一种T型钢折弯机的制作方法

一种t型钢折弯机
技术领域
1.本实用新型是一种t型钢折弯机，属于折弯设备技术领域。


背景技术：

2.t型钢因其断面与英文字母“t”相同而得名。t型钢分两种：一种是用h型钢直接剖分而成t型钢，是替代双角钢焊接的理想材料，具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点。另一种是热轧一次成型的t型钢，主要使用在机械、充小五金型钢等。t型钢在用于特殊的部件时需要折弯使用，使t型钢形成一定弧度。
3.中国专利号：cn106311822a，提及了一种t型钢折弯机，该装置中调节夹持器在凹槽上的位置，使夹持器能够将钢材夹紧，调节定位辊在折弯架上的位置，定位辊中的t型钢夹持槽使t型钢的凸起部分沿t型钢夹持槽运动，保证了钢材运输过程中的稳定性，调节折弯器在滑轨上的位置，调节金属块在折弯器上的位置，当钢材运输至金属块的位置时，由于力的存在，使钢材沿着金属块的上表面继续运动，从而达到将钢材折弯的效果，但由于折弯器与滑轨之间滑动连接，故而钢材向右移动折弯时极易顶动折弯器向右移动，从而会影响其折弯效果，现在急需一种t型钢折弯机来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种t型钢折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，能够根据t型钢折弯要求自行带动折弯器进行位置调节，无需工作人员手动调节，较为实用，且不会影响其折弯效果。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种t型钢折弯机，包括折弯台、折弯辊、固定壳以及折弯器，所述折弯台上端右侧安装有第一支架，且第一支架前端下侧安装有第一电机，所述第一支架内传动设置有导向辊，所述第一支架上端前后侧均贯穿设置有第一螺杆，所述折弯台上端中间安装有第二支架，所述第二支架内部传动设置有折弯辊，所述折弯辊环形侧面固定有两个第二限位环，所述第二支架前端下侧安装有第二电机，所述第二支架上端中间贯穿设置有第二螺杆，且第二螺杆环形侧面下侧固定有滚珠轴承，且滚珠轴承外圈下端固定有高强度单槽轮，所述固定壳安装在折弯台上端左侧，所述固定壳内部传动设置有滚珠丝杠，且滚珠丝杠环形侧面右侧套有滚珠丝杠螺母，所述固定壳上端右侧开设有条形通槽，所述折弯器滑动位于条形通槽内。
6.进一步地，所述导向辊环形侧面前后端均固定有第一限位环。
7.进一步地，两个所述第一螺杆下端均安装有万向滚珠。
8.进一步地，所述第一电机与导向辊通过第一传动轮及传动带传动连接，所述第二电机与折弯辊通过第二传动轮及传动带传动连接。
9.进一步地，两个所述第二限位环间距与t型钢宽度相同。
10.进一步地，所述折弯器与滚珠丝杠螺母上端连接固定，所述折弯器上端固定有折弯头，所述固定壳左端安装有伺服电机，且伺服电机与滚珠丝杠传动连接。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种t型钢折弯机，因本实用新型添加了导向辊、第一限位环、第一螺杆、万向滚珠、折弯辊、第二限位环、第二螺杆、滚珠轴承、高强度单槽轮、伺服电机、滚珠丝杠、滚珠丝杠螺母、折弯器以及折弯头，经过我们的设计改进及实际使用表明，本装置结构合理，能够根据t型钢折弯要求自行带动折弯器进行位置调节，无需工作人员手动调节，较为实用，且不会影响其折弯效果。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种t型钢折弯机的整体结构立体示意图；
14.图2为本实用新型一种t型钢折弯机的高强度单槽轮立体示意图；
15.图3为本实用新型一种t型钢折弯机的固定壳剖面示意图；
16.图中：1-折弯台、2-第一支架、3-第一电机、4-导向辊、5-第一限位环、6-第一螺杆、7-万向滚珠、8-第二电机、9-第二支架、10-折弯辊、11-第二限位环、12-第二螺杆、13-滚珠轴承、14-高强度单槽轮、15-固定壳、16-伺服电机、17-滚珠丝杠、18-滚珠丝杠螺母、19-折弯器、20-折弯头、21-条形通槽。
实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种t型钢折弯机，包括折弯台1、折弯辊10、固定壳15以及折弯器19，折弯台1上端右侧安装有第一支架2，且第一支架2前端下侧安装有第一电机3，第一支架2内传动设置有导向辊4，第一支架2上端前后侧均贯穿设置有第一螺杆6，折弯台1上端中间安装有第二支架9，第二支架9内部传动设置有折弯辊10，折弯辊10环形侧面固定有两个第二限位环11，第二支架9前端下侧安装有第二电机8，第二支架9上端中间贯穿设置有第二螺杆12，且第二螺杆12环形侧面下侧固定有滚珠轴承13，且滚珠轴承13外圈下端固定有高强度单槽轮14，固定壳15安装在折弯台1上端左侧，固定壳15内部传动设置有滚珠丝杠17，且滚珠丝杠17环形侧面右侧套有滚珠丝杠螺母18，固定壳15上端右侧开设有条形通槽21，折弯器19滑动位于条形通槽21内，该设计解决了原有装置中折弯器与滑轨之间滑动连接，故而钢材向右移动折弯时极易顶动折弯器向右移动，从而会影响其折弯效果的问题。
19.作为本实用新型的第一个实施例：导向辊4环形侧面前后端均固定有第一限位环5，设置的两个第一限位环5能防止t型钢从导向辊4环形侧面发生前后方向的掉落情况，两个第一螺杆6下端均安装有万向滚珠7，设置的万向滚珠7能对移动的t型钢进行上下方向的限位。
20.第一电机3与导向辊4通过第一传动轮及传动带传动连接，第二电机8与折弯辊10通过第二传动轮及传动带传动连接，设置的第一电机3与第二电机8，便于其带动导向辊4与折弯辊10进行同向旋转，两个第二限位环11间距与t型钢宽度相同，设置的两个第二限位环11能对t型钢进行限位。
21.折弯器19与滚珠丝杠螺母18上端连接固定，折弯器19上端固定有折弯头20，固定壳15左端安装有伺服电机16，且伺服电机16与滚珠丝杠17传动连接，通过添加的伺服电机16与滚珠丝杠17，使得滚珠丝杠螺母18能通过滚珠丝杠原理被带动在滚珠丝杠17环形侧面进行左右方向的移动，进而使得折弯器19也能被带动进行位置调节。
22.作为本实用新型的第二个实施例：当需要对t型钢进行折弯作业时，将t型钢从导向辊4上端右侧水平放入至导向辊4上，接着转动两个第一螺杆6，使得两个万向滚珠7被调动向下移动，直至两个万向滚珠7滚动端与t型钢上端前后侧滑动相抵即可，启动第一电机3与第二电机8，第一电机3即可通过第一传动轮及传动带带动导向辊4进行逆时针旋转，同时第二电机8也会通过第二传动轮及传动带带动导向辊4进行逆时针旋转，进而就能调动t型钢向左移动，直至其左端移至折弯辊10上，且被两个第二限位环11进行限制，同时拧动第二螺杆12，使得滚珠轴承13内圈被带动下移，而滚珠轴承13外圈会被带动下移，直至t型钢凸出端卡设在高强度单槽轮14内时，启动伺服电机16，伺服电机16即可带动滚珠丝杠17进行旋转，而滚珠丝杠螺母18能通过滚珠丝杠原理被带动在滚珠丝杠17环形侧面进行左右方向的移动，从而即可使折弯器19也能被带动在条形通槽21内进行位置调节，从而也能改变折弯头20位置，进而使得t型钢左端与折弯头20接触时能进行不同程度的折弯作业。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种t型钢折弯机，包括折弯台（1）、折弯辊（10）、固定壳（15）以及折弯器（19），其特征在于：所述折弯台（1）上端右侧安装有第一支架（2），且第一支架（2）前端下侧安装有第一电机（3），所述第一支架（2）内传动设置有导向辊（4），所述第一支架（2）上端前后侧均贯穿设置有第一螺杆（6）；所述折弯台（1）上端中间安装有第二支架（9），所述第二支架（9）内部传动设置有折弯辊（10），所述折弯辊（10）环形侧面固定有两个第二限位环（11），所述第二支架（9）前端下侧安装有第二电机（8），所述第二支架（9）上端中间贯穿设置有第二螺杆（12），且第二螺杆（12）环形侧面下侧固定有滚珠轴承（13），且滚珠轴承（13）外圈下端固定有高强度单槽轮（14）；所述固定壳（15）安装在折弯台（1）上端左侧，所述固定壳（15）内部传动设置有滚珠丝杠（17），且滚珠丝杠（17）环形侧面右侧套有滚珠丝杠螺母（18），所述固定壳（15）上端右侧开设有条形通槽（21），所述折弯器（19）滑动位于条形通槽（21）内。2.根据权利要求1所述的一种t型钢折弯机，其特征在于：所述导向辊（4）环形侧面前后端均固定有第一限位环（5）。3.根据权利要求1所述的一种t型钢折弯机，其特征在于：两个所述第一螺杆（6）下端均安装有万向滚珠（7）。4.根据权利要求1所述的一种t型钢折弯机，其特征在于：所述第一电机（3）与导向辊（4）通过第一传动轮及传动带传动连接，所述第二电机（8）与折弯辊（10）通过第二传动轮及传动带传动连接。5.根据权利要求1所述的一种t型钢折弯机，其特征在于：两个所述第二限位环（11）间距与t型钢宽度相同。6.根据权利要求1所述的一种t型钢折弯机，其特征在于：所述折弯器（19）与滚珠丝杠螺母（18）上端连接固定，所述折弯器（19）上端固定有折弯头（20），所述固定壳（15）左端安装有伺服电机（16），且伺服电机（16）与滚珠丝杠（17）传动连接。

技术总结
本实用新型提供一种T型钢折弯机，包括折弯台、折弯辊、固定壳以及折弯器，折弯台上端右侧安装有第一支架，且第一支架前端下侧安装有第一电机，第一支架内传动设置有导向辊，第一支架上端前后侧均贯穿设置有第一螺杆，折弯台上端中间安装有第二支架，第二支架内部传动设置有折弯辊，折弯辊环形侧面固定有两个第二限位环，第二支架前端下侧安装有第二电机，该设计解决了原有装置中折弯器与滑轨之间滑动连接，故而钢材向右移动折弯时极易顶动折弯器向右移动，从而会影响其折弯效果的问题，本实用新型结构合理，能够根据T型钢折弯要求自行带动折弯器进行位置调节，无需工作人员手动调节，较为实用，且不会影响其折弯效果。且不会影响其折弯效果。且不会影响其折弯效果。


技术研发人员：龙凯军
受保护的技术使用者：常德润八隆机械有限公司
技术研发日：2023.04.21
技术公布日：2023/7/17