一种异形齿刀的制作方法

1.本实用新型涉及异形齿刀技术领域，具体为一种异形齿刀。


背景技术：

2.滚刀是指刀齿沿圆柱或圆锥作螺旋线排列的齿轮加工刀；
3.公开号为cn210967323u的中国专利公开了一种异形全切插齿刀，本实用新型涉及插齿刀技术领域，通过第一刀齿和第二刀齿，解决了刀齿形状相同，一次安装只能加工一种齿的问题，通过沉头螺栓和齿槽，解决了发生卡刀后，插齿刀不利于拔出的问题。
4.上述专利中，采用的齿刀在装配使用时只有一种切割口径，在进行切割的过程中容易出现切割刀距过大，从而导致无法切割不全面的情况；因此，不满足现有的需求，对此提出了一种异形齿刀。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种异形齿刀，通过转动内旋齿刀刀片将其切割刀口与外旋齿刀刀片的错开，在切割过程中外旋齿刀刀片先与物体接触完全初步切割，而后再由内旋齿刀刀片在第一次切口的基础上进行二次切割，从而实现全面的切割操作，可以解决现有技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异形齿刀，包括齿刀辊和辊件传动轴，还包括内旋齿刀刀片，其设置于齿刀辊的外表面，所述齿刀辊包括辊件主体和外旋齿刀刀片，外旋齿刀刀片与辊件主体设置为一体式结构，所述外旋齿刀刀片之间设置有纳刀环槽，内旋齿刀刀片通过纳刀环槽与辊件主体转动连接，所述内旋齿刀刀片的外径小于外旋齿刀刀片的外径。
7.优选的，所述辊件主体的内部设置有装配槽，辊件传动轴通过装配槽与辊件主体连接，所述装配槽的一侧设置有角度限位槽。
8.优选的，所述内旋齿刀刀片的外表面设置有卡位孔槽，内旋齿刀刀片之间通过定位销孔连接，所述定位销孔安装在卡位孔槽的内部。
9.优选的，所述定位销孔的两端均设置有钥扣，钥扣的外表面设置有三个定位销孔，所述定位销孔与角度限位槽契合连接，同位联杆与角度限位槽滑动连接。
10.优选的，所述辊件传动轴的外表面设置有一体成型的啮合条，辊件传动轴的两端均设置有轴架转接头。
11.优选的，所述轴架转接头的外侧设置有锁固套轴，锁固套轴与轴架转接头通过卡槽连接，锁固套轴与辊件主体的两端贴合连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型，齿刀结构是由两种不同尺寸的齿刀刀片交错组成，其中，与轴体为一体成型的是外旋齿刀刀片，自身为固定结构无法进行调节使用，而在外旋齿刀刀片之间还设置有内旋齿刀刀片，内旋齿刀刀片与轴体之间可以进行转动调节，在使用时可以通过
转动内旋齿刀刀片将其切割刀口与外旋齿刀刀片的错开，在切割过程中外旋齿刀刀片先与物体接触完全初步切割，而后再由内旋齿刀刀片在第一次切口的基础上进行二次切割，从而实现全面的切割操作；
14.2、本实用新型，可活动的内旋齿刀刀片之间是通过同位联杆来进行串联，同位联杆通过卡位孔槽与内旋齿刀刀片固定，同位联杆则安装在轴体的角度限位槽内部，在角度限位槽的内部滑动同位联杆便可以实现内旋齿刀刀片的角度调节。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体主视图；
16.图2为本实用新型的整体剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的内旋齿刀刀片结构示意图；
18.图4为本实用新型的辊件传动轴结构示意图。
19.图中：1、齿刀辊；2、辊件传动轴；3、内旋齿刀刀片；101、辊件主体；102、外旋齿刀刀片；103、纳刀环槽；104、装配槽；105、角度限位槽；201、锁固套轴；202、啮合条；203、轴架转接头；301、同位联杆；302、卡位孔槽；303、钥扣；3031、定位销孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种异形齿刀，包括齿刀辊1和辊件传动轴2，还包括内旋齿刀刀片3，其设置于齿刀辊1的外表面，齿刀辊1包括辊件主体101和外旋齿刀刀片102，外旋齿刀刀片102与辊件主体101设置为一体式结构，外旋齿刀刀片102之间设置有纳刀环槽103，内旋齿刀刀片3通过纳刀环槽103与辊件主体101转动连接，内旋齿刀刀片3的外径小于外旋齿刀刀片102的外径；
22.该齿刀结构是由两种不同尺寸的齿刀刀片交错组成，其中，与轴体为一体成型的是外旋齿刀刀片102，自身为固定结构无法进行调节使用，而在外旋齿刀刀片102之间还设置有内旋齿刀刀片3，内旋齿刀刀片3与轴体之间可以进行转动调节，在使用时可以通过转动内旋齿刀刀片3将其切割刀口与外旋齿刀刀片102的错开，在切割过程中外旋齿刀刀片102先与物体接触完全初步切割，而后再由内旋齿刀刀片3在第一次切口的基础上进行二次切割，从而实现全面的切割操作。
23.请参阅图2-3，辊件主体101的内部设置有装配槽104，辊件传动轴2通过装配槽104与辊件主体101连接，装配槽104的一侧设置有角度限位槽105，内旋齿刀刀片3的外表面设置有卡位孔槽302，内旋齿刀刀片3之间通过定位销孔3031连接，定位销孔3031安装在卡位孔槽302的内部，定位销孔3031的两端均设置有钥扣303，钥扣303的外表面设置有三个定位销孔3031，定位销孔3031与角度限位槽105契合连接，同位联杆301与角度限位槽105滑动连接；
24.可活动的内旋齿刀刀片3之间是通过同位联杆301来进行串联，同位联杆301通过
卡位孔槽302与内旋齿刀刀片3固定，同位联杆301则安装在轴体的角度限位槽105内部，在角度限位槽105的内部滑动同位联杆301便可以实现内旋齿刀刀片3的角度调节，调整好后，将钥扣303表面的定位销孔3031对准同位联杆301后装入到角度限位槽105中，进而完成联杆的固定，定位销孔3031的数量以及间距可以根据实际情况来进行选择。
25.请参阅图3-4，辊件传动轴2的外表面设置有一体成型的啮合条202，辊件传动轴2的两端均设置有轴架转接头203，轴架转接头203的外侧设置有锁固套轴201，锁固套轴201与轴架转接头203通过卡槽连接，锁固套轴201与辊件主体101的两端贴合连接；
26.锁固套轴201可以对角度限位槽105内部的钥扣303进行固定，避免在运行的过程中出现脱落的情况。
27.工作原理，齿刀结构是由两种不同尺寸的齿刀刀片交错组成，其中，与轴体为一体成型的是外旋齿刀刀片102，自身为固定结构无法进行调节使用，而在外旋齿刀刀片102之间还设置有内旋齿刀刀片3，可活动的内旋齿刀刀片3之间是通过同位联杆301来进行串联，同位联杆301通过卡位孔槽302与内旋齿刀刀片3固定，同位联杆301则安装在轴体的角度限位槽105内部，在角度限位槽105的内部滑动同位联杆301便可以实现内旋齿刀刀片3的角度调节，调整好后，将钥扣303表面的定位销孔3031对准同位联杆301后装入到角度限位槽105中，进而完成联杆的固定，定位销孔3031的数量以及间距可以根据实际情况来进行选择。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种异形齿刀，包括齿刀辊(1)和辊件传动轴(2)，其特征在于；还包括内旋齿刀刀片(3)，其设置于齿刀辊(1)的外表面，所述齿刀辊(1)包括辊件主体(101)和外旋齿刀刀片(102)，外旋齿刀刀片(102)与辊件主体(101)设置为一体式结构，所述外旋齿刀刀片(102)之间设置有纳刀环槽(103)，内旋齿刀刀片(3)通过纳刀环槽(103)与辊件主体(101)转动连接，所述内旋齿刀刀片(3)的外径小于外旋齿刀刀片(102)的外径。2.根据权利要求1所述的一种异形齿刀，其特征在于：所述辊件主体(101)的内部设置有装配槽(104)，辊件传动轴(2)通过装配槽(104)与辊件主体(101)连接，所述装配槽(104)的一侧设置有角度限位槽(105)。3.根据权利要求2所述的一种异形齿刀，其特征在于：所述内旋齿刀刀片(3)的外表面设置有卡位孔槽(302)，内旋齿刀刀片(3)之间通过定位销孔(3031)连接，所述定位销孔(3031)安装在卡位孔槽(302)的内部。4.根据权利要求3所述的一种异形齿刀，其特征在于：所述定位销孔(3031)的两端均设置有钥扣(303)，钥扣(303)的外表面设置有三个定位销孔(3031)，所述定位销孔(3031)与角度限位槽(105)契合连接，同位联杆(301)与角度限位槽(105)滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种异形齿刀，其特征在于：所述辊件传动轴(2)的外表面设置有一体成型的啮合条(202)，辊件传动轴(2)的两端均设置有轴架转接头(203)。6.根据权利要求5所述的一种异形齿刀，其特征在于：所述轴架转接头(203)的外侧设置有锁固套轴(201)，锁固套轴(201)与轴架转接头(203)通过卡槽连接，锁固套轴(201)与辊件主体(101)的两端贴合连接。

技术总结
本实用新型公开了一种异形齿刀，属于异形齿刀技术领域。一种异形齿刀，包括齿刀辊和辊件传动轴，还包括内旋齿刀刀片，其设置于齿刀辊的外表面，所述齿刀辊包括辊件主体和外旋齿刀刀片，外旋齿刀刀片与辊件主体设置为一体式结构，所述外旋齿刀刀片之间设置有纳刀环槽，内旋齿刀刀片通过纳刀环槽与辊件主体转动连接。为解决齿刀在装配使用时只有一种切割口径，在进行切割的过程中容易出现切割刀距过大，从而导致无法切割不全面的问题，通过转动内旋齿刀刀片将其切割刀口与外旋齿刀刀片的错开，在切割过程中外旋齿刀刀片先与物体接触完全初步切割，而后再由内旋齿刀刀片在第一次切口的基础上进行二次切割，从而实现全面的切割操作。割操作。割操作。


技术研发人员：杨栩葵 袁伟伟 袁业徽 濮礼伟 尹光虎
受保护的技术使用者：马鞍山市凤天合金刀模有限公司
技术研发日：2023.04.20
技术公布日：2023/7/17