一种用于打包带的调节式固定装置的制作方法

1.本实用新型属于打包带技术领域，尤其涉及一种用于打包带的调节式固定装置。


背景技术：

2.打包带别名捆扎带。包装用打包带(捆扎带)系以聚乙烯，聚丙烯树脂，冷轧带钢为主要原料，也有以尼龙和聚酯为原料的，经挤出单向拉伸制得、热处理发蓝制出。除用于瓦楞纸箱的封箱捆扎、热轧钢卷捆扎、冷轧钢卷捆扎外，还可捆扎玻璃、管材、素材、水果等。在包装陶瓷、石材、纸业、金属等产品时常需使用打包带，以起到加强保护的作用，但是，在实际打包紧固的过程中。
3.现有的塑料制品打包带存在以下缺陷：首先，由于打包带拉紧时强度大且质地坚硬，瓦楞纸板、中纤板等材料常会出现破损的现象，影响包装强度和包装的密封性，被包装的产品容易损坏、受潮、泄露等，并且，在物流运输过程中，容易渗入其他物品，影响安全性；其次，对于不同的待打包货物，其高度不同而且所需打包带的宽度也不相同，而现有的打包带托架结构固定，使用灵活性较差，工作人员需要根据不同情况不断调节打包带托架的高度或者宽度来适应打包需求，整个过程费时费力，效率低下，大大浪费了劳动力，增加了劳作时间和难度，不利于节省生产成本，特别是对打包带进行裁剪时，托架会存在转动的情况，使得裁剪不是很顺利，为此，我们提供一种用于打包带的调节式固定装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种用于打包带的调节式固定装置，旨在解决背景技术中由于打包带拉紧时强度大且质地坚硬，瓦楞纸板、中纤板等材料常会出现破损的现象，影响包装强度和包装的密封性，被包装的产品容易损坏、受潮、泄露等，并且，在物流运输过程中，容易渗入其他物品，影响安全性；其次，对于不同的待打包货物，其高度不同而且所需打包带的宽度也不相同，而现有的打包带托架结构固定，使用灵活性较差，工作人员需要根据不同情况不断调节打包带托架的高度或者宽度来适应打包需求，整个过程费时费力，效率低下，大大浪费了劳动力，增加了劳作时间和难度，不利于节省生产成本，特别是对打包带进行裁剪时，托架会存在转动的情况，使得裁剪不是很顺利的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种用于打包带的调节式固定装置，包括：
6.底座，所述底座上端左侧设有底板，并且底板设有前后对称的两个，位于底板之间中部位置设有放置板，所述放置板中部位置安装有气缸，所述底板内设有滑动连接的连接板，位于两个所述连接板之间设有固定板，所述气缸通过活塞杆连接固定板，所述连接板顶部设有连接件，所述连接板上端内侧设有拆卸式的放置装置，所述放置装置包括连接轴、限位板、连接环、螺栓和滑槽；
7.所述底座上端右侧设有固定装置，所述固定装置包括立板、底轴、限位板、安装板、调节螺栓、凹槽和防护层。
8.优选的，作为本实用新型一种优选的，所述连接轴前后两端均通过轴承安装在连
接板的顶端，位于连接轴一侧开设有滑槽，所述连接轴前后两侧均安装有滑动连接的限位板，位于限位板一侧设有的连接环上安装有螺栓，并且螺栓内端处于滑槽内。
9.优选的，作为本实用新型一种优选的，所述立板设有两个且分布在前后对称位置，位于立板顶部内侧固定有安装板，所述安装板中部位置安装有调节螺栓，所述调节螺栓底端与限位板转动连接。
10.优选的，作为本实用新型一种优选的，所述限位板底端开设有呈半圆结构的凹槽，位于限位板下方位置设有底轴。
11.优选的，作为本实用新型一种优选的，所述凹槽底端面设有橡胶制成的防护层，所述凹槽直径大于底轴的直径。
12.优选的，作为本实用新型一种优选的，所述底板上端设有定位螺栓，所述连接板的前端面开设有螺栓槽，并且定位螺栓内端处于螺栓槽内。
13.优选的，作为本实用新型一种优选的，所述限位板的长度小于底轴的长度。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型中通过在固定板的底端设有气缸，气缸通过对活塞杆的控制来对整体装置进行高度调节，然后通过定位螺栓进行固定，增加安全性，不仅操作简单，提高了工作效率而且降低了劳动人员的劳动强度。
16.2.本实用新型中通过在连接轴上设有移动式的限位板，可以通过螺栓可以对限位板进行固定，防止打包带传输时出现前后移动的情况，增加稳定性。
17.3.本实用新型中通过在放置装置的右侧设有固定装置，通过对调节螺栓的控制，使得限位板与底轴进行贴合，增加打包带的牢固性，便于裁剪。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的放置装置结构示意图；
20.图3为本实用新型的限位板与底轴连接主视图。
21.图中：1、底座；2、底板；3、连接板；4、定位螺栓；5、螺栓槽；6、连接件；7、放置装置；701、连接轴；702、限位板；703、连接环；704、螺栓；705、滑槽；8、气缸；9、固定板；10、放置板；11、固定装置；1101、立板；1102、底轴；1103、限位板；1104、安装板；1105、调节螺栓；1106、凹槽；1107、防护层。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用
于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
24.本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.如图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括：
26.底座1，底座1上端左侧设有底板2，并且底板2设有前后对称的两个，位于底板2之间中部位置设有放置板10，放置板10中部位置安装有气缸8，底板2内设有滑动连接的连接板3，位于两个连接板3之间设有固定板9，气缸8通过活塞杆连接固定板9，连接板3顶部设有连接件6，连接板3上端内侧设有拆卸式的放置装置7，底座1上端右侧设有固定装置11。
27.放置装置7包括连接轴701、限位板702、连接环703、螺栓704和滑槽705，连接轴701前后两端均通过轴承安装在连接板3的顶端，位于连接轴701一侧开设有滑槽705，连接轴701前后两侧均安装有滑动连接的限位板702，位于限位板702一侧设有的连接环703上安装有螺栓704，并且螺栓704内端处于滑槽705内，限位板可以对收卷好的打包带进行限位，防止出现前后移动的情况。
28.固定装置11包括立板1101、底轴1102、限位板1103、安装板1104、调节螺栓1105、凹槽1106和防护层1107，立板1101设有两个且分布在前后对称位置，位于立板1101顶部内侧固定有安装板1104，安装板1104中部位置安装有调节螺栓1105，调节螺栓1105底端与限位板1103转动连接，调节螺栓可以对限位板进行高度调节。
29.限位板1103底端开设有呈半圆结构的凹槽1106，位于限位板1103下方位置设有底轴1102，限位板与底轴之间的连接可以对打包带进行固定。
30.凹槽1106底端面设有橡胶制成的防护层1107，凹槽1106直径大于底轴1102的直径，增加对打包带的防护性。
31.底板2上端设有定位螺栓4，连接板3的前端面开设有螺栓槽5，并且定位螺栓4内端处于螺栓槽5内，通过定位螺栓来对连接板进行固定。
32.限位板1103的长度小于底轴1102的长度，防止限位板与立板之间产生刮蹭的情况。
33.本实用新型的使用流程：使用时，将收卷好的打包带放置在连接轴701上，然后将两个限位板702安装在连接轴701上，使得限位板702与收卷好的打包带之间设有间隙即可，然后通过螺栓704进行固定，然后打开连接件6，将连接轴701安装在连接板3上，根据使用需求来对气缸8控制，从而对放置装置7进行高度调整，然后将打包带延伸至底轴1102与限位板1103之间，根据需求来对调节螺栓1105进行调节，使得限位板1103与底轴1102贴和，从而实现对打包带的固定。
34.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于打包带的调节式固定装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)上端左侧设有底板(2)，并且底板(2)设有前后对称的两个，位于底板(2)之间中部位置设有放置板(10)，所述放置板(10)中部位置安装有气缸(8)，所述底板(2)内设有滑动连接的连接板(3)，位于两个所述连接板(3)之间设有固定板(9)，所述气缸(8)通过活塞杆连接固定板(9)，所述连接板(3)顶部设有连接件(6)，所述连接板(3)上端内侧设有拆卸式的放置装置(7)，所述放置装置(7)包括连接轴(701)、限位板(702)、连接环(703)、螺栓(704)和滑槽(705)；所述底座(1)上端右侧设有固定装置(11)，所述固定装置(11)包括立板(1101)、底轴(1102)、限位板(1103)、安装板(1104)、调节螺栓(1105)、凹槽(1106)和防护层(1107)。2.根据权利要求1所述的一种用于打包带的调节式固定装置，其特征在于：所述连接轴(701)前后两端均通过轴承安装在连接板(3)的顶端，位于连接轴(701)一侧开设有滑槽(705)，所述连接轴(701)前后两侧均安装有滑动连接的限位板(702)，位于限位板(702)一侧设有的连接环(703)上安装有螺栓(704)，并且螺栓(704)内端处于滑槽(705)内。3.根据权利要求1所述的一种用于打包带的调节式固定装置，其特征在于：所述立板(1101)设有两个且分布在前后对称位置，位于立板(1101)顶部内侧固定有安装板(1104)，所述安装板(1104)中部位置安装有调节螺栓(1105)，所述调节螺栓(1105)底端与限位板(1103)转动连接。4.根据权利要求3所述的一种用于打包带的调节式固定装置，其特征在于：所述限位板(1103)底端开设有呈半圆结构的凹槽(1106)，位于限位板(1103)下方位置设有底轴(1102)。5.根据权利要求4所述的一种用于打包带的调节式固定装置，其特征在于：所述凹槽(1106)底端面设有橡胶制成的防护层(1107)，所述凹槽(1106)直径大于底轴(1102)的直径。6.根据权利要求1所述的一种用于打包带的调节式固定装置，其特征在于：所述底板(2)上端设有定位螺栓(4)，所述连接板(3)的前端面开设有螺栓槽(5)，并且定位螺栓(4)内端处于螺栓槽(5)内。7.根据权利要求1所述的一种用于打包带的调节式固定装置，其特征在于：所述限位板(1103)的长度小于底轴(1102)的长度。

技术总结
本实用新型公开了一种用于打包带的调节式固定装置，包括底座，所述底座上端左侧设有底板，并且底板设有前后对称的两个，位于底板之间中部位置设有放置板，所述放置板中部位置安装有气缸。本实用新型中通过在固定板的底端设有气缸，气缸通过对活塞杆的控制来对整体装置进行高度调节，然后通过定位螺栓进行固定，增加安全性，不仅操作简单，提高了工作效率而且降低了劳动人员的劳动强度，通过在连接轴上设有移动式的限位板，可以通过螺栓可以对限位板进行固定，防止打包带传输时出现前后移动的情况，增加稳定性，通过在放置装置的右侧设有固定装置，通过对调节螺栓的控制，使得限位板与底轴进行贴和，增加打包带的牢固性，便于裁剪。剪。剪。


技术研发人员：陈小山
受保护的技术使用者：株洲嘉铭包装有限公司
技术研发日：2023.04.21
技术公布日：2023/7/17