设有滑座(16)，其中滑座(16)靠近活动托架(10)一侧设有连接板(17)；所述连接板(17)一端与滑座(16)固定连接，其中连接板(17)另一端与活动托架(10)短边外壁固定连接。7.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用毛刺打磨装置，其特征在于，所述打磨箱(2)内部下方设有收集槽(18)，其中收集槽(18)内设有抽屉(19)。8.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用毛刺打磨装置，其特征在于，所述通槽(9)后端两侧分别设有限位挡块(20)，其中限位挡块(20)高度与所述活动托架(10)的高度相同。9.根据权利要求8所述的一种金属板材加工用毛刺打磨装置，其特征在于，所述通槽(9)后端倾斜设置有导料板(21)，其中导料板(21)下端延伸至抽屉(19)上方。10.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用毛刺打磨装置，其特征在于，所述工作台(1)底部设有支撑腿(22)，其中支撑腿(22)下端设有调节脚垫(23)。

技术总结
本实用新型涉及打磨技术领域，且公开了一种金属板材加工用毛刺打磨装置，包括工作台和设置在工作台后端的打磨箱；所述打磨箱内部上方设有直线电动滑台；所述直线电动滑台上设有加强滑块，其中加强滑块上设有“L”形安装板；所述“L”形安装板上安装有打磨电机，其中打磨电机的转轴末端固定安装有打磨轮；所述工作台的台面上设有活动托架，其中活动托架与工作台滑动连接。本实用新型通过活动托架两短边上安装压紧组件，使压紧组件与活动托架配合将金属板材夹持固定，有效增加金属板材的稳定性；通过控制直线电动滑台带动打磨电机移动，带动打磨轮与金属板材的切断面进行充分摩擦打磨，大大提高了打磨效率，同时还提高产品质量，保证加工精度。工精度。工精度。


技术研发人员：刘建勇 杨增云
受保护的技术使用者：武汉盛达铭阳工贸有限公司
技术研发日：2023.04.23
技术公布日：2023/7/17